Совершенствование системы планирования на предприятии

 

    Примечание. Удельная трудоемкость (t _уд) определяется по формуле 1:

                                   Т

                             t _уд = ------- ,                                                      (1)

                               Ц

где Т  – трудоемкость изготовления, н-ч;

       Ц – оптовая цена единицы  изделия, р.

    Удельная  материалоемкость (М_уд) определяется по формуле 2:

                                         М _{пр. изд}

                              М _уд = ------------ ,                                             (2)

                                                Ц

где М  _{пр. изд} – прямые материальные затраты на одно изделие, р.;

      Ц - оптовая цена единицы изделия,  р.

    Рентабельность  изделия (Р _изд) определяется по формуле 3:

                                              Ц - С

                              Р _изд = ----------- ,                                              (3)

                                                 С

где С  – полная себестоимость изделия, р.

    Удельная стоимость обработки (С _{обр. уд.}) определяется по формуле 4:

                                                       С - М _{пр. изд}

                             С _{обр. уд} = ---------------                                       (4)

                                                                Ц

    2.1.4. Определяется количество установленного оборудования. 

Таблица 2.1.4 -Количество установленного оборудования

 

    Примечание. Таблица 2.1.4 заполняется на основании исходных данных. 

      2.1..5. На основе исходных данных по станкоемкости изделий рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности: 

                                       С _т * Q _р

                             N = ---------------,                                              (5)

                                        Ф _эф.

где С  _т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

      Q _р – потребность рынка в изделиях, шт.;

      Ф _эф – эффективный фонд времени работы оборудования.

    Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле 6:

      Ф _эф = Ф _реж. * (1 – П / 100),                            (6)

где Ф  _реж – режимный фонд времени работы оборудования, ч.

       П – плановый процент простоя оборудования, %.

    Режимный  фонд времени работы оборудования определяется по формуле 7:

      Ф _реж = (Д _кал. – Д _нераб.) * t _см * К _см – r _{предпразд.} ,           (7)

где Д  _кал – количество календарных дней в году;

      Д _нераб – количество нерабочих дней в году;

      t _см – продолжительность смены (8 часов – для всех вариантов);

      К _см – количество смен (для всех вариантов – 2 смены);

      r _{предпразд} – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

    Определяем  эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 2.1..5.

Таблица 2.1.5.-Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

 

    2.1.6. Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Таблица 2.1.6.- Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

    Примечание. Графа 3 заполняется на основе исходных данных, графа 4 – на основе исходных данных по станкоемкости. Суммарная станкоемкость продукции (графа 5) определяется путем умножения значений графы 3 на значения графы 4. Эффективный фонд времени работы оборудования (графа 6) – таблица 2.1.5, п. 4. Графа 7 рассчитывается по формуле (5). 

    2.1.7. С целью наиболее обоснованного  принятия решения по объёму и номенклатуре выпускаемой продукции, рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия.

    Рассчитаем  программу механического цеха в  приведённых единицах.

    Таблица 2.1.7.- Программа цеха в приведённых единицах.

 

    Примечание: графы 2,3 и 4 заполняются на основе исходных данных; коэффициент приведения определяется по формуле:

                                                  

                                                     (8)

    где - суммарная трудоёмкость i-го изделия;

          - суммарная трудоёмкость изделия-представителя.

    Количество  изделий в приведённых единицах (графа 6 ) определяется путём умножения  коэффициента приведения на количество по программе (гр.5*гр.2).

    Определить среднюю трудоёмкость в приведённых единицах по группам изделий путём деления суммарной трудоёмкости по группе на количество изделий в приведённых единицах по группе.

    Т_срВ = 88486,5/303=292 (н-ч)

    Т_срЕ = 117561/91 =1292 (н-ч)

    Т_срИ = 150633/28 = 5380 (н-ч)

    Т_срМ = 76288,5/18 = 4238 (н-ч)

    Определить  средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.

    Таблица 2.1.8 – Расчёт среднего коэффициента загрузки оборудования.