Обеспечение безопасных условий труда при работе на деревообрабатывающем скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116

 

1.6. Выбор объекта проектирования.

     В данной курсовой работе рассматривается скоростной фасонно-фрезерный станок, модели RO-116.

     Он  предназначен для:

• фасонной обработки внутренних поверхностей;
• растачивания и выборки отверстий расточными резцами;
• подрезки подрезными резцами;
• зенковки зенковочными резцами;
• фасонной обработки внешних поверхностей;
• резьбы фасонными резцами;
• насечки рельефа фасонными резцами;
• фасонно-фрезерной обработки фасонными резцами;
• резьбы отрезными резцами;
• вырезки стыков или шиповых соединений фрезами;
• прорезания пазов прорезными резцами.

 

1.6.1. Устройство фасонно-фрезерного станка RO-116.

     Фасонно-фрезерный  станок RO-116 состоит из шпиндельной головки, стола, педали, подошвы станка, станины, привода и системы торможения.

     Шпиндельная головка – один из самых усложненных узлов данного станка. Шпиндельная головка состоит из: кожуха, шпинделя, шкива шпинделя, стопорной гайки шкива, стопорной шпильки, пары шариковых подшипников 6305, цангового патрона и резца. Так же внутри шпиндельной головки располагается система смазки шпинделя которая состоит из масляного бака, масляного фильтра, маслозаправочного отверстия и регулировочного винта масляного фильтра. Шпиндельная головка служит для передачи крутящего момента от привода станка к режущему инструменту путем ременной передачи подведенной к шкиву шпинделя. Схема устройства шпиндельной головки приведена на листе 2.

     Стол  располагается в центре станка, перпендикулярно шпиндельной головке. Он служит для закрепления и перемещения детали во время обработки ее режущим инструментом.

     Педаль  служит для перемещения стола в вертикальной плоскости, что позволяет регулировать величину проникновения режущего инструмента в деталь.

     Подошва станка является неотъемной частью станины и служит для придания устойчивости станку при его расположении на опорной поверхности. На подошве станка располагается станина.

     Станина служит для соединения всех узлов станка. На ней устанавливаются стол, педаль, шпиндельная головка, а внутри нее находится привод и система торможения станка. Так же на станине располагаются основные органы управления станком.

     Привод  – служит для придания вращающего момента и углового ускорения режущему инструменту. Привод в данном станке выполнен из биполярного электродвигателя мощностью 1.5 КВт.

     Система торможения – служит для плавной или экстренной остановки режущего инструмента путем прекращения подачи электрического тока на электродвигатель и остановкой шпинделя методом расклинивания его стопорной шпилькой.

     Устройство  фасонно-фрезерного станка изображено на листе 1. 

1.7. Планировка производственного оборудования в цехе.

      Технологическая планировка цеха разрабатывается при  проектировании или реконструкции  цехов. Планировка решает вопросы: технологических процессов организации производства, техники безопасности, выбора транспортных средств, научной организации труда и производственной этики.

      Деревообрабатывающие  станки в цехе располагаются по типу оборудования. При разработке плана  расположения станков следует координировать их положение относительно производственной линии технологического процесса,  архитектурных особенностей помещения, вспомогательных помещений с использованием нормативов.

      Для работающих, участвующих в технологическом  процессе обработки древесины, должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которую размещаются стеллажи, тара, столы, и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

      При разработке технологических процессов  необходимо предусматривать рациональную организацию рабочих мест.

      Удобное расположение инструмента и приспособлений в тумбочках и на стеллажах, заготовок в специализированной таре, применение планшетов для чертежей позволяет снизить утомление и производственный травматизм рабочего.

      Рабочие места учебных мастеров спланированы таким образом, чтобы обеспечить безопасность работающих, а также быструю эвакуацию в экстремальных случаях и обеспечение ремонтных работ.

      Расстановка в цехах и перестановка действующего технологического оборудования должны отражаться на технологической планировке, утверждаемой администрацией по согласованию с главными специалистами и службой охраны труда. Технологические планировки на проектируемые и вновь строящиеся цехи, участки и отделения обработки резанием должны быть согласованы с территориальными органами государственного санитарного и пожарного надзора.

      Ширина  цеховых проходов и проездов, расстояние между деревообрабатывающими станками и элементами зданий должны устанавливаться  в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов. Проходы  и проезды в цехах и на участках должны обозначаться разграничительными линиями белого цвета шириной не менее 100 мм.

      Материалы, детали, готовые изделия у рабочих  мест должны укладываться на стеллажи и в ящики способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство захвата при использовании грузоподъемных механизмов. Высоту штабелей заготовок на рабочем месте следует выбирать исходя из условий их устойчивости и удобства снятия с них деталей, но не выше 1 м; ширина между штабелями должна быть не менее 0,8 м.

        Освобождающаяся тара и упаковочные материалы необходимо своевременно удалять с рабочих мест в специально отведенные места.

      Используемое  оборудование деревообрабатывающего  цеха Российско-японского учебно-научно-производственного  центра «Деревообработка» приведено в табл. 2, а так же на плане цеха изображенном на листе 3.

Таблица 2

Оборудование  деревообрабатывающего цеха

 

Продолжение таблицы 2 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ГИГИЕНА  ТРУДА. 

      Производственная  санитария – это система организационных, гигиенических и санитарно – технических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

      Гигиена труда – это область профилактической медицины, разрабатывающая научные основы и практические меры по обеспечению высокого уровня работоспособности, предупреждение профессиональных заболеваний и других отрицательных последствий которые могут быть связаны с трудовой деятельностью человека. 

2.1. Анализ вредных производственных факторов при работе на                      скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116.

      Вредные производственные факторы (ВПФ) – факторы, воздействие которых в определенных условиях, приводит к заболеванию. Характерной чертой вредных производственных факторов является то, что воздействие их на организм человека проявляется не сразу, а в течении длительного периода времени.

      Оценка  фактических значений ВПФ дает точное представление о вредности условий труда на конкретном рабочем месте, а так же является основным методом анализа и контроля ВПФ.  Как правило, такую оценку проводят с целью аттестации рабочих мест по условиям труда – системы анализа и оценки рабочих мест.

      К сожалению, в деревообрабатывающем цехе учебно-научно-производственного центра «Деревообработка» аттестация рабочих мест по условиям труда не проводилась, что противоречит ст. 212 ТК РФ [1].

      Из-за отсутствия на данном предприятии данных об оценке вредных производственных факторов, мною была проведена самостоятельная  работа по  измерению значений вредных производственных факторов на рабочем месте фрезеровщика.

      Измерения были проведены следующими приборами:

• параметры микроклимата – измеритель температуры и влажности ТКА-ТВ, измеритель скорости воздушного потока ТКА-СДВ;
• виброакустические факторы – шумомер интегрирующий – виброметр типа ШИ-01В;
• освещенность – люксметр-яркомер ТКА-ПКМ;
• воздух рабочей зоны (только древесная пыль) – пробоотборник ПУ-4Э.

 

2.1.1. Параметры микроклимата  в теплый и холодный  периоды года.

      Микроклимат производственных помещений обладает большой динамичностью, определяемой климатом, сезоном года, условиями отопления и вентиляции, теплофизическими особенностями технологических процессов. Он характеризуется сочетанием количественных показателей, определяемых на рабочих местах: температуры, влажности и подвижности воздуха; температурой и тепловым излучением внутренних поверхностей конструкций, ограждающих рабочую зону, и наружных поверхностей технологического оборудования, ограждающих рабочие места; интенсивностью теплового облучения работающих от нагретых или раскалённых производственных источников (материалов, изделий, металла, пламени и др.) регламентируется  СанПиН 2.2.4.548-96 [2], а так же              ГОСТ 12.1.005-88 [3].