Отчет по практике ВАТ "ДМЗ ім. Петровського"

      Металургійний завод ім. Петровського  був заснований 22 травня 1887 року (по даті введення в  експлуатацію доменної печі №1) .у вересні того ж року була відкрита невелика чавуноливарна майстерня для відливання виробів з чавуну.  Весною 1888 року Брянське акціонерне  суспільство (власники заводу) приступило до будівництва бессемерівської і сименс-мартенівської сталеливарних майстерень, почалася споруда рейкової, листопрокатної і залізничної майстерень  з 32 пудлінговими печами і відділенням прокатки універсального широкосмугового і сортового заліза.

         22 травня 1888 року була запущена у роботу друга доменна піч, а в жовтні того ж року почали  здійснювати прокатку металу на дрібносортних  і средньосортних станах заводу.

         До 1917 року на Брянському заводі  працювало 6 доменних, 8 мартенівських печей, 9 прокатних станів (зокрема 5 сортових), 3 бессемерівських конвертора, допоміжні і ремонтні цехи.

           У 90-х роках, в період переходу  економіки на ринкові відносини,  завод працює в складних умовах, міняється номенклатура продукції,  йде боротьба за ринки збуту.  На підприємстві відбулися корінні  організаційно-структурні зміни, з державного воно перетворилося на відкрите акціонерне суспільство.

      З перших днів на заводі велика увага  приділялася якості продукції. На підприємстві постійно освоювалася нова техніка, часто аналогів їй в країні не було. Вона повинна була відповідати відповідним стандартам, вимогам  якості, тому що з кожним роком все більше продукції, яка вироблялась на заводі відправлялися на експорт.

      В даний час проблема якості залишається  дуже гострою. В умовах ринкової економіки, жорстокої конкуренції споживачі  просто відмовляться від виробника, продукція якого не відповідає вимогам відповідних стандартів. 

2.2. Предмет діяльності підприємства. 

           Товариство, створюється з метою найбільш єфективного використання власного майна, а також удосканалення підприємницької діяльності для задоволення потреб громадян, колективних, державних та інших підприємств, установ і організації в виробництві продукції, послугах, товарах виробничого, технічного та побутового призначення.

          Предмет діяльності товариства.

• виробницство і реалізація металопродукції;
• виробницство металопрокату зі свого чи з придбаного металу.
• виробницство чавуну і продукції з чавуну ;
• виробницство сталі і продукції з неї ;
• виробницство товарів народного споживання;
• виробницство товарів народного споживання;
• створення нових технологій та обладань нестандартного устаткування;
• переробка відходів виробництва та повторної сировини;
• проведення необхідних науково – дослідних робот, а також розробка технічної і проєктної документації;
• маркетинг в сфері виробницства та реалізації продукції;
• здійснення лізінгових операцій;
• здійснення зовнішньо – економічної діяльності, в тому разі експортно – імпортних операцій, згідно з чинним законодавством України;
• надання в користування юридичним та фізичним особам приміщень, обладання, нерухомості, грошових коштів і виробляємої продукції під застави;
• надання послуг юридичним та фізичним особам
• реалізація бартерних операцій;
• торгово – закупівельна, збутова, біржова та комерційно – підприємницька діяльність.

Для здійснення своєї діяльності, Товариство :

• вивчає попит і здійснює рекламу на свою продукцію;
• здійснює взаємодії з постачальниками, споживачами, підрядниками, а також з іншіми товариствами, підприємствами, організаціями та органами влади;
• забеспечує розвиток підприємства, підвищує його ефективність на основі викоростання досягнень науково – технічного прогресу і забеспечує систематичну підготовку кадрів;
• одержуе ліцензіі на відповідні види діяльності.

 

  2.3. Спеціалізація виробництва та характеристика основних цехів заводу.

       

            За станом на сьогоднішній  період до складу заводу входять:

         Доменний цех, цех підготовки  металургійної шихти, конверторний  цех, залізничний цех, рельсо-балочный  цех, автотранспортний цех, сортопрокатний  цех, цехи відділу головного механіка (фасонно-ливарний цех, вогнетривкий, ремонтно-будівельний цех), цех товарів народного споживання, цехи  відділу головного енергетика (кисневий, теплоелектроцетраль, газовий, водоснабженія, електро-ремонтний цех).

         В даний час на заводі випускається такі види продукції як : сталь, чавун передільний, чавун ливарний, заготівка квадратна, заготівка трубна, балка, швелер,  рейки кранів, лист товстий, куток.  Крім того,мають місце такі вироби, як : автоободи та автоосі для автомобільної промисловості, вироби для сільськогосподарського машинобудування, спецпрофілі для автонавантажувачів, спецпрофіль для шахтного машинобудування,  спецпрофілі для рудорозмольних та цементних млинів.

         Характеристика основних  цехів заводу і його організаційна структура приведені нижче.

         Доменний  цех.

         Доменний цех має в своєму складі три доменні печі загальним об'ємом 2766 м³, це піч №2 корисним об'ємом - 700 м³ , №3 - 1033 м³, №5 - 1033 м³.Проектна потужність цеху - 1795,0 тис. тон чавуну.

        Доменна піч №2 побудована в 1951 році, №3 - в 1958 році, №5 - в 1959 році.

        У доменних печей є бункерна  естакада і загальний рудний  двір для вивантаження і зберігання  залізорудної сировини і коксу.

        Для виробництва чавуну доменний  цех використовує агломерат, окотиші, залізну і марганцеву руду, вапняк звичайний, шлаки сталеплавильного виробництва, зварювальний шлак, кокс, габаритні металовідходи (чавунну стружку, проіржавлений метал та ін.). Подача залізорудних і офлюсованих матеріалів з бункерів до скіпового підйомника здійснюється на доменних печах вагон-вагами, вантажопідйомністю 40т.

        Для нагріву дуття, що подається в доменні печі,  використовують 14 воздухонагрівачів.

           На доменних печах для технологічних потреб застосовується природний газ і азот. Передільний і ливарний чавун,який виплавляється у доменних печах використовується  для потреб заводу та інших споживачів. Передільний чавун йде в конверторний цех і частково на сторону для зовнішніх споживачів,  зокрема на експорт.

            Під час технологічного процесу виплавки чавуну в цеху утворюється доменний шлак, який використовується для виробництва граншлаку і рядового щебеня, які у подальшому реалізуються будівельними компаніями. Грануляція доменного шлаку проводиться в гранбасейні,  що складається з 4-х секцій з естакадою крану.

            Газ, що виходить з доменної печі, після проходження газоочистки (пиловловлювач, скрубер та ін.) використовується як паливо і прямує в нагрівальні колодязі прокатного цеху №1, а також на Дніпропетровський коксо-хімічний завод.

             Конверторний  цех.

         Конверторний    цех має в своєму складі 3 конвертори об'ємом 50 м ³ кожен і 7 основних відділень: міксерне і шихтове відділення, конвертерний і розливний прольоти, відділення ковшів, ділянка газовідчистки. Конвертери працюють з продуванням технічно чистим киснем зверху.Цех виплавляє киплячі, напівспокійні і спокійні вуглецеві, низьколеговані і леговані марки сталі.

         Рідкий чавун поступає до конверторів з 600-тонного міксера і подається в ковші за допомогою чугуновозного  візка. Подача сталевого лому з цеху підготовки шихти здійснюється в спеціальних совках, встановлених на платформи. Сипучі матеріали до 4 проміжних бункерів конверторів транспортуються у ємкостях ємністю 2 м³ на шихтовозі. З проміжних бункерів матеріали  поступають у ваговий дозатор,  а потім по висувному жолобу в порожнину конвертора.

      У цикл конверторної плавки входять наступні періоди: завалення сталевої ломи, злив чавуну і підйом конвертора, підйом та відведення фурми, відбір проби на хімічний аналіз, за допомогою якого проводять корегування процесу виплавки заданої марки сталі, вимір температури, злив металу та шлаку. Цикл плавки може тривати від 45  до 75 хвилин.

      Після закінчення плавки метал з конвертора зливається через льотку в сталерозливний ковш, що подається на під конвертор.  На тому ж візку встановлена шлакова чаша.

      Розливання  сталі  здійснюється сифоновим способом за допомогою 3-х розливних стендів  і 4-х розливних кранів. Ковши обладнані  шиберними затворами. Сталь розливають у виливниці, встановлені на піддоні, вага зливка 7,0-7,4 т.

         Прокатний  цех  №1.

          Прокатний цех №1  має в своєму складі блюмінг «1050», рельсобалочний стан  «800», які розташовані послідовно в одному технологічному потоці та стан  «3000».

         Блюмінг 1050 введений в експлуатацію після відновлення в лютому 1950 році і реконструйований в 1981 році.

      Проліт  нагрівальних колодязів розташований перпендикулярно напрямупрокатки, має 4 групи рекуперативних колодязів по два осередки в кожному і одну групу на 36 осередків регенеративних одномісних колодязів.

      Регенеративні колодязі опалюються сумішшю коксового  і доменного газів з добавкою природного газу, теплота  згорання 1200-1300 ккал/м куб 3300 мм..

         Рельсобалочний стан «800» відновлений в 1950 р., працює в одному технологічному потоці з блюмінгом «1050» і проводить наступні види прокату: рейки типу Р-34, рельси крани, балка двотаврова №22, швелер №24, трубна заготівка, заготівка квадратна і прямокутна для средньосортного стану «550» і зовнішніх замовлень.

      Стан  «3000» - товстолистовий стан. Він працює на привезених слябах

      Нагрів  металу проводиться в нагрівальній печі (методичною, двозонною з двостороннім нагрівом з торцевою посадкою і бічною видачею металу).

      Стан  спеціалізується на випуску листів: завтовшки 8-25 мм; шириною 1500-2400 мм; завдовжки 2000-9000 мм.

          Прокатний  цех № 2  (СТАН 550-2).

      Средньосортний  стан 550-2 введений в експлуатацію в 1987 році. В даний час на стані освоєно виробництво швелерів № 8,10,12,14,16,18,20,22, кутика рівнополочного № 70,80,90,100, автоободів, автоосей та інших спецпрофілів.                        Прокатані на стані смуги поступають на ділянку різання, де за допомогою 8 пересувних дискових пил на мірні довжини. Порізані штанги транспортуються на двосекційний холодильник, охолоджуються та поступають на 2 потоки ділянок обробки, симетрично розташованих в будівлі цеху.

        Цех  підготовки металургійної шихти.

        Цех складається з трьох основних ділянок: ділянки підготовки металобрухту, шлакового двору та вибухової ями 7х10 м.

        Фасонно-ливарний цех.          

        Складається з 3-х відділень  чавуноливарного, сталеплавильного та відділення кольорового литва.

        Чавуноливарне відділення побудоване в 1897 р. і відновлене в 1944 р.                Сталеливарне відділення побудоване в 1950 р. і складається з 5-ти ділянок: плавильного, формувально-заливального, стрижньового, вибивного сумішоприготувального.  У сталеплавильному відділенні виготовляють муфти для прокатних станів.

         Відділення кольорового литва реконструйоване в 1975 році і складається з ділянки виготовлення ключів для виробів цеху і безпосередньо ділянки кольорового литва.

             Кисневий цех.

         Цех складається з декількох будівель, в яких розміщується основне і допоміжне устаткування для отримання кисню, очищення та його зберігання. Також в цеху проводиться наповнення балонів киснем.