Обеспечение безопасных условий труда при работе на деревообрабатывающем скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2011 в 02:55, курсовая работа

Краткое описание

Обеспечить безопасные условия труда при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 в деревообрабатывающем цехе Российско – японского учебно – научно – производственного центра «ДЕРЕВООБРАБОТКА» ДВГТУ.

Содержание работы

Введение 6
1. Общая часть 7
1.1. Краткая характеристика предприятия 7
1.2. Структура управления предприятием 9
1.3. Краткая характеристика цеха 10
1.4. Система управления охраной труда (СУОТ) Российско-японского учебно-научно-производственного центра «Деревообработка» 11
1.5. Деревообрабатывающие станки 14
1.6. Выбор объекта проектирования 17
1.6.1 Устройство фасонно-фрезерного станка RO-116 17
1.7. Планирование производственного оборудования в цехе 18
2. Производственная санитария и гигиена труда 22
2.1. Анализ вредных производственных факторов при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 22
2.1.1. Параметры микроклимата в теплый и холодный периоды года 23
2.1.2. Локальная вибрация 24
2.1.3. Производственный шум 26
2.1.4. Освещенность рабочей поверхности 29
2.1.5. Воздух рабочей зоны 30
2.2. Санитарно-бытовые помещения 32
2.3. Обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты (СИЗ) 33
3. Производственная безопасность в цехе 35
3.1. Анализ опасных производственных факторов в цехе 35
3.2. Требования безопасности при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 35
3.2.1. Требования безопасности к конструкции станка 36
3.2.2. Требования безопасности к рабочему месту 38
3.2.3. Требования безопасности к системе управления 39
3.2.4. Требования безопасности к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам 42
3.3. Электробезопасность 45
4 Новые проектные и конструкторские решения 51
4.1. Расчёт виброизоляции фасонно-фрезерного станка RO-116 51
4.2. Расчёт искусственного освещения деревообрабатывающего цеха 55
4.3. Расчёт защитного заземления 60
5 Пожарная безопасность 65
5.1. Пожарная безопасность в цехе 65
5.2. Обязанности и права административно-технического персонала по обеспечению пожарной безопасности 66
5.3. Организационное обеспечение пожаро- и взрывобезопасности производственных процессов 68
5.4. Методика анализа пожарной опасности технологических процессов 73
5.5. Действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей в случае возникновения пожара 75
6 Охрана окружающей среды 77
Заключение 80
Список литературы 81
Приложения 84

Содержимое работы - 1 файл

КР Слава.doc

— 1.43 Мб (Скачать файл)
 

3.2.4. Требования безопасности к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам.

  1. Конструкция средств защиты должна обеспечивать возможность контроля выполнения ими своего назначения до начала и (или) в процессе функционирования станка.
  2. Средства защиты должны выполнять свое назначение непрерывно в процессе функционирования станка или при возникании опасной ситуации.
  3. Действие средств защиты не должно прекращаться раньше, чем закончится действие соответствующего опасного или вредного производственного фактора.
  4. Отказ одного из средств защиты или его элемента не должен приводить к прекращению нормального функционирования других средств защиты.
  5. Станок, в состав которого входят средства защиты, требующие их включения до начала функционирования станка и (или) выключения после окончания его функционирования, должно иметь устройства, обеспечивающие такую последовательность.
  6. Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические возможности станка и должны обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания.
  7. Форма, размеры, прочность и жесткость защитного ограждения, его расположение относительно ограждаемых частей станка должны исключать воздействие на работающего ограждаемых частей и возможных выбросов (например, инструмента, обрабатываемых деталей).
  8. Конструкция защитного ограждения должна:
    • исключать возможность самопроизвольного перемещения из положения, обеспечивающего защиту работающего;
    • допускать возможность его перемещения из положения, обеспечивающего защиту работающего только с помощью инструмента, или блокировать функционирование станка, если защитное ограждение находится в положении, не обеспечивающем выполнение своих защитных функций;
    • обеспечивать возможность выполнения работающим предусмотренных действий, включая наблюдение за работой ограждаемых частей станка, если это необходимо;
    • не создавать дополнительные опасные ситуации;
    • не снижать производительность труда.
  1. Сигнальные устройства, предупреждающие об опасности, должны быть выполнены и расположены так, чтобы их сигналы были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым угрожает опасность.
  1. Части станка, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности в соответствии с действующими стандартами.
  2. Станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы:
    • соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом;
    • вылет режущего инструмента или его элементов;
    • выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов;
    • возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек, рамок, столов, суппортов и пр.).
  1. Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала или инструмента.
  1. Неподвижные защитные устройства допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника с работающим режущим инструментом.
  2. Установка защитного устройства в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольный пуск станка; пуск станка должен быть осуществлен только от органа управления станком.
  3. Защитные устройства не должны:
    • снижать освещенность рабочего места;
    • увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;
    • повышать вибрацию станка;
    • препятствовать наблюдению за работой режущего инструмента там, где это необходимо;
    • затруднять удаление отходов.

3.3. Электробезопасность.

      В связи с интенсивными темпами  развития народного хозяйства страны в деревообрабатывающей промышленности достигнут высокий уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Решение этой задачи позволило улучшить общий уровень безопасности труда, ускорить темпы развития технического прогресса и обеспечить в конечном итоге высокую культуру производства.

      Внедрение комплексной механизации и автоматизации  технологических процессов невозможно без использования электроэнергии во все увеличивающихся масштабах. В последние годы энерговооруженность на предприятиях деревообрабатывающей промышленности возрастает примерно на 30% за каждые пять лет и составляет в настоящее время около 8000 кВт-ч в год на одного работающего. Основными потребителями электроэнергии (80%) являются двигатели станочного парка, около 10% потребляемой энергии идет на освещение и электротехнологические процессы, остальная часть расходуется на нужды электроподстанций, теряется в сетях и преобразовательных установках.

      Правила электробезопасности установлены  общепромышленными правилами, такими как: Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) [19], Правила устройства электроустановок (ПУЭ) [20], а также специальными правилами электробезопасности указанными в определенных нормативно-правовых актах.

      В современном деревообрабатывающем оборудовании и автоматических линиях, представляющих собой сложные системы технологических, транспортных и контрольных устройств, широко используется многодвигательный привод, аппараты ручного (выключатели, переключатели, рубильники) и автоматического управления (контакторы, магнитные пускатели, кнопочные посты, путевые и концевые выключатели и переключатели, реле, электронно-ионная и полупроводниковая аппаратура), а также специальные аппараты защиты (автоматические выключатели, тепловые реле, плавкие предохранители, реле максимального тока и минимального напряжения).

      Столь широкое использование электрической  энергии в производстве увеличивает потенциальную опасность поражения электрическим током па общем фоне уменьшения травматизма от механических причин. Для предотвращения этой опасности при эксплуатации электрифицированного станочного оборудования, ручного электроинструмента, электрических сетей, стационарных и передвижных электростанций, преобразователей тока и напряжения требуются глубокие знания об их опасности и о способах .надежного обеспечения защиты от поражения электрическим током.

      Электротравматизм на деревообрабатывающих предприятиях ставит проблему электробезопасности на деревообрабатывающих предприятиях в ряд наиболее важных проблем охраны труда.

      Эта проблема может быть решена на основе неуклонного выполнения требований правил электробезопасности. Производственный опыт показывает, что там, где все трудящиеся хорошо ознакомлены с опасностью электрического тока и правилами обслуживания электроустановок, уровень электротравматизма заметно меньше. Добиться не формального, сознательного выполнения требований правил электробезопасности всеми трудящимися удается в том случае, когда при обучении не только излагаются положения правил, но и объясняется необходимость их установления, анализируются состояние электротравматизма и причины электротравм.

      Основными причинами несчастных случаев, связанных  с обслуживанием электрических  сетей и электроустановок, являются:

    • допуск к работе лиц, не имеющих квалификационной группы          (не обученных);
    • допуск к работе лиц, не знающих классификации помещений и наружных установок по степени опасности поражения электротоком;
    • работы без средств коллективной и индивидуальной защиты, монтерского инструмента;
    • работы без наряда-допуска.

      Поражение электрическим током в основном связано с нарушением изоляции. На изоляцию токоведущих частей электроустановок и электрических сетей может отрицательно воздействовать окружающая среда: влага, пары, газ и пыль, высокая температура, а так же перегрузка установок. Кроме того, с течением времени проходит старение изоляционных материалов, в связи с чем они теряют свои изоляционные свойства [21].

      Одной из причин поражения электрическим  током может быть нарушение изоляции между обмотками электрических машин, изоляции электрических установок, аппаратов, приборов, инструментов и их корпусов, особенно при отсутствии или неудовлетворительном состоянии защитного заземления и средств отключения.

     Электрический ток оказывает на организм человека электролитическое, термическое и биологическое воздействие, вызывает рефлекторную реакцию центральной нервной системы и сердечно – сосудистой. Электротравмы условно подразделяют на местные электротравмы и электрические удары.

      При местных электротравмах происходит местное нарушение тканей организма: повреждение кожи, тканей, а иногда костей и связок. К местным электротравмам относят электрические метки и металлизацию кожи, электроофтальмию и механические повреждения.

     К защитным мероприятиям, предупреждающим  опасность поражения электрическим током, относятся:

    • применение малого напряжения;
    • выбор и установка электрооборудования в соответствии условиями окружающей среды;
    • ограждение токоведущих частей электрооборудования;
    • устройство заземления или зануления всех металлических конструкций, которые могут оказаться под напряжением, а также применение защитного отключения;
    • применение защитных средств, при обслуживании электроустановок;
    • организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ.

      К организационным мероприятиям относятся:

    • допуск к работе лиц, имеющих квалификационную группу;
    • обучение;
    • инструктирование;
    • оформление нарядов-допусков на проведение работ;
    • организация надзора за проведение работ;
    • организация перерывов в работе и переводы на другие работы.

      Для защиты людей  от поражения электротоком, при повреждении изоляции в сети с изолированной нейтралью и переходе напряжения до 1000В на металлические (токоведущие) части машин, механизмов, инструментов и других электрических устройств, применяют защитное заземление и защитное отключение, а в сетях с глухозаземленной нейтралью – зануление.

      Защитное  заземление выполняют с целью:

    • обеспечения безопасности людей при нарушении изоляции токоведущих частей;
    • обеспечения нормальных режимов работы установки (рабочее заземление);
    • защиты электрооборудования от перенапряжения;
    • защиты зданий и сооружений от атмосферного электричества (молниезащита);
    • защита от статического электричества людей, оборудования, установок, коммуникаций, сосудов и резервуаров.

      Каждая  заземляющая часть электроустановок должна быть присоединена к заземлителю  ил заземляющей магистрали отдельным  ответвлением. Последовательно включать в заземляющий проводник несколько заземляемых частей установки запрещается.

      Заземлению  подлежат следующие части оборудования:

    • корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников;
    • приводы электрических аппаратов;
    • каркасы распределительных щитов, щитов управления, щитков и шкафов, а также съемные и открывающиеся части;
    • металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные соединительные муфты, металлические оболочки проводов, металлические рукава и трубы электропроводки, кожухи и опорные конструкции, лотки, короба, струны, тросы, а также другие металлические конструкции, на которых устанавливается электрооборудование;
    • металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников;
    • оборудование размещенное на движущихся частях станков, машин и механизмов [21].

Информация о работе Обеспечение безопасных условий труда при работе на деревообрабатывающем скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116