Обеспечение безопасных условий труда при работе на деревообрабатывающем скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116

Продолжение таблицы 14 

Примечание.  Знак  «+» означает   применяемость,  знак  «—» - неприменяемость показателя. 

      На  стадии работ в соответствии с  ГОСТ 3.1120—83[34] требования безопасности отражают в разделе требований безопасности в технологических режимах и инструкциях, по ГОСТ 3.1102—81[35]. В разделе указывают: перечень опасных и вредных факторов по                  ГОСТ 12.0.003—74 [36]; меры зашиты,   в   том   числе   классификационные   характеристики производства  и  помещений. Необходимость выполнения этих требований подтверждается в технических  заданиях   на   выполнение  объема капитальных работ (ОКР)   и  проектирование производственных объектов.

      На  стадии разработки нового оборудования ОКР или модернизации действующего конструктивные решения его должны выполняться в соответствии с требованиями к защите от взрывов и пожаров, в том числе с классификационными характеристиками, разработанными на стадии создания технологического процесса. Эти характеристики должны быть приведены в руководствах к оборудованию в разделе «Область применения», учтены при описании конструкции оборудования. Меры защиты против опасных факторов, принятые в проекте, которые должны соблюдаться при эксплуатации, указывают в разделе «Требования безопасности».

      Основы  безопасности производственных процессов, выбранные на стадиях создания технологических процессов и нового оборудования, материализуются в виде проектных технических решений при разработке проектов на новое строительство, реконструкцию или техническое перевооружение действующих предприятий. Здесь принимают проектные решения по всем частям проекта: генеральный план, технологическая и строительная- части, водоснабжение, канализация, энергетика, отопление, вентиляция и др. Проектную документацию разрабатывают в соответствии с нормами технологического проектирования, строительными нормами и правилами, правилами устройства электроустановок, техническими условиями и стандартами и другими нормативными документами, в которых отражены вопросы пожаро- и взрывобезопасности.

      Согласно  нормативной документации предусматриваются: соответствующие объемно-планировочные  решения; исполнение всего производственного оборудования в зависимости от класса взрывоопасной и пожароопасной зон; пути эвакуации людей и горючих материалов; решения по устройству молниезащиты, защиты от статического электричества, по отоплению и вентиляции, автоматическим системам пожаротушения. В проектах должны быть приведены обоснования принятых решений. Проект подписывает главный инженер проекта, который удостоверяет, что он выполнен в соответствии с действующими нормами и правилами, инструкциями и государственными стандартами.

      На  стадии строительства в практику воплощаются решения, предусмотренные в проектной документации. В процессе завершения строительно-монтажных работ осуществляются пусконаладочные работы, к которым относятся индивидуальные испытания и комплексное опробование оборудования. В ходе пусконаладочных работ проверяется обеспечение      пожаро- и взрывобезопасной работы технологического оборудования на холостом ходу и под нагрузкой, работа сигнализаторов и блокировок, систем автоматического пожаротушения и т.п. Дефекты оборудования, выполненные в процессе испытаний, должны быть устранены до приемки объекта в эксплуатацию.

      Завершение  работ на отдельных этапах монтажных  и пусконаладочных работ и приемка объекта в целом должны подтверждаться составлением приемочной документации, отвечающей требованиям СНиП. 

5.4. Методика анализа пожарной опасности технологических процессов.

      Пожар как физико-химический процесс может  быть полностью объясним, если будет правильно проведен анализ условий, вызывающих горение. Однако, наличие условий для возникновения горения еще не может в полной мере характеризовать пожарную опасность технологического процесса.

      Под пожарной опасностью понимается возможность  практической   реализации   условий,   вызывающих   возникновение или развитие пожара, заключенная в каком-либо веществе, состоянии или процессе. Эта возможность обусловлена наличием горючей среды, т. е. горючего вещества и окислителя в определенных пропорциях, и потенциальной опасностью образования в горючей среде или внесения в нее источника зажигания с определенной энергией. Поэтому анализ пожарной опасности технологических процессов играет важную роль при оценке их пожарнотехнического состояния, разработке текущих и долгосрочных прогнозов по предупреждению пожаров.

      Методика  анализа пожарной опасности технологических  процессов, отдельных установок и промышленных предприятий в целом включает:

• анализ причин возникновения пожаров;
• анализ  причин, способствующих распространению пожаров, определение убытков от них;
• анализ   причин   и условий, затрудняющих  быструю  и безопасную эвакуацию при пожаре или аварии (в вынужденных ситуациях) людей, животных и материальных ценностей;
• разработку мер, направленных на прекращение горения, ликвидацию пожаров, последствий взрывов или аварий.

      Анализ  причин и условий возникновения  пожаров осуществляется в следующем порядке:

• анализируют характерные явления, вызывающие процесс горения;
• устанавливают данные о горючей среде, ее вид и физико-химические свойства входящих компонентов;
• определяют места образования горючей среды в технологических аппаратах;
• выявляют возможные источники зажигания и причины их контактирования с горючей средой.

      Пожарная  опасность горючей среды в  технологическом процессе, установке  и помещении может быть правильно  оценена на основании анализа физико-химических свойств материалов, веществ и условий, при которых происходит соединение этих веществ с окислителем. Например, из табл. 15 видно, что для образования горючей среды в воздухе и устойчивого полного сгорания того или иного вещества необходимо определение количества воздуха на единицу этого вещества.

Таблица 15

Затраты воздуха для полного сгорания некоторых материалов

      Огнеопасные свойства материалов и веществ изменяются в зависимости от условий хранения, транспортировки, способов переработки, температуры окружающей среды, вида и степени нагрева производственной аппаратуры и оборудования. Поэтому для получения объективных данных о горючей среде следует подробно проанализировать весь технологический процесс, обратить особое внимание на операции, при которых происходят изменения физико-химических свойств материалов и появляются новые условия образования горючей среды.