Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2011 в 02:55, курсовая работа
Обеспечить безопасные условия труда при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 в деревообрабатывающем цехе Российско – японского учебно – научно – производственного центра «ДЕРЕВООБРАБОТКА» ДВГТУ.
Введение 6
1. Общая часть 7
1.1. Краткая характеристика предприятия 7
1.2. Структура управления предприятием 9
1.3. Краткая характеристика цеха 10
1.4. Система управления охраной труда (СУОТ) Российско-японского учебно-научно-производственного центра «Деревообработка» 11
1.5. Деревообрабатывающие станки 14
1.6. Выбор объекта проектирования 17
1.6.1 Устройство фасонно-фрезерного станка RO-116 17
1.7. Планирование производственного оборудования в цехе 18
2. Производственная санитария и гигиена труда 22
2.1. Анализ вредных производственных факторов при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 22
2.1.1. Параметры микроклимата в теплый и холодный периоды года 23
2.1.2. Локальная вибрация 24
2.1.3. Производственный шум 26
2.1.4. Освещенность рабочей поверхности 29
2.1.5. Воздух рабочей зоны 30
2.2. Санитарно-бытовые помещения 32
2.3. Обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты (СИЗ) 33
3. Производственная безопасность в цехе 35
3.1. Анализ опасных производственных факторов в цехе 35
3.2. Требования безопасности при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 35
3.2.1. Требования безопасности к конструкции станка 36
3.2.2. Требования безопасности к рабочему месту 38
3.2.3. Требования безопасности к системе управления 39
3.2.4. Требования безопасности к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам 42
3.3. Электробезопасность 45
4 Новые проектные и конструкторские решения 51
4.1. Расчёт виброизоляции фасонно-фрезерного станка RO-116 51
4.2. Расчёт искусственного освещения деревообрабатывающего цеха 55
4.3. Расчёт защитного заземления 60
5 Пожарная безопасность 65
5.1. Пожарная безопасность в цехе 65
5.2. Обязанности и права административно-технического персонала по обеспечению пожарной безопасности 66
5.3. Организационное обеспечение пожаро- и взрывобезопасности производственных процессов 68
5.4. Методика анализа пожарной опасности технологических процессов 73
5.5. Действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей в случае возникновения пожара 75
6 Охрана окружающей среды 77
Заключение 80
Список литературы 81
Приложения 84
В соответствии с табл. 7 трудовую деятельность фрезеровщика можно отнести к п.п. 5 данной таблицы, а именно к выполнению всех видов работ (за исключением перечисленных в п.п. 1-4 и аналогичных им) на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий.
Исходя
из результатов измерений уровней звукового
давления в октавных полосах, а так же
уровня звука и эквивалентного уровня
звука на рабочем месте фрезеровщика,
приведенных в табл. 8. можно сказать, что
шум при работе на фасонно-фрезерном станке
RO-116 не превышает допустимых значений.
Таблица 8
Измеренные уровни звукового давления в октавных полосах, а так же уровень
звука и
фактический эквивалентный
фасонно-фрезерном станке модели RO-116
Уровни
звукового давления ( дБ) в октавных
полосах со
среднегеометрическими частотами, Гц |
Измеренный уровень звука, дБА / измеренный макс. уровень звука La макс, дБА | Продолжительность воздействия, % | Фактический эквивалентный уровень звука, дБА | ||||||||
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
72,4 |
70,0 |
75,4 |
73,1 |
67,5 |
66,2 |
62,8 |
60,2 |
45,1 |
73,2 | 80 | 72,2 |
2.1.4. Освещенность рабочей поверхности.
Производственное освещение является важнейшим фактором обеспечения нормальных условий трудовой деятельности. Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение цеха способствует высокой эффективности и безопасности труда, снижает утомляемость и травматизм, помогает сохранять высокую работоспособность.
Рациональное искусственное производственное освещение в цехе, отвечающее требованиям существующих санитарных норм и строительных правил, обеспечивает возможность нормальной деятельности человека. Основной задачей производственного освещения является поддержание на рабочем месте освещённости, соответствующей характеру зрительной работы.
Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность в производственных условиях в значительной мере зависит от условий освещения, при котором он работает.
Естественное
и искусственное освещение
При работе на фасонно-фрезерном станке, фрезеровщику присущ разряд зрительных работ средней точности «IV в». В соответствии с [9] для данного разряда предъявляются следующие требования:
-
коэффициент естественного
- освещенность: 200 Лк.
Проведенные
измерения при помощи люксметра-яркомера
ТКА-ПКМ показали что, на рабочем месте
фрезеровщика КЕО = 0,4; а
освещенность = 144 Лк. Эти данные говорят
об неудовлетворительном естественном
и искусственном освещении рабочей поверхности.
Технические решения по устраненную недостатка
искусственного освещения приведены в
главе 4 данной курсовой работы.
2.1.5. Воздух рабочей зоны.
Состав воздуха в производственных помещениях претерпевает существенные изменения по сравнению с атмосферным. В нем может увеличиваться содержание вредных примесей, к которым относятся пыль, газы, пары. Содержание вредных в воздухе примесей не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), величина которых устанавливается для каждого вещества экспериментально и регламентируется. Воздух рабочей зоны регламентируется [3]. В табл. 9 приведены ПДК некоторых веществ.
Существенное значение при многих деревообрабатывающих процессах имеет пыль. Патологическое действие пыли зависит от природы вещества и степени дисперсности.
Профессиональную вредность представляют пыли с размером частиц менее 10 мкм. Пыль представляет опасность в двух отношениях. Попадая с вдыхаемым воздухом в организм, она может вызывать легочные заболевания, называемые пневмокониозами.
Таблица 9
Предельно-допустимые концентрации некоторых веществ
Вещество |
Величина
предельно допустимой концентрации, мг/м3 |
Класс опасности |
Агрегатное
состояние |
Ацетон | 200 | 4 | п |
Камфара | 3 | 3 | п |
Ксилол | 50 | 3 | п |
Спирт метиловый | 5 | 3 | п |
Спирт этиловый | 1000 | 4 | п |
Табак | 3 | 3 | а |
Толуол | 50 | 3 | п |
Углерода окись | 30 | 4 | п |
Фенол | 5 | 3 | п |
Формальдегид | 0,5 | 2 | п |
Фурфурол | 10 | 3 | п |
Хлора двуокись | 0.1 | 1 | п |
Чай | 3 | 3 | а |
Пыль растительного и животного происхождения: | - | - | - |
а) с примесью двуокиси кремния более 10% (зерновая, лубяная, хлопковая, шерстяная и др.) | 2 | 4 | а |
б) с примесью двуокиси кремния от 2 до 10%. | 4 | 4 | а |
в)
с примесью двуокиси кремния менее
2% (мучная, хлопчатобумажная, древесная
и др.) |
6 | 4 | а |
Примечание:
п — пары или газы; а — аэрозоли.
Определение запыленности воздуха производилось весовым методом путем фильтрации через специальные фильтры из ткани ФПП, при помощи пробоотборника ПУ-4Э, была отобрана проба воздуха на рабочем месте фрезеровщика, при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116. Разделив привес фильтра на объем протянутого воздуха, определили весовую концентрацию пыли в мг/м3, после чего удалось установить среднесменную концентрацию древесной пыли в воздухе при работе на данном станке, которая оказалась равной 4,7 мг/м3.
Но
помимо патологического влияния
на организм человека, не стоит забывать
и о том что многие пыли, в том
числе и древесная образуют с воздухом
взрывоопасные смеси. Минимальная взрывоопасная
концентрация пыли в воздухе называется
нижним пределом взрываемости (НПВ). Для
пылей различных веществ НПВ неодинаков
и зависит от удельной поверхности, химического
состава, влажности и других факторов.
Для древесных пылей НПВ колеблется в
пределах 20— 70 г/м3. Верхний предел
взрываемости (ВПВ) — это наибольшая концентрация
пыли в воздухе, при которой еще возможен
взрыв. Область концентраций между НПВ
и ВПВ называется диапазоном воспламенения.
При анализе взрывоопасных ситуаций необходимо
иметь в виду, что взрыв пылевоздушной
смеси возможен при наличии источника
зажигания, обладающего определенной
энергией.
2.2. Санитарно-бытовые помещения.
Деревообрабатывающий цех имеет следующие виды санитарно-бытовых помещений: гардеробную, душевую, уборную, умывальную, помещение для приема пищи.
Гардеробная, душевая и уборная выполнены в виде отдельных помещений, в то время как умывальная и душевая смежны друг с другом.
Требования к безопасности предъявляемые к санитарно-бытовым помещениям установлены СНиП 2.09.04-87* [10].
В соответствии с санитарной характеристикой производственных процессов процесс деревообработки относится к группе производственных процессов 1Б, как процесс вызывающий загрязнение тела и спецодежды веществами 3-го и 4-го классов опасности. При этом расчетное число человек на одну душевую сетку должно приниматься не более 15; на один кран – 10. Тип гардеробных – общие, по два отделения шкафа на 1 человека.
Так же к вышеприведенным санитарно-бытовым помещениям предъявляются следующие требования:
2.3.
Обеспеченность работников
Работники деревообрабатывающего цеха для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами выдачи рабочим и служащим специальной одежды и других средств индивидуальной защиты, а именно с Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 8 декабря 1997 года № 61 [11].
Вновь поступившие на работу знакомятся с применяемыми средствами защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Средства индивидуальной защиты, используемые в данном технологическом процессе, указываются в технологической документации.
Применяемые средства индивидуальной защиты должны обеспечивать защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов при существующем процессе и условиях работы.
Правила пользования средствами индивидуальной защиты должны быть изложены в инструкциях по охране труда с учетом конкретных условий, в которых они применяются. Работники обучаются правилам обращения с защитными средствами.
Средства индивидуальной защиты подвергаются периодическим контрольным осмотрам, а при необходимости и испытаниям в порядке и сроки, установленные нормативно - технической документацией на них.
Классификация и общие требования к средствам защиты работающих указаны в ГОСТ 12.4.011-89 [12].