Управление производительностью труда

Резервы увеличения среднечасовой  выработки определяются следующим  образом:

Р↑ЧВ = ЧВ_в – ЧВ_ф = [( ВП_ф + Р↑ВП)/(ФРВ_ф − Р↓ФРВ +

+ ФРВ_д)] – (ВП_ф/ ФРВ_ф),

где     Р↑ЧВ – резерв увеличения среднечасовой выработки;

ЧВ_в и ЧВ_ф – соответственно возможный и фактический уровень среднечасовой выработки;

Р↑ВП – резерв увеличения объема выпуска продукции за счет внедрения мероприятий НТП;

ФРВ_ф – фактические затраты рабочего времени на выпуск фактического объема продукции;

Р↓ФРВ – резерв сокращения рабочего времена за счет механизации и автоматизации производственных процессов, улучшения организации труда, повышения уровня квалификации работников и др.;

ФРВ_д – дополнительные затраты труда, связанные с ростом выпуска продукции, которые определяются по каждому источнику резервов увеличения производства продукции с учетом дополнительного объема работ, необходимого для освоения этого резерва, и норм выработки.

Резерв относительного прироста производительности труда за счет проведения определенного мероприятия (Р↑ЧВ_хi) можно рассчитать и по следующей формуле:

Р↑ЧВ_хi = [Р↓ФРВ_хi /(100 − Р↓ФРВ_хi)] ∙ 100%

где Р↓ФРВ_хi – процент относительного сокращения фонда рабочего времени за счет проведения определенного мероприятия.

Умножив резерв роста среднечасовой  выработки на плановую продолжительность  рабочего дня, получим резерв роста  среднедневной выработки. Если же этот резерв умножим на планируемый фонд рабочего времени одного рабочего, то узнаем резерв роста среднегодовой выработки рабочих.

 

2.3 Основные направления  повышения эффективности управления  производительностью труда

В условиях действия разнообразных  форм собственности, в том числе  и на труд, у работодателя и работника  повышается экономический интерес  к установлению обоснованных затрат рабочего времени и его использованию.

Работодатель как собственник  средств производства (или их части) стремится извлечь максимальную прибыль от их применения посредством рационального использования труда работника с минимальными издержками, в том числе оптимальной численностью персонала, минимальными затратами рабочего времени при обеспечении высокого качества товара (услуг).

По мере развития рыночных отношений вопросы нормирования труда все в большей степени  связываются с социально-экономическими аспектами управления, так как  проблема повышения эффективности использования труда персонала остается самой острой.

У работника, реализующего свои трудовые способности, повышается интерес  в более эффективном использовании  рабочего времени, и в то же время, требования нормальных условий труда  и оптимальной его напряженности, установленной на базе объективно рассчитанных затрат.

Без нормативного регулирования  рабочего времени по продолжительности, степени напряженности (интенсивности), организации рационального использования  трудовых затрат не могут состояться рыночные отношения внутри предприятия  любой формы собственности и  структуры управления.

Нормирование труда –  измерение труда путем установления технически и научно обоснованных норм труда на основе изучения производственных возможностей и организации труда  на каждом конкретном рабочем месте  и на участке производства работ  в целом.

Внедрение эффективной системы  нормирования труда. Для внедрения  экономически и социально эффективной  системы нормирования труда в  цехе сборосварки ООО «НТЗМК» необходимо разработать коэффициенты расчетным способом для базовых трудовых движений в исследуемом трудовом процессе.

В качестве базовых рекомендуется  выбирать те трудовые движения, которые  наиболее часто повторяются при  выполнении работ и имеют наибольшую продолжительность, например комплексные  трудовые движения рук, ног и корпуса  на расстояние 500 – 1000 мм. Специальные исследования показали, что, сравнивая фактическую скорость того или иного трудового движения с эталонными нормативами, можно достаточно точно судить об эффективности выполнения всего трудового приема по расчетному коэффициенту лишь одного базового движения. Для этого измеряются не только фактическая продолжительность выбранного трудового движения, но и его траектория. Такой подход значительно упрощает технику определения коэффициентов относительной интенсивности труда и повышает точность расчетов:

 

 

    где V_Ф  – фактическая скорость трудовых действий;

    V_Н  – нормативная (эталонная) скорость действий.

Фактическая скорость трудового  действия рассчитывается путем отношения  длины его траектории к фактическому времени выполнения движения (приема) в процессе хронометражных наблюдений. Нормативная скорость находится  по таблице Единой системы микроэлементов [2, с. 195].

Основное преимущество предлагаемых усовершенствованных методов нормирования труда заключается в повышении  точности норм времени и достижении равной их напряженности на всех рабочих  местах за счет обеспечения соответствия трудовых действий выработанному у  исполнителя динамическому стереотипу их осуществления при нормальной интенсивности труда. Правильное установление коэффициентов эффективности труда  на стадии внедрения проектных норм позволяет не только повысить их точность, но и способствует нормализации интенсивности  труда и сохранению высокой работоспособности  человека. Все это достигается  в процессе проведения специальных  хронометражных исследований, с помощью  которых оцениваются как показатели затрат рабочего времени, так и методы эффективности выполнения трудовых приемов.

 

Таблица 12 – Карта хронометражных наблюдений

┌───────────────────────────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬────┬─────┐

│Фактическое время, t , мин.│0,18│ 0,19│ 0,20│ 0,22│ 0,23│ 0,24│0,26│ 0,27│

│                    ф      │    │     │     │     │     │     │    │     │

├───────────────────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│Частота повторения затрат  │  1 │  3  │  3  │  12 │  3  │  6  │  1 │  2  │

├───────────────────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│Коэффициент эффективности  │ 1,2│ 1,15│ 1,1 │ 1,0 │ 0,95│ 0,95│ 0,9│ 0,8 │

│труда, K                   ├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│        э                  │  - │ 1,1 │ 1,1 │ 1,05│ 1,0 │ 0,9 │  - │ 0,85│

│                           ├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│                           │  - │ 1,15│ 1,05│ 1,05│ 1,0 │ 0,95│  - │  -  │

│                           ├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│                           │  - │  -  │  -  │ 1,0 │  -  │ 0,95│  - │  -  │

│                           ├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│                           │  - │  -  │  -  │ 1,0 │  -  │ 0,95│  - │  -  │

│                           ├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│                           │  - │  -  │  -  │ 1,05│  -  │ 0,95│  - │  -  │

│                           ├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│                           │  - │  -  │  -  │ 1,05│  -  │  -  │  - │  -  │

│                           ├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│                           │  - │  -  │  -  │ 1,05│  -  │  -  │  - │  -  │

│                           ├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│                           │  - │  -  │  -  │ 1,05│  -  │  -  │  - │  -  │

│                           ├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│                           │  - │  -  │  -  │ 1,05│  -  │  -  │  - │  -  │

│                           ├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│                           │  - │  -  │  -  │ 1,05│  -  │  -  │  - │  -  │

│                           ├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┤

│                           │  - │  -  │  -  │ 1,05│  -  │  -  │  - │  -  │

└───────────────────────────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┘

 

По этим данным устанавливается  нормативное время выполнения трудового  приема. В таблице 23 приведены результаты хронометражных исследований трудовых элементов операции «Маркировка  готового изделия».

Экономический эффект при  внедрении (пересмотре) технологически обоснованных норм времени достигается  за счет:

- снижения численности  работников;

- повышения производительности  труда.

При внедрении (пересмотре) технологически обоснованных норм времени  увеличивается ежедневная норма  выработки как каждого работника, так и подразделения в целом, что ведет к увеличению количества готовой произведенной продукции.

В случае же если необходимо строго придерживаться запланированного объема работ, то внедрение (пересмотр) норм времени, а соответственно и норм выработки ведет к сокращению численности работников, занятых на производстве данной продукции.

Пересмотр нормативов в бригаде  по ремонту оснастки.

Таблица 13 – Объем оснастки на ремонт на месяц на бригаду

№ п/п	Номер оснастки	Трудоемкость в часах		Снижение в часах
		по старым нормативам	по новым нормативам
1	1400-4102	32,8	24,6	8,2
2	1400-4104	27	24	3
3	1400-4106	23,2	20	3,2
4	1400-4108	18,2	15,6	2,6
5	1400-4110	12	9,4	2,6
6	1400-4112	25,8	16	9,8
7	1400-4114	70	67	3
8	1400-4116	50	45	5
9	1400-4118	20,2	17,48	2,72
10	1400-4120	29,9	23	6,9
11	1400-4122	29,9	23	6,9
12	1400-4124	29,9	23	6,9
13	1400-4126	29,9	23	6,9
14	1400-4128	32	24,9	7,1
15	1400-4130	32	24,9	7,1
16	1400-4132	29,9	21,9	8
17	1400-4134	29,9	21,9	8
18	1400-4136	29,9	21,9	8
19	1400-4138	29,9	21,9	8
20	1400-4140	32	28,88	3,12
21	1400-4142	32	28,88	3,12
22	1400-4144	16,6	14,2	2,4
23	1400-4146	16,6	14,2	2,4
24	1400-4148	16,6	14,2	2,4
25	1400-4150	16,6	14,2	2,4
26	1400-4152	15,6	10	5,6
27	1400-4154	15,6	10	5,6
28	1400-4156	15,6	10	5,6
29	1400-4158	15,6	10	5,6
30	1400-4160	28	23,6	4,4
31	1400-4162	28	23,6	4,4
32	1400-4164	32,8	22,4	10,4
33	1400-4166	22,4	18	4,4
34	1400-4168	22,4	18	4,4
35	1400-4170	22,4	18	4,4
36	1400-4172	22,4	18	4,4
37	1400-4174	44,8	39,4	5,4
38	1400-4176	44,8	39,4	5,4
39	1400-4178	23,4	15,6	7,8
40	1400-4180	65,6	37,8	27,8
41	1400-4182	18	14,5	3,5
42	1400-4184	18	14,5	3,5
43	1400-4186	18	14,5	3,5
44	1400-4188	18	14,5	3,5
45	1400-4190	18,2	13,8	4,4
46	1400-4192	18,2	13,8	4,4
47	1400-4194	11	9	2
48	1400-4196	14	14	0
49	1400-4198	18,2	18	0,2
Итого		1283,8	1023,44	260,36
снижение трудоемкости				20,28
численность бригады		7,8	6,2	1,6 чел.

 

Расчет экономической  эффективности от пересмотра нормативов времени на ремонт оснастки

Снижение трудоемкости после  пересмотра нормативов для бригады  ремонта составляет 260,36 н.ч. (20,28 процента)

Стоимость 1 нормо/часа для бригады в 2012 году составила 0,03 х 8 чел = 0,24 тыс.р. (средняя заработная плата – 39,4 тыс. р.)

Годовой экономический эффект составит:

А) 260,36 х 0,24 = 62,5 тыс. р. в год

Б) 2 чел. х 39,4 = 78,8 тыс. р. в  год

2 человека взято условно,  по расчету разница 1,6 чел.

Данное мероприятие предполагает переход от реализации технологий управления персоналом, направленных на обеспечение  требуемым количеством и качеством  персонала в условиях высокой  текучести, к инструментам и методам  управления результатами труда на основе нормирования трудозатрат, рационального  использования рабочего времени, устранения всех видов потерь ресурсов предприятия.

 

 

 

Заключение

 

Нижнетагильский завод металлических  конструкций – крупнейший производитель  сварных металлоконструкций в России. За 69 лет деятельности заводом изготовлено  и поставлено заказчикам более трех миллионов тонн металлических конструкций.

Сегодня НТЗМК –  это  современное предприятие, способное  к выполнению крупных заказов. Деятельность завода ориентирована на  предприятия  металлургии, энергетики и строительные компании, которые работают с крупными объектами. Партнеры НТЗМК – это  интегрированные компании, занимающиеся реализацией EPC-контрактов.

ООО «НТЗМК» обладает достаточными производственными площадями, на которых  размещено современное оборудование итальянской фирмы «Ficep» и других отечественных и европейских производителей, позволяющее изготавливать конструкции различного назначения по самым высоким требованиям. Основным подразделением НТЗМК является цех сборосварки.

Темп роста производства  готовой продукции к соответствующему  периоду прошлого года  составил: в натуральном выражении  70,7 процента;  в стоимостном 145,5 процента. 

Выработка в натуральном  выражении снизилась на 26,7 процента, в том числе на одного производственного рабочего на 33,3 процента. Тот же показатель в стоимостном выражении увеличился, темп его роста составил 137 процента, в том числе на одного производственного работника 134,5 процента

Фондоотдача в 2011 году составила 3,9 рублей, это означает, что на каждый рубль основных средств данное предприятие  производит продукции на 3,9 рублей, что на 0,7 рублей больше, чем в 2010 году.