Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2012 в 14:49, курсовая работа
В данной работе будет подробно рассмотрено создание элементов такой системы менеджмента качества на примере организации, занимающейся выпуском игристых вин.
Цель курсовой работы: разработать элементы системы менеджмента качества для конкретной организации.
Введение………………………………………………………………………….3
1. Основные элементы системы менеджмента качества……………..4
1.1 Миссия организации
1.2 Видение организации
1.3 Политика в области качества
1.4 Цели в области качества
2. Общая характеристика процессов организации
2.1.1 Краткая характеристика организации
2.1.2 Описание выпускаемой продукции
2.1.3 Определение объемов производства
2.1.4 Описание процессов организации
2.1.5 Основной процесс производства
2.2 Ресурсное обеспечение основного процесса
2.2.1 Человеческие ресурсы
2.2.2 Сырье и материалы
2.2.3 Оборудование и инструменты
2.2.4 Расчет цеховой себестоимости
2.3 Определение основных несоответствий
2.3.1 Расчет затрат на качество
2.4 Разработка мероприятий по улучшению
3 Специальное задание на тему: выбор серцифицирующего органа
Заключение
Список используемых источников
Таблица 2.5 – Информация по оборудованию, используемому ОАО «Квадрат»
№ подпроцесса | Наименование оборудования | Срок службы | Стоимость руб./шт. | Кол-во | Общая стоимость руб. | Амортизационные
отчисления
руб./месяц |
Подготовка сырья | Ополаскиватель и отчиститесь | 7 лет | 650 000 | 1 | 650 000 | 7 738 |
Изготовление концентрированного сока | Пресс,
фильтр |
7 лет
7 лет |
700 000
650 000 |
1
1 |
700 000
650 000 |
8 333
7 738 |
упаковывание | Мойка, мини – электро - конвейер | 10 лет | 360 000 | 4 | 1 440 000 | 12 000 |
Итого: | 3 440 000 | 35 809 |
Из
данных по таблице 2.5 выходит, что затраты
организации на покупку оборудования
составляют 3 440 000 рублей, при этом организации
каждый месяц необходимо делать амортизационные
отчисления в размере 35 809 рублей.
В цеховую себестоимость входят те затраты, которые требуются при непосредственном изготовлении яблочного сока. К этим затратам можно отнести затраты на электроэнергию, на энергию для работы оборудования, на оплату коммунальных услуг, на оплату труда рабочих цеха, на различные расходные материалы и т.п.
Расчет затрат на электроэнергию на ОАО «Квадрат» представлен в таблице 2.6. Цена 1 кВт/час в среднем равна 2 рубля. В месяц количество рабочих часов примерно равно 352.
(1)
Таблица 2.6 – Расчет затрат на электроэнергию на ОАО «Квадрат»
№ | Наименование оборудования | Количество, шт. | Расход, кВт/час на шт. | Общий расход, кВт/час | Стоимость, руб./месяц |
1 | Ополаскиватель и отчиститесь | 1 | 3 | 3 | 2 112 руб. |
2 | Пресс | 1 | 4 | 4 | 2 816 руб. |
3 | Фильтр | 1 | 4 | 4 | 2 816 руб. |
4 | Мини – электро - конвейер | 1 | 6 | 6 | 4 224 руб. |
5 | Мойка | 1 | 5 | 5 | 3 520 руб. |
6 | Лампы освещения | 150 | 0,15 | 22,5 | 15 840 руб. |
7 | Компьютер | 12 | 0,6 | 7,2 | 5 068 руб. |
8 | Принтер | 6 | 0,09 | 0,54 | 380 |
9 | Холодильная установка | 1 | 7 | 7 | 4 928 руб. |
Итого: | 41 704руб. |
Из
данных таблицы 2.6 следует, что затраты
на энергопотребление ОАО «
Таблица 2.7 – Расчет затрат на коммунальные услуги, потребляемые ОАО «Квадрат»
№ | Название услуги | Единица измерения | Тариф, руб. | Расход за месяц | Начисления за месяц, руб. |
1 | Холодная вода | м3 | 10 | 675 | 6 750 |
2 | Горячая вода | м3 | 76 | 375 | 28 500 |
3 | Водоотведение | м3 | 9 | 1 050 | 9 450 |
4 | Отопление | м» | 14 | 1200 | 22 400 |
Итого: | 67 100 руб. |
По таблице 2.7 можно судить, что расходы на коммунальные услуги ОАО «Квадрат» составляют 67 100 рублей.
Таблица 2.8 – Расчет затрат ОАО «Квадрат» на расходные материалы
№ | Наименование | Расход в месяц | Цена за единицу, руб. | Стоимость, руб. в месяц |
1 | Бумага | 7 упаковок по 1000 листов | 150 | 1 050 |
2 | Канцелярский набор | 20 штук | 150 | 3 000 |
3 | Сеть интернет | - | - | 10 000 |
4 | Моющие средства | 30 | 70 | 2 100 |
5 | Салфетки для мытья | 12 | 50 | 600 |
Итого: | 16 750 руб. |
Затраты ОАО «Квадрат» на основные расходные материалы в месяц составляют 16 750 рублей.
Все затраты предприятия делятся на прямые (сырье, энергия для оборудования, оплата труда рабочих цеха) и косвенные (освещение, амортизационные отчисления, расходные материалы, расходы на упаковку, коммунальные услуги). Для ОАО «Квадрат» был сделан полный расчет затрат за месяц работы предприятия. Эти затраты представлены в таблице 2.9.
Таблица 2.9 – Расчет затрат ОАО «Квадрат» за месяц работы
№ | Прямые затраты | Стоимость, руб. | Косвенные затраты | Стоимость, руб. |
1 | Сырье | 177 000 | Амортизационные отчисления | 35 809 |
2 | Электроэнергия | 41 704 | Расходные материалы | 16 750 |
3 | Оплата труда рабочих цеха | 753 918 | Коммунальные услуги | 67 100 |
4 | Оплата труда другого персонала | 30 000 | ||
972 622 | 149 659 | |||
Итого: | 1 122 281 |
Таким образом, судя по данным таблицы 2.9, общие затраты ОАО «Квадрат» на изготовление яблочного сока равны 1 122 281 рублей.
Себестоимость яблочного сока вычисляется по формуле:
С
учетом наценки в 18 % стоимость одного
литра яблочного сока равна 41 рублей.
При
изготовлении яблочного сока на ОАО
«Квадрат» были выделены следующие
несоответствия или дефекты производства,
представленные в таблице 2.10. Затем
необходимо рассчитать сколько раз за
месяц было установлено данной несоответствие
(таблица 2.11).
Таблица 2.10 – Определение основных несоответствий процесса изготовления яблочного сока на ОАО «Квадрат»
№ | Подпроцесс | Несоответствия |
1 | Подготовка сырья |
|
2 | Переработка сырья |
|
3 | Упаковка продукции |
|
4 | Складирование |
|
Таблица 2.11 – Количество и процент несоответствий (в месяц) при изготовлении яблочного сока на ОАО «Квадрат»
Несоответствие | Кол-во в месяц | % |
Несвоевременная поставка сырья | 3 | 7 |
Низкий уровень качества сырья | 7 | 27 |
Высокое количество отходов при фильтрации | 30 | 42 |
Дефект упаковки | 2 | 8 |
Возможное закисание | 2 | 8 |
Разрыв упаковки | 2 | 8 |
Итого: | 46 | 100 |
Таблица 2.12 – Вычисление накопленного процента числа несоответствий при изготовлении яблочного сока на ОАО «Квадрат»
несоответствие | % | Накопленный процент |
Несвоевременная поставка сырья | 7 | 7 |
Низкий уровень качества сырья | 27 | 34 |
Высокое количество отходов при фильтрации | 42 | 76 |
Дефект упаковки | 8 | 84 |
Возможное закисание | 8 | 92 |
Разрыв упаковки | 8 | 100 |
Итого | 100 |