Совершенствование управления производственными запасами компании

      Рассмотрим  запасы по классификационным группам (рисунок 1) по месту нахождения и исполняемой ими функции в отношении снабженческих функций.

       Рисунок 1. Классификация совокупных запасов¹² 

      Раскрытие вопросов классификации запасов  целесообразно для определения функции запаса, конкретизации объекта изучения материального потока. Более того, необходимо управление этими запасами.

   Сырьем  называются предметы труда, которые  еще не прошли промышленной переработки.

   Материалы – это предметы труда, которые  прошли первичную обработку в промышленности. Различают основные и вспомогательные материалы. К основным материалам относятся материалы, составляющие главное вещественное содержание новой продукции (металл на машиностроительном заводе). Они занимают большой удельный вес в себестоимости продукции. К вспомогательным материалам относятся материалы, которые нужны для придания продукции внешнего вида или определенных свойств (лак, краска), либо для обеспечения нормальной работы техники (смазочные и обтирочные материалы).

   Незавершенное производство – это предметы труда, находящиеся в процессе обработки  в производственных цехах, складах  с разной степенью готовности.

   На  них затрачены материалы, электроэнергия, заработная плата, но они не могут быть реализованы в данный момент времени. Таким образом, незавершенное производство представляет собой денежное выражение величины заделов предприятия, всей незаконченной производством продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса¹³.

      Цель  достижения метода поставки этих запасов одна - «точно в срок». Тем самым можно постоянно добиваться сокращения издержек путем высвобождения складов и их оборудования из складского хозяйства.

      Таким образом, производственные запасы - запасы на центральных складах или кладовых цехах; запасы производства, поступившие к потребителю, но еще не использованные или не подвергнутые переработке.

      Товарные  запасы - запасы, находящиеся на складах, та их часть, которая предназначена для продажи, а не для снабжения производства. Произведенную цехами продукцию, направляемую на реализацию, можно отнести к товарным запасам.

      Или запасы, предназначенные для реализации, и будут товарными запасами. Запасами будут выступать также сами товары, приобретенные для продажи.

      Текущие запасы - те, которые меняются на основе постоянного снабжения, обеспечивающих беспрерывность материальных потоков. В организациях текущие запасы составляют основную производственную часть. В предпринимательстве текущие запасы, постоянно пополняемые поставщиками, являются главной частью этих запасов.

      Подготовительные  запасы - запасы, выделенные на центральных складах для отправки в цеха, если они выделены к обработке или к потреблению, а также передаваемые в цех производства.

      Гарантированные запасы - страховые запасы (партии поставок) на непредвиденные случаи, на случаи задержки поставок или на случай стихийных бедствий и т.д. Гарантированные запасы создаются в центральных складах. Гарантированный запас на каждый уровень складов - величина постоянная. Иначе их называют неприкосновенными запасами до нового пополнения.

      Сезонные  запасы создаются в условиях летнего или зимнего характера работ, например, создание запаса льда зимой; заготовка песка летом; потребность топлива (дизтоплива, солярки) на зимний период исходя из зимней плотности или увеличение запаса солярки и дизтоплива на осенний период, связанное с вывозом урожая зерна, овощей и т.п.

      Переходящие запасы - запасы на конец года, квартала, месяца, декады, суточные. Выделение по времени может быть и в разрезе смен - переходящие запасы, суточные. Переходящие запасы подтверждаются инвентаризацией в конце отчетного периода или при смене материально ответственного лица. Максимально желательный запас в качестве ориентира при расчете объема производства продукции или выполненных работ, заказа, рассчитанного из величины экономически целесообразного объема запаса в любой системе, может иметь место (например, максимально желательный запас на сутки дизельного топлива, необходимого для заправки техники, используемый в цехах).

      Пороговый уровень запаса - величина заказа, когда после его использования выдается очередной уровень запаса. Он может отожествляться с гарантийным или желательным уровнем запаса, снабжения исходя из непредвиденных обстоятельств.

      Неликвидные запасы - запасы, не используемые на протяжении определенного периода по разным обстоятельствам (материал устарел или есть заменители, или он был ошибочно заслан в адрес склада поставщиком, или у него низкое качество, поэтому он не используется в производстве и т.д.). Неликвидные запасы следует реализовать, если это возможно, передавать безвозмездно потребителю или списывать, иными словами, от них надо избавляться.

   Норма в днях по каждому элементу оборотных  средств учитывает его особенности, но она всегда рассчитывается как  минимально необходимое время для пребывания предметов труда в запасах на складе в процессе производства и др. например время нахождения почти всех видов производственных запасов определяется путем учета пяти видов запасов¹⁴:

Д = Транспортный запас (Тр) + Время на разгрузку и складирование +

   + текущий складской запас (С) + технологический  запас (Тх) + Страховой запас (Стр)                                                                                        (22)

   Транспортный  запас – время нахождения груза в пути после оплаты предприятием расчетных документов. Он образуется тогда, когда платежные требования приходят раньше, чем материальные ценности. Время транспортного запаса равно разнице между временем нормального пробега груза и временем нормального документооборота (обработка документов в банках, доставка документов, время акцепта и др.). Например, время пробега груза по расписанию 12 дней, время документооборота – 7 дней. Средний транспортный запас 5 дней (12-7), т.е. предприятие должно вложить свои средства в материальные ценности на 5 дней, когда они будут находиться в пути.

   Разгрузка и складирование обычно не занимают много времени и определяют его  по нормам разгрузки (на вагон, автомашину) или посредством замеров и расчета средних значений.

   Текущий складской запас – время нахождения на складе готовых к употреблению предметов труда. Это главный вид запаса, на 50-60% формирующий норму в днях по производственным запасам. На сколько дней нужно запасти те или иные ценности? Это определяется условиями снабжения, интервалом между поставками. Чем чаще предприятие получает какой-либо вид материальных ценностей, тем меньше норма в днях, тем меньше нужно авансировать в запасы оборотных средств. Расчет ведется на основе договорных сроков поставки по всем видам ценностей, с использованием средневзвешенных значений. Так как поступление материальных ценностей происходит практически ежедневно, а сроки платежей не совпадают с интервалами поставок, то средний текущий запас определяется как ½ интервала между поставками.

   Технологический запас- время на подготовку сырья – время на подготовку сырья, материалов к производству (сушка, зачистка, обдирка и прочее). В среднем на предприятиях он не занимает заметного места в общей норме, но в отдельных производствах может быть преобладающим (сушка древесины для производства музыкальных инструментов). Расчет ведется по установленным технологическим нормам.

   Страховой запас образуется на случай нарушения сроков поставок и других непредвиденных обстоятельств. Его расчет осуществляется на основе количества срывов договорных сроков и объема недопоставок. Так как этот расчет очень трудоемкий и не всегда оправдан, то чаще время страхового запаса устанавливают в процентах от текущего складского запаса (обычно 50%)¹⁵.

   Норма запаса в днях представляет собой  сумму всех видов запасов. Норматив – произведение однодневных затрат на норму запаса в днях.

     Хранение  материальных запасов на складах  несет определенные расходы. В этой связи наша цель - раскрыть планирование расходов на содержание складов и  складского хозяйства. Планирование расходов на содержание запасов, а также вопросы, связанные с ними, заслуживают самого пристального внимания.

1.2 Управление производственными запасами

     Своевременная доставка материалов необходима для  ритмичной работы предприятия, фирмы. Если фирма-производитель не в состоянии поставлять товары тогда, когда они требуются, она упускает возможность их сбыта. Предприятие должно всегда располагать достаточным количеством наличных материалов, чтобы быть в состоянии без промедления выполнять заказы и поддерживать ритмичный ход производства.

     Создание  производственных запасов планируется  фирмами в соответствии с потребностями  производства, которые зависят от количественных и качественных запросов рынка. Таким образом, устанавливается  зависимость между тремя переменными: спрос — производство — сырье. Изменение одной из них ведет к соответствующему изменению двух других. Запасы позволяют ослабить непосредственную зависимость между поставщиком — производителем — потребителем. Запасы сырья ослабляют зависимость производителя продукции от поставщика. Запасы готовой продукции ослабляют зависимость производителя этой продукции от потребителя. Запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, ослабляют зависимость отдельных цехов друг от друга¹⁶.

     Но  излишние производственные запасы ведут к нерациональному использованию материальных ресурсов: растут расходы на хранение, замедляется кругооборот капитала — все это снижает прибыль фирмы. Запасы — это капитальные затраты, замороженные ресурсы. Большинство фирм старается избежать создания больших запасов с незначительной оборачиваемостью и предпочитает иметь как можно больше свободных средств путем ускорения оборачиваемости запасов. Так, например, предприятие выпускает продукции на 100 тыс. долл. (по себестоимости). Если запасы предприятия оборачиваются один раз в год, то это значит, что фирма имеет средний годовой запас на 100 тыс. долл. Если же запасы оборачиваются 2 раза в год, то средний уровень вложений в запасы уменьшается вдвое.

     Чем чаще оборачиваются запасы, тем ниже годовые капиталовложения на их образование, тем меньше становится риск и тем больше высвобождается денег на приобретение нового оборудования, на совершенствование и расширение производства и на другие цели, требующие инвестиций.

     Если  ожидается повышенный объем сбыта и если положение с прибылью у фирмы благополучно, то естественной реакцией у нее будет стремление создать запасы готовой продукции, сырья, оборудования и других материальных ценностей. При таком положении фирма сможет немедленно отгрузить готовую продукцию, а также обеспечить ее дальнейшее производство в соответствующем количестве. Но если фирма создаст избыточный запас материалов, а цены на них снизятся, то фирма автоматически потеряет дополнительную прибыль, которую могла бы получить, если бы отложила приобретение материалов до снижения цен на них.

     Управление  материальными запасами имеет весьма важное значение для фирмы. Оно непосредственно  оказывает влияние на маркетинг, финансовую службу и производство. Тип системы управления запасами (т.е. принятие решения о времени выдачи заказа и о заказываемом количестве) определяется видом спроса. Спрос по своему характеру может быть зависимым и независимым.

     Зависимый спрос — спрос на предметы, использование которых непосредственно связано с планами производства других изделий. Этот вид спроса существует в основном на материалы и комплектующие изделия, необходимые для выпуска готовой продукции. Учитывая, что планы производства разрабатываются предварительно, зависимый спрос можно прогнозировать с достаточно высокой степенью точности.

     Независимый спрос — спрос на предметы снабжения, не обусловленный планами производства других изделий. Прогнозировать такой спрос весьма сложно. При независимом спросе используются две основные системы управления запасами:

1. система с фиксированным размером (объемом) заказа;
2. система с фиксированным интервалом времени между заказами.

     Другие  системы представляют собой разновидности  этих, двух систем. Выбор системы  управления запасами зависит от способа  пополнения запаса. Пополнение может быть мгновенным и может происходить в течение определенного промежутка времени. В идеальном случае при мгновенном пополнении. запасов и нулевом времени исполнения заказов заказ удовлетворяется в тот же момент времени, когда на него дана заявка. При этом запас потребляется с постоянной скоростью. Когда запас достигнет нуля, выдается новый заказ. В таких идеальных условиях обе системы управления запасами будут совершенно одинаковыми.