Обеспечение безопасных условий труда при работе на деревообрабатывающем скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2011 в 02:55, курсовая работа

Краткое описание

Обеспечить безопасные условия труда при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 в деревообрабатывающем цехе Российско – японского учебно – научно – производственного центра «ДЕРЕВООБРАБОТКА» ДВГТУ.

Содержание работы

Введение 6
1. Общая часть 7
1.1. Краткая характеристика предприятия 7
1.2. Структура управления предприятием 9
1.3. Краткая характеристика цеха 10
1.4. Система управления охраной труда (СУОТ) Российско-японского учебно-научно-производственного центра «Деревообработка» 11
1.5. Деревообрабатывающие станки 14
1.6. Выбор объекта проектирования 17
1.6.1 Устройство фасонно-фрезерного станка RO-116 17
1.7. Планирование производственного оборудования в цехе 18
2. Производственная санитария и гигиена труда 22
2.1. Анализ вредных производственных факторов при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 22
2.1.1. Параметры микроклимата в теплый и холодный периоды года 23
2.1.2. Локальная вибрация 24
2.1.3. Производственный шум 26
2.1.4. Освещенность рабочей поверхности 29
2.1.5. Воздух рабочей зоны 30
2.2. Санитарно-бытовые помещения 32
2.3. Обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты (СИЗ) 33
3. Производственная безопасность в цехе 35
3.1. Анализ опасных производственных факторов в цехе 35
3.2. Требования безопасности при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 35
3.2.1. Требования безопасности к конструкции станка 36
3.2.2. Требования безопасности к рабочему месту 38
3.2.3. Требования безопасности к системе управления 39
3.2.4. Требования безопасности к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам 42
3.3. Электробезопасность 45
4 Новые проектные и конструкторские решения 51
4.1. Расчёт виброизоляции фасонно-фрезерного станка RO-116 51
4.2. Расчёт искусственного освещения деревообрабатывающего цеха 55
4.3. Расчёт защитного заземления 60
5 Пожарная безопасность 65
5.1. Пожарная безопасность в цехе 65
5.2. Обязанности и права административно-технического персонала по обеспечению пожарной безопасности 66
5.3. Организационное обеспечение пожаро- и взрывобезопасности производственных процессов 68
5.4. Методика анализа пожарной опасности технологических процессов 73
5.5. Действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей в случае возникновения пожара 75
6 Охрана окружающей среды 77
Заключение 80
Список литературы 81
Приложения 84

Содержимое работы - 1 файл

КР Слава.doc

— 1.43 Мб (Скачать файл)

     На  участке сушки закупленные пиломатериалы  укладывают штабелями в сушильную камеру и подвергают термической обработке при температуре около 80оС для снижение влажности древесины до уровня, соответствующего условиям эксплуатации изготовляемых из неё изделий, что предупреждает изменение их размеров и формы, предохраняет древесину от загнивания, увеличивает её прочность, снижает массу изделий, повышает надёжность клеевых соединений и качество отделки.

     Пиломатериалы поступают в сушильную камеру со 100% влажностью, значение влажности  древесины на выходе из камеры колеблется в диапазоне от 7 до 9 процентов, что  соответствует эксплуатационным значениям.

     Сушильная камера относится к камерам периодического действия, сушка производится с помощью  горячего воздуха.

     На  участке обработки располагается  основная часть деревообрабатывающих станков. На данном этапе получения  готового изделия древесина подвергается механической обработке: черновой обработке по длине и ширине  на распиловочном станке, далее, в зависимости от вида изготавливаемого изделия, пиломатериалы  проходят чистовую обработку на сверлильных, фуговальных, фрезерных, рейсмусовых и других станках.

     После того как пиломатериалы прошли механическую обработку они поступают на сборочный  участок. При сборке изделия производиться  нарезка шипов и шкантов на шипорезном и долбежном станках, так же на данном участке производится склейка изделий под сборочным  прессом.

     Завершающим этапом в процессе изготовления изделий  является их отделка, которая производится на отделочном участке. При отделке  полученные изделия проходят шкурежку, лакировку, полировку и покраску в покрасочной камере. 

1.4. Система управления  охраной труда (СУОТ) Российско-японского учебно-научно-производственного центра «Деревообработка».

      Так как Российско-японский учебно-научно-производственный центр «Деревообработка» является структурным подразделением ДВГТУ, то целесообразно, в данном разделе, дать характеристику службы охраны труда всего университета в целом.

      Служба  охраны труда  создана приказом Ректора  и является самостоятельным структурным  подразделением ДВГТУ.

      Службу  ОТ  возглавляет  начальник службы ОТ, который назначается и освобождается от должности приказом Ректора.

      Задачи, функциональные обязанности и права  работников службы ОТ изложены с учетом того, что общее руководство и  ответственность за состояние условий  и охраны труда в университете возлагается на Ректора.

      Служба  ОТ осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими подразделениями ДВГТУ, профсоюзным комитетом, а также с органами государственного управления в области ОТ и пожарной безопасности (ПБ), надзора и контроля за соблюдением требований ОТ и ПБ.

      Работники службы ОТ в своей деятельности руководствуются законами и иными нормативными правовыми актами об ОТ  Российской Федерации, Приморского края, коллективным договором и соглашением по ОТ предприятия, указаниями и решениями органов Госнадзора, приказами и распоряжениями Ректора ДВГТУ, другими локальными нормативными правовыми актами университета.

      Задачи  и функции службы ОТ:

  • организация работы по обеспечению выполнения работниками требований по охране труда;
  • контроль за соблюдением работниками законов и иных нормативных правовых актов об охране труда, коллективного договора, соглашения по охране труда, а также других локальных нормативных актов университета;
  • организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда;
  • информирование и консультирование работников университета, в том числе руководителей, по вопросам охраны труда;
  • изучение и распространение опыта по охране труда, пропагандой вопросов охраны труда.

      Служба  ОТ  проводит анализ состояния и  причин травматизма, профессиональных заболеваний, разрабатывает мероприятия  по предупреждению несчастных случаев  на производстве и профессиональных заболеваний, по улучшению условий труда. Также проводит совместно с представителями соответствующих подразделений и с участием уполномоченных лиц по ОТ профсоюза проверки, обследования технического состояния зданий, сооружений, оборудования, машин и механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты.

      Служба  ОТ  оказывает помощь подразделениям университета в организации и  проведении измерений параметров опасных  и вредных производственных факторов; организует и осуществляет методическое руководство аттестацией рабочих  мест по условиям труда, сертификацией работ по охране труда и контроль за их проведением.

      К функциям службы ОТ также относятся  организация и проведение вводного инструктажа; организация своевременного обучения по охране труда работников университета; организация расследования несчастных случаев в университете в соответствии с «Положением о расследовании и учете несчастных случаев в университете»; оформление и хранение документов, касающихся требований охраны труда, актов по форме Н1; составление отчетности по охране труда и условиям труда.

      Административное  руководство службой ОТ  осуществляет начальник службы ОТ. Планирование работ по ОТ производится начальником  ОТ.

      Для обеспечения возложенных функций  служба ОТ руководствуется законодательными и иными нормативными правовыми актами об охране труда и промышленной безопасности Российской Федерации и Приморского края, информационными материалами, публикуемыми в журналах «Охрана труда и социальное страхование», «Безопасность труда в промышленности», методическими указаниями, письмами, получаемыми из Приморского управления Ростехнадзора, Государственной инспекции труда в Приморском крае, Комитета по труду при администрации Приморского края, Министерства труда и социального развития РФ.

      В ДВГТУ действует система управления охраной труда (СУОТ). СУОТ представляет собой совокупность мероприятий, методов, средств и деятельности должностных лиц, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда. Объектом управления СУОТ являются условия труда на рабочих местах, участках, объектах, в университете. Управление охраной труда в университете осуществляется администрацией во главе с Ректором, а в подразделениях – руководителями подразделений.

      Основными задачами по обеспечению безопасности труда являются: обеспечение соблюдения законодательства по охране труда; обеспечение профессионального отбора и медицинского контроля; обучение, инструктаж, аттестация; обеспечение безопасных и здоровых условий труда при выполнении производственных процессов; обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты; обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха работающих, лечебно-профилактическое обслуживание.

      При приеме на работу служба кадров ведет  профессиональный отбор в соответствии с обученностью и квалификацией  поступающего работника по профессии. При приеме на работу по профессиям, связанным с опасными и вредными условиями труда и при переводе работников на эту работу, служба кадров направляет поступающего работника на медицинское освидетельствование с целью определения состояния здоровья, позволяющее использовать труд поступающего работника в опасных и вредных условиях. 

1.5. Деревообрабатывающие  станки.

      Безопасные  условия труда являются одним  из основных принципов организации  производства в нашей стране. Чтобы  сделать труд рабочего безопасным, на производстве разрабатывают и проводят в жизнь ряд организационно – технических мероприятий. Конструкции новых станков, машин, приспособлений предусматривают возможность удобной и безопасной работы. Совершенствуется организация рабочего места. Большое внимание уделяется обучению рабочего безопасным приемам работы.

      Деревообрабатывающие  станки это машины для обработки  древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. На деревообрабатывающих станках из древесного сырья вырабатывают различные материалы и полуфабрикаты (брусья, доски, фанеру, стружку, древесные плиты и прочее), детали изделий и конструкций (для мебели, с/х машин, вагонов, судов и т.д.), а также готовые изделия (мебель, окна, двери, паркет, перекрытия к зданиям, тару, лыжи, музыкальные инструменты, канцелярские принадлежности и др.).

      По  способу обработки древесины, характеризуемому видом применяемого процесса резания, конструкцией режущего инструмента, особенностями  исходного сырья, различают деревообрабатывающие станки: окорочные, лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, токарные, и шлифовальные.

      Для различия типов и моделей в  деревообрабатывающем станкостроении принята буквенная индексация станков. 
Первые буквы индексации обозначают основной признак станка и его технологическое назначение. Кроме этих букв для указания максимального характерного параметра и модели станка проставляют соответствующие цифры. Буквенно-цифровая индексация деревообрабатывающих станков отображена в табл. 1.

Таблица 1

 Буквенно-цифровая  индексация деревообрабатывающих  станков

Наименование  станка Индекс
1 2
Окорочный ОК
Лесопильные рамы: 
— вертикальная 
— двухэтажная 
— горизонтальная
Р 
2Р 
РГ
Ленточнопильные станки: 
— для распиловки бревен вертикальные 
— горизонтальные 
— делительные 
— столярные
ЛБ 
ЛГ 
ЛД 
ЛС
Круглопильные станки: 
— для продольного раскроя 
— для поперечного раскрая 
— для форматного раскроя
ЦД 
ЦТ 
ЦТФ
Фуговальный СФ
Рейсмусовый СР

 

Продолжение таблицы 1 

1 2
Четырехсторонний  продольно-фрезерный С
Фрезерный Ф
Шлифовальный Шл
Шипорезные  для рамного шипа: 
— односторонние 
— двусторонние
ШО 
ШД
Шипорезные  для ящичного шипа: 
— прямого 
— ласточкин хвост
ШП 
ШЛХ
Сверлильный СВ
Сверлильно-пазовальный СВП
Долбежный с фрезерной цепочкой ДЦ
Токарный Т
Круглопалочный КП
Шлифовальный ШЛ
 

     Обеспечение безопасной работы на деревообрабатывающих станках  является одной из важных задач предупреждения несчастных случаев  и создание необходимых условий для высокопроизводительной обработки деталей.

     В цехе Российско-японского учебно-научно-производственного  центра находятся более 15 деревообрабатывающих станков. Среди них:

  • станок поперечно-распиловочный;
  • станок фуговальный;
  • станок листового раскроя;
  • станок сверлильный многошпиндельный;
  • станок с поперечно-наклоняемой пилой;
  • станок фрезерный;
  • станок фасонно-фрезерный;
  • станок плоско-шлифовальный;
  • станок ленточно-шлифовальный;
  • станок торцово-шлифовальный;
  • рейсмус двухсторонний;
  • станок шипорезный;
  • станок долбежный;
  • рейсмус односторонний;
  • станок сверлильный и др.

Информация о работе Обеспечение безопасных условий труда при работе на деревообрабатывающем скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116