Анализ номенклатуры и ассортимента методами АВС и XYZ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2012 в 20:19, курсовая работа

Краткое описание

Анализ номенклатуры и ассортимента методами АВС и XYZ.

Суть метода АВС заключается в том, что вся номенклатура материальных ресурсов располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций на складе. При этом цену единицы продукции умножают на общее количество и составляют список в порядке убывания произведений. Далее подразделяют все позиции номенклатуры на группы А, В и С (соответственно 20, 30 и 50% от общего количества позиций).
Позиции номенклатуры, отнесенные к группе А – немногочисленны, но на них приходится преобладающая часть денежных средств, вложенных в запасы. Это особая группа с точки зрения определения величины заказа по каждой позиции номенклатуры, контроля текущего запаса, затрат на доставку и хранение.
К группе В относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение в формировании запасов склада. Они требуют меньшего внима-ния , чем запасы группы А – производится обычный контроль текущего запаса на складе и своевременности заказа.
Группа С включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов; на них приходится незначительная часть финансовых средств, вложенных в запасы. По этим позициям не обязательно вести текущий учет, проверка наличия осуществляется периодически, расчеты оптимальной величины заказа и периода заказа не выполняются.
Выводы.
В ходе данной работы были рассмотрены следующие вопросы:
 управление запасами с применением анализа АВС и XYZ;
 система управления запасами на примере системы с фиксированным размером заказа;
 произведена оценка поставщиков (балльный и графический методы);
 произведена оценка перевозчиков.

Содержание работы

Анализ номенклатуры и ассортимента методами АВС и XYZ. 3

Система управления запасами (поставками). 12

Оценка поставщика и перевозчика. 17

Выводы. 25

Список литературы 26

Содержимое работы - 1 файл

Логистика курсовая.docx

— 109.22 Кб (Скачать файл)

      

      Оптимальный размер заказа по критерию минимизации  совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле:

       ,

      где ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.;

      А – затраты на поставку единицы  заказываемого продукта, руб.;

      S – потребность в заказываемом продукте, шт.;

      i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

      Таблица 4.

Исходные  данные для расчета оптимального размера заказываемой партии для групп AX и AY.

№ позиции Наименование  товара Ед. изм. Ст-ть ед. товара, руб. Количество  заказываемого товара Доля затрат на хранение, % (М) Транспортные  затраты одной доставки, руб. (К)
6 Шпатлевка Пуукитти дуб БН 224,7 3360 0,1 4250
14 Покрытие декоративное Венецианская штукатурка ВЕД 980 730 0,1 5000
30 Гипсокартон влагостойкий ЛСТ 263 1450 0,1 4500
33 Крепеж к  ГК SUSP-S ШТ 8 93194 0,1 2100
39 Шпатлевка Унифлот ПАК 1029 695 0,1 4450
42 Стеклообои 002 М2 45,05 15988 0,1 6550
43 Обои 2109-2 10х1.06 РУЛ 545 762 0,1 6500
55 Широкая стартовая  полоса ШТ 52 12388 0,1 4000
56 МДФ Панель Береза Арельская розовая фигурн. М2 124 5225 0,1 8000
61 Комплект оборудования к G5 (для полов) ШТ 32448 23 0,1 8000
69 Смазка для PFT ШТ 208 1792 0,1 5500
75 Цемент ШПЦ-400 ПАК 182 1705 0,1 3500
76 Кладочная смесь  коттеджная ПАК 100 3087 0,1 2300
77 Шпатлевка Унифлот ПАК 1029 727 0,1 4600
83 Грунтовка СТ 17 Церезит БН 411,64 1814 0,1 4250
86 Минеральная вата Изовер ПАК 1348 233 0,1 4450
87 Минеральная плита  Венти-Оптимал ПАК 510 775 0,1 7300
 

      Исходные  данные для расчета параметров системы  следующие:

      • потребность в заказываемом продукте, шт.;
      • оптимальный размер заказа, шт.;
      • время поставки, дни (в данном примере 10 дней);
      • возможная задержка поставки, дни (в данном примере 1-6дн.).
 

 

      

№ позиции Потребность ОРЗ Время поставки, дн. Возможная задержка поставки, дн. Ожидаемое дневное потребление, шт./дн. Срок расходования заказа, дн. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Гарантийный запас, шт. Пороговый уровень запаса, шт. Максимальный желательный запас, шт. Срок расходования запаса до порогового уровня, дн.
6 3248 1108 10 2 9 123 90 108 18 108 1126 113
14 619 251 10 2 2 126 20 24 4 24 255 116
30 2856 989 10 2 8 124 80 96 16 96 1005 114
33 77926 20227 10 2 216 94 2160 2592 432 2592 20659 84
39 709 248 10 2 2 124 20 24 4 24 252 114
42 14038 6389 10 2 39 164 390 468 78 468 6467 154
43 1399 578 10 2 4 145 40 48 8 48 586 135
55 11167 4145 10 2 31 134 310 372 62 372 4207 124
56 6254 2841 10 2 17 167 170 204 34 204 2875 157
61 21 10 10 2 0,06 167 0,58 0,70 0,12 0,70 10,12 161
69 2826 1223 10 2 8 153 80 96 16 96 1239 143
75 3388 1142 10 2 9 127 90 108 18 108 1160 117
76 7222 1823 10 2 20 91 200 240 40 240 1863 81
77 611 234 10 2 2 117 20 24 4 24 238 107
83 1680 589 10 2 5 118 50 60 10 60 599 108
86 493 180 10 2 1 180 10 12 2 12 182 170
87 1133 570 10 2 3 190 30 36 6 36 576 180

      Таблица 5.

      Расчет  параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа. 
 
 

 

      

      Ожидаемое дневное потребление рассчитывается по формуле:

       . Количество рабочих дней – 360.

      Срок  расходования заказа .

      Ожидаемое потребление за время поставки .

      Максимальное  потребление за время поставки:

       .

      Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечить потребность на время предполагаемой задержки поставки, т. е. предназначен для непрерывного снабжения в случае непредвиденных обстоятельств. Определяется как разница между максимальным потреблением за время поставки и ожидаемым потреблением за время поставки.

      Пороговый уровень запаса определяет уровень  запаса, при достижении которого производится очередной заказ (сумма гарантийного запаса и ожидаемого потребления за время поставки).

      Максимальный  желательный запас – это оптимальный  размер запаса в данной системе управления запасами. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат. 
 
 
 
 
 
 

Оценка  поставщика и перевозчика.

 

      Чтобы рассмотреть возможность доставки «точно в срок» материалов, относящихся  к группе AX и AY, необходимо произвести оценку поставщика и оценку выбора перевозчика.

      Шпатлевку, декоративное покрытие, гипсокартон  и МДФ панели поставляют следующие предприятия: «Стройка 5», «Декор»,  «ПРОФКОМ».

      Цемент, кладочную смесь, грунтовку, минеральную  вату и минеральные плиты поставляют «Строй с нами», «Возрождение», «Спецстрой-7».

      Крепеж  к ГК, стеклообои, обои, комплекты  оборудования для полов поставляют «БериСтрой» и «ОмегаСтройКомплекс».

      Выбор поставщиков, особенно постоянных, завозящих  материалы, часто основывается на очень сложных методах оценивания. Одним из них считается так называемый балльный метод.

    Таблица 6.1.

    Выбор поставщика балльным методом.

Критерий «Стройка 5» «Декор» ««ПРОФКОМ»» Вес критерия, % Оценка
«Стройка 5» «Декор» ««ПРОФКОМ»»
Цена 65 40 80 35 22,75 14 28
Качество 75 60 90 30 22,5 18 27
Срок  поставки 80 90 60 25 20 22,5 12
Дополнительные услуги 45 50 30 10 4,5 5 3
Итого 100 69,75 59,5 70
 

      Таким образом, следует выбрать поставщика «ПРОФКОМ». 

    Таблица 6.2.

    Выбор поставщика балльным методом.

Критерий «Строй  с нами» «Возрождение» «СпецСтрой-7» Вес критерия, % Оценка
«Строй  с нами» «Возрождение» «СпецСтрой-7»
Цена 95 50 65 40 38 20 26
Качество 70 80 90 30 21 24 27
Срок  поставки 55 70 65 17 9,35 11,9 11,05
Дополнительные услуги 15 35 25 13 1,95 4,55 3,25
Итого 100 70,3 60,45 67,3
 

      По  результатам расчетов предпочтение следует отдать предприятию «Строй с нами».

    Таблица 6.3.

    Выбор поставщика балльным методом.

Критерий «БериСтрой» «ОмегаСтройКомплекс» Вес критерия, % Оценка
«БериСтрой» «ОмегаСтройКомплекс»
Цена 85 75 30 25,5 22,5
Качество 65 80 45 29,25 36
Срок  поставки 55 60 13 7,15 7,8
Дополнительные услуги 35 15 12 4,2 1,8
Итого 100 66,1 68,1
 

      Следует выбрать поставщика «ОмегаСтройКомплекс».

     Перечисленные критерии можно еще более детализировать, что  в результате соответствующей квантификации и оценивания - позволит установить общее количество баллов по конкретным критериям.

     Выбираем  поставщика с применением графического метода (рис.4). Этот метод заключается в представлении степени конкурентоспособности каждого потенциального поставщика. На круговую диаграмму наносим критерии и параметры оценивания, а также соответствующие им баллы (в рассматриваемом примере от 1 до 5). Каждая четверть круговой диаграммы представляет один из четырех главных критериев оценивания. Эти критерии идентичны критериям, используемым при табличном оценивании, однако они дополнены конкретными параметрами, которым приписаны соответствующие оценочные баллы.

     Представленное  распределение баллов по четырем  критериям и одиннадцати параметрам наносится на диаграмму (раздельно для поставщиков 1,2,3).

Информация о работе Анализ номенклатуры и ассортимента методами АВС и XYZ