Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2011 в 02:55, курсовая работа
Обеспечить безопасные условия труда при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 в деревообрабатывающем цехе Российско – японского учебно – научно – производственного центра «ДЕРЕВООБРАБОТКА» ДВГТУ.
Введение 6
1. Общая часть 7
1.1. Краткая характеристика предприятия 7
1.2. Структура управления предприятием 9
1.3. Краткая характеристика цеха 10
1.4. Система управления охраной труда (СУОТ) Российско-японского учебно-научно-производственного центра «Деревообработка» 11
1.5. Деревообрабатывающие станки 14
1.6. Выбор объекта проектирования 17
1.6.1 Устройство фасонно-фрезерного станка RO-116 17
1.7. Планирование производственного оборудования в цехе 18
2. Производственная санитария и гигиена труда 22
2.1. Анализ вредных производственных факторов при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 22
2.1.1. Параметры микроклимата в теплый и холодный периоды года 23
2.1.2. Локальная вибрация 24
2.1.3. Производственный шум 26
2.1.4. Освещенность рабочей поверхности 29
2.1.5. Воздух рабочей зоны 30
2.2. Санитарно-бытовые помещения 32
2.3. Обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты (СИЗ) 33
3. Производственная безопасность в цехе 35
3.1. Анализ опасных производственных факторов в цехе 35
3.2. Требования безопасности при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 35
3.2.1. Требования безопасности к конструкции станка 36
3.2.2. Требования безопасности к рабочему месту 38
3.2.3. Требования безопасности к системе управления 39
3.2.4. Требования безопасности к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам 42
3.3. Электробезопасность 45
4 Новые проектные и конструкторские решения 51
4.1. Расчёт виброизоляции фасонно-фрезерного станка RO-116 51
4.2. Расчёт искусственного освещения деревообрабатывающего цеха 55
4.3. Расчёт защитного заземления 60
5 Пожарная безопасность 65
5.1. Пожарная безопасность в цехе 65
5.2. Обязанности и права административно-технического персонала по обеспечению пожарной безопасности 66
5.3. Организационное обеспечение пожаро- и взрывобезопасности производственных процессов 68
5.4. Методика анализа пожарной опасности технологических процессов 73
5.5. Действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей в случае возникновения пожара 75
6 Охрана окружающей среды 77
Заключение 80
Список литературы 81
Приложения 84
3.2.4. Требования безопасности к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам.
3.3. Электробезопасность.
В связи с интенсивными темпами развития народного хозяйства страны в деревообрабатывающей промышленности достигнут высокий уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Решение этой задачи позволило улучшить общий уровень безопасности труда, ускорить темпы развития технического прогресса и обеспечить в конечном итоге высокую культуру производства.
Внедрение
комплексной механизации и
Правила
электробезопасности
В
современном
Столь
широкое использование
Электротравматизм на деревообрабатывающих предприятиях ставит проблему электробезопасности на деревообрабатывающих предприятиях в ряд наиболее важных проблем охраны труда.
Эта проблема может быть решена на основе неуклонного выполнения требований правил электробезопасности. Производственный опыт показывает, что там, где все трудящиеся хорошо ознакомлены с опасностью электрического тока и правилами обслуживания электроустановок, уровень электротравматизма заметно меньше. Добиться не формального, сознательного выполнения требований правил электробезопасности всеми трудящимися удается в том случае, когда при обучении не только излагаются положения правил, но и объясняется необходимость их установления, анализируются состояние электротравматизма и причины электротравм.
Основными причинами несчастных случаев, связанных с обслуживанием электрических сетей и электроустановок, являются:
Поражение электрическим током в основном связано с нарушением изоляции. На изоляцию токоведущих частей электроустановок и электрических сетей может отрицательно воздействовать окружающая среда: влага, пары, газ и пыль, высокая температура, а так же перегрузка установок. Кроме того, с течением времени проходит старение изоляционных материалов, в связи с чем они теряют свои изоляционные свойства [21].
Одной из причин поражения электрическим током может быть нарушение изоляции между обмотками электрических машин, изоляции электрических установок, аппаратов, приборов, инструментов и их корпусов, особенно при отсутствии или неудовлетворительном состоянии защитного заземления и средств отключения.
Электрический ток оказывает на организм человека электролитическое, термическое и биологическое воздействие, вызывает рефлекторную реакцию центральной нервной системы и сердечно – сосудистой. Электротравмы условно подразделяют на местные электротравмы и электрические удары.
При местных электротравмах происходит местное нарушение тканей организма: повреждение кожи, тканей, а иногда костей и связок. К местным электротравмам относят электрические метки и металлизацию кожи, электроофтальмию и механические повреждения.
К
защитным мероприятиям, предупреждающим
опасность поражения
К организационным мероприятиям относятся:
Для защиты людей от поражения электротоком, при повреждении изоляции в сети с изолированной нейтралью и переходе напряжения до 1000В на металлические (токоведущие) части машин, механизмов, инструментов и других электрических устройств, применяют защитное заземление и защитное отключение, а в сетях с глухозаземленной нейтралью – зануление.
Защитное заземление выполняют с целью:
Каждая
заземляющая часть
Заземлению подлежат следующие части оборудования: