Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2011 в 02:55, курсовая работа
Обеспечить безопасные условия труда при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 в деревообрабатывающем цехе Российско – японского учебно – научно – производственного центра «ДЕРЕВООБРАБОТКА» ДВГТУ.
Введение 6
1. Общая часть 7
1.1. Краткая характеристика предприятия 7
1.2. Структура управления предприятием 9
1.3. Краткая характеристика цеха 10
1.4. Система управления охраной труда (СУОТ) Российско-японского учебно-научно-производственного центра «Деревообработка» 11
1.5. Деревообрабатывающие станки 14
1.6. Выбор объекта проектирования 17
1.6.1 Устройство фасонно-фрезерного станка RO-116 17
1.7. Планирование производственного оборудования в цехе 18
2. Производственная санитария и гигиена труда 22
2.1. Анализ вредных производственных факторов при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 22
2.1.1. Параметры микроклимата в теплый и холодный периоды года 23
2.1.2. Локальная вибрация 24
2.1.3. Производственный шум 26
2.1.4. Освещенность рабочей поверхности 29
2.1.5. Воздух рабочей зоны 30
2.2. Санитарно-бытовые помещения 32
2.3. Обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты (СИЗ) 33
3. Производственная безопасность в цехе 35
3.1. Анализ опасных производственных факторов в цехе 35
3.2. Требования безопасности при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 35
3.2.1. Требования безопасности к конструкции станка 36
3.2.2. Требования безопасности к рабочему месту 38
3.2.3. Требования безопасности к системе управления 39
3.2.4. Требования безопасности к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам 42
3.3. Электробезопасность 45
4 Новые проектные и конструкторские решения 51
4.1. Расчёт виброизоляции фасонно-фрезерного станка RO-116 51
4.2. Расчёт искусственного освещения деревообрабатывающего цеха 55
4.3. Расчёт защитного заземления 60
5 Пожарная безопасность 65
5.1. Пожарная безопасность в цехе 65
5.2. Обязанности и права административно-технического персонала по обеспечению пожарной безопасности 66
5.3. Организационное обеспечение пожаро- и взрывобезопасности производственных процессов 68
5.4. Методика анализа пожарной опасности технологических процессов 73
5.5. Действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей в случае возникновения пожара 75
6 Охрана окружающей среды 77
Заключение 80
Список литературы 81
Приложения 84
Исходя из табл. 13 приближенно примем сопротивление одиночного стержня равным:
Примем расположение стержней в один ряд с расстоянием между ними 3 м, т.е. равными длине стержня. Для учёта взаимного влияния стержней примем коэффициент использования η = 0,58 [23]. Действительное сопротивление одного стержня в заземлителе из ряда стержней вследствие их взаимного влияния будет равно:
Число стержней для получения Rз = 5Ом
Принимаем предварительно 17 стержней. Но пока не учитывалось сопротивление растеканию полос, длина которых при 17 стержнях равна 48 м. Находим сопротивление растекания этих полос. Из табл. 11 находим сезонный коэффициент для полосы такой длины kс =4,5, а коэффициент, учитывающий состояние земли при измерениях, согласно табл. 12, k3 = 0,8. Таким образом, расчётное значение удельного сопротивления земли для полос данного заземлитель равно:
Кроме того, необходимо учесть взаимное влияние полос и стержней. Оно учитывается коэффициентом η = 0,64 [23].
Тогда
сопротивление полос в
Стержни и полосы можно рассматривать как два параллельно включенных сопротивления. Тогда на основании формулы:
необходимое общее сопротивление стержней rв.з может быть принято равным:
Уточнённое число стержней должно быть, равно:
т.е. можно принять 13 стержней, но длину полос оставить равной 48 м.
Вывод: исходя из наших расчётов необходимое общее сопротивление стержней rв.з принято равным 6,4Ом, при таком сопротивлении число стержней (N) принимается N = 13 стержней при длине полос 48 м.
Таким образом, исходя, из данных расчёта делаем вывод определение количества электродов заземлителя и заземляющих проводников, их размеров и схемы размещения в земле, при которых сопротивление заземляющего устройства растеканию тока или напряжение прикосновения при замыкании фазы на заземленные части электроустановок не превышают допустимых значений.
На рис. 8 представлена схема размещения заземлителя и заземляющих проводников в грунте.
Так же, на листе 5 приведена схема электропитания и заземления оборудования в деревообрабатывающем цехе центра «Деревообработка» ДВГТУ.
В соответствии
с ГОСТ 21130-75 [24] был выбран ЗШ тип заземляющего
зажима (зажим со шпилькой), конструкция
которого представлена на листе 6.
ГЛАВА
5. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.
5.1. Пожарная безопасность в цехе.
Основные требования к организации производственных процессов с точки зрения безопасности труда, обеспечения пожаро- и взрывобезопасности изложены в Системе стандартов безопасности труда. Эти требования отражены в ГОСТ 12.1.033—81[25], ГОСТ 12.1.004-91[26], ГОСТ 12.1.010—76[27], ГОСТ 12.1.009—76[28], ГОСТ 12.1.018-93[29], ГОСТ 12.3.005—75[30], ГОСТ Р 12.4.026-2001[31] и др., а также в правилах пожарной безопасности, нормах технологического проектирования, строительных нормах и правилах и других нормативно-технических документах.
Согласно [25] пожарная безопасность— состояние объекта, при котором с регламентированной вероятностью исключается возможность факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.
Под взрывоопасностью понимается состояние производственного процесса, при котором исключается возможность взрыва, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей вызываемых им опасных факторов и обеспечивается сохранение материальных ценностей. [27]
В связи с введением в действие 30 июня 2003 года правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-03), приказом Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям № 313 от 18 июня 2003 года и для обеспечения противопожарного режима, выполнения требований пожарной безопасности в подразделениях предприятия существует инструкция «По пожарной безопасности в ДВГТУ» [32].
В инструкции отражаются следующие вопросы:
4.
Порядок эвакуации людей,
Правила
пожарной безопасности в Российской
Федерации устанавливают
Правила пожарной безопасности требуют от каждого работающего на производственном участке, цехе, лаборатории, на складе или в административном помещении (не зависимо от занимающей должности) четко знать и строго выполнять установленные правила пожарной безопасности, не допускать действий которые могут привести к пожару.
План эвакуации из Российско-японского научно-производственного центра «Деревообработка» ДВГТУ в случае возникновения пожара представлен на листе 7.
5.2. Обязанности и права административно-технического персонала по обеспечению пожарной безопасности.
В соответствии с действующим законодательством организация и руководство всей работой по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности возлагается на руководителя предприятия.
Руководители предприятий обязаны:
Техническое руководство всей работой по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности предприятия возлагается на главного инженера. Главный инженер обеспечивает: систематическое повышение знаний всех работающих на предприятии в области пожарной безопасности; работу ДПД и ПГК согласно действующим положениям; содержание территории предприятия, зданий, помещений, сооружений, эксплуатацию и ремонт оборудования, инструментов, транспортных средств, машин, вентиляции, электроустановок и т. п. в соответствии с установленными требованиями пожаро- и взрывобезопасности; соблюдение требований пожаро- и взрывобезопасности при разработке проектов реконструкции, технического перевооружения, механизации и автоматизации работ, инженерных сетей и сооружений, а также отражение требований безопасности в технических заданиях на эти виды работ, выполняемые сторонними организациями; разработку и выполнение перспективных и текущих планов мероприятий по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности производства; проведение служебных расследований и учета пожаров и взрывов в соответствии с существующими требованиями; разработку, обновление и утверждение инструкций по пожаро- и взрывобезопасности согласно действующим положениям; контроль за поступающим оборудованием в части соответствия его требованиям пожаро- и взрывобезопасности и, в случае необходимости, своевременно предъявляет заводам-изготовителям рекламации; контроль за состоянием предметной среды; контроль за отражением требований пожарной безопасности в технической документации, разрабатываемой сторонними организациями.
Руководители
предприятий имеют право налагать дисциплинарные
взыскания за нарушение правил и требований
пожарной безопасности. Инженерно-технические
работники, ответственные за пожарную
безопасность на отдельных участках, обязаны
иметь полную информацию о пожарной опасности
технологического процесса цеха, участка,
строго выполнять правила и требования
противопожарного режима, установленные
на предприятии, обеспечивать пожарно-техническую
подготовку рабочих и служащих, работающих
на данном участке производства.
5.3. Организационное обеспечение пожаро- и взрывобезопасности производственных процессов.
С точки зрения организации производственного процесса обеспечение пожаро- и взрывобезопасности включает в себя: разработку и выбор технологического процесса, обеспечивающего минимальное количество газо- паро- и пылевыделения в производственные помещения и исключение возможности образования взрывоопасных концентраций смесей как в производственном помещении, так и внутри технологического оборудования, систем вентиляции и аспирационных пневмотранспортных установок; выбор типового, разработку и модернизацию нестандартизированного оборудования, исключающего возможность образования источников зажигания при его эксплуатации; проведение обучения инженерно-технических работников и рабочих и служащих по пожаротехническому минимуму, разработку систем предотвращения пожара и противопожарной защиты, исключающих воздействие на людей опасных факторов пожара, имеющих значения, превышающие допустимые. Вероятность воздействия указанных факторов не должна превышать нормативную, равную 0,00001 в год в расчете на каждого человека.
В соответствии с [26] и [27] системы предотвращения пожара и взрывопредупреждения предусматривают мероприятия, не допускающие образования горючей взрывоопасной среды и появления в ней источника зажигания или инициирования взрыва.
Пожарная защита должна обеспечиваться: заменой горючих материалов и веществ на негорючие и трудногорючие; ограничением количеств горючих веществ и их размещением; изоляцией горючей среды и предотвращением распространения пожара; применением автоматических систем пожаротушения и пожарной сигнализации, установок и первичных средств пожаротушения, средств коллективной и индивидуальной защиты людей, а также другими мероприятиями.
Взрывозащита должна обеспечиваться путем установления минимального количества взрывоопасных веществ; обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков производства или размещением их в защитных кабинах; применением огнепреградителей и систем активного подавления взрыва, защитой оборудования от разрушения при взрыве и другими мероприятиями.
Важная
роль в обеспечении пожаро- и взрывобезопасности
принадлежит организации
Каждая технологическая операция анализируется с точки зрения возникновения опасных факторов, зоны их действия и тех отрицательных последствий, которые могут возникнуть при ненормальном ходе производства, его нарушениях.
Определяются возможные виды и размеры горючих нагрузок, возможность образования опасных концентраций горючих паров и пыли условия их возникновения, устанавливают возможные источники зажигания и зоны их действия и др. В технологических режимах предусматриваются наиболее безопасные параметры работы. В необходимых случаях разрабатывают соответствующие меры защиты.
Таблица 14
Основные показатели пожаро – и взрывобезопасности веществ и материалов