Организация ремонта пылесосов

     Результат деятельности предприятия во многом зависит от организации работы вспомогательных  и обслуживающих хозяйств и служб. В своей совокупности они представляют собой производственную инфраструктуру, поскольку способствуют более эффективному и бесперебойному протеканию процесса оказания услуг, выполнения работ, производства продукции.

     От  работы вспомогательных служб в значительной мере зависит уровень обслуживания населения.

     Таким образом, можно определить понятие  «производственная инфраструктура предприятия» как комплекс обслуживающих вспомогательных производств, обеспечивающих основной производственный процесс сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, оснасткой, а также поддерживающих технологическое и энергетическое оборудование в работоспособном состоянии. 

3.1 Организация ремонтного хозяйства 

     Одной из наиболее эффективных форм организации ремонта оборудования является система планово-предупредительного ремонта (ППР). При этой системе машины, аппараты, механизмы ремонтируются в определенной последовательности, в заранее установленные планом сроки, не дожидаясь момента полного выхода из строя.

     В систему ППР включаются следующие  виды работ:

• межремонтное обслуживание оборудования;
• периодические осмотры оборудования;
• ремонт оборудования.

     Межремонтное  обслуживание предполагает в первую очередь тщательно организованный уход за оборудованием: содержание его в чистоте; систематическую смазку, правильную эксплуатацию, наблюдение за состоянием и работой оборудования, своевременную его регулировку и наладку.

     Периодические осмотры проводятся строго по установленному графику силами ремонтных бригад. Осуществляется осмотр оборудования на точность и надежность его работы, выявляются неполадки, определяется объем и уточняются сроки предстоящего очередного ремонта, производится промывка и смена масла в смазочных системах оборудования. Периодические осмотры, как правило, проводятся в нерабочее время.

     Ремонт  оборудования подразделяется на три  вида: малый, средний и капитальный.

     При малом ремонте устраняют мелкие неполадки и дефекты в работе оборудования, заменяют отдельные детали, регулируют и налаживают ход машин и агрегатов. Производят его преимущественно в нерабочее время.

     При среднем ремонте производят частичную  разборку оборудования, заменяют или восстанавливают отдельные узлы или детали машин, восстанавливают производительность и точность работы оборудования.

     При капитальном ремонте осуществляют полную разборку машин и агрегатов, устраняют все имеющиеся неполадки и дефекты, заменяют и восстанавливают изношенные узлы и детали, регулируют всю систему автоматики и управления, выполняют окраску оборудования. При капитальном ремонте полностью восстанавливают все первоначальные эксплуатационные качества машин.

     Средний и капитальный ремонт требуют  остановки оборудования и проводятся в рабочее время.

     Часто при капитальном ремонте в  целях повышения производительности осуществляется и модернизация оборудования, после чего срок эксплуатации оборудования будет не менее 5 лет, производительность повысится на 20-30%, а затраты окупятся за 2-3 года. [4, с.64]

     Межремонтное  обслуживание оборудования, периодические осмотры, малые и средние ремонты, выполняемые чаще одного раза в год, осуществляются за счет текущих расходов предприятия. Затраты на выполнение этих работ относятся на себестоимость услуг в том периоде (месяце), когда они осуществлены.

     Капитальный ремонт и модернизация оборудования, а также средний ремонт, выполняющийся не чаще одного раза в год, производятся за счет амортизационных отчислений.

     Наряду  с высоким качеством ремонтных  работ важной задачей ремонтной  службы предприятия является сокращение времени нахождения оборудования в ремонте. Это достигается высоким уровнем организации ремонтных работ, созданием специализированных ремонтных бригад, одновременностью выполнения ремонтных операций, повышением производительности труда ремонтных рабочих, обеспеченностью предприятий всеми необходимыми запасными частями и деталями, более полным использованием нерабочего времени для ремонта оборудования. 

3.2 Организация энергетического хозяйства 

     Рациональная  организация энергетического хозяйства  в определенной мере зависит от правильности планирования своей производственно- хозяйственной деятельности, нормирования и учета потребления энергоресурсов.

     Энергоснабжение предприятия имеет специфические  особенности, которые заключаются в одновременности производства и потребления энергии.

     Подача  электроэнергии на предприятие на каждый момент времени должна регулироваться объемом потребления. Недостаточно полное ее использование ведет к неизбежным потерям, к недоиспользованию мощности.

     При повышенном против графика потреблении возникают “пиковые” нагрузки.

     Определение потребности предприятия в энергоресурсах, учет их расхода, основывается на составлении энергетических и топливных балансов.

     Балансовый  метод планирования дает возможность  рассчитать потребность предприятия в различных видах энергии, топлива исходя из объема производства на предприятии и прогрессивных норм расхода, а также определить наиболее рациональные источники потребления этой потребности за счет получения энергии со стороны и собственного получения ее на предприятии.

     Энергетические  балансы классифицируются по следующим признакам: назначению (перспективные, текущие, отчетные); видам энергоносителя (частные – по отдельным видам энергоносителя – угля, нефти, пара, газа, воды и общие по сумме всех видов топлива); характеру целевого использования энергии (силового, технологического, производственно-хозяйственного значения).

     Перспективные балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании, реконструкции производства и для развития энергохозяйства предприятия в целом.

     Текущие плановые балансы составляются на год с разбивкой по кварталам и являются основной формой планирования и потребления энергии всех видов.

     Отчетные (фактические) балансы служат средством  контроля потребления энергоносителей и выполнения плановых балансов, а также основным материалом для анализа использования носителей, оценки работы в области рационализации энергохозяйства и экономии (перерасхода) топлива и энергии.

     Определение потребности предприятия в энергоресурсов базируется на использовании прогрессивных норм расхода. Для использования топлива и различных видов энергии применяются удельные нормы.

     Под прогрессивной нормой расхода энергии и топлива понимается минимально допустимый ее расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наиболее рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования.

     Нормы энергопотребления бывают суммарными на единицу (времени) продукции, вид работ и операционными (дифференцированными) – на деталь, операцию, отдельный технологический процесс.

     Основным  методом определения норм расхода является расчетно- аналитический, позволяющий рассчитать плановую норму с учетом изменений в режиме работы, параметров технологических процессов и др. факторов влияющих на величину удельного расхода.

     В зависимости от характера целевого использования энергии удельные ее нормы подразделяются на технологические и вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию и др.). При этом учитываются допустимые потери энергии в сетях.

     Плановая  потребность энергии по цехам определяется с помощью удельных норм расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции и объема производства в натуральном или других измерителях. 

     3.3 Организация инструментального хозяйства 

     Основными задачами организации инструментального  хозяйства являются своевременное  и бесперебойное обеспечение  всех подразделений предприятия  и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой и  инструментом; правильная эксплуатация и сокращение их расхода; уменьшение затрат на изготовление, приобретение, ремонт, хранение и восстановление оснастки и инструмента; поддержание минимальных запасов инструмента. Организация инструментального хозяйства существенно влияет на уровень организации производства в целом и эффективность работы предприятия.

     Предприятия сферы сервиса в зависимости  от вида деятельности и группы оказываемых  услуг используют разнообразную  по конструкции, размерам и назначению технологическую оснастку, которая бывает универсальной и специальной. С целью рационализации организации работы инструментального хозяйства применяют классификацию и индексацию технологической оснастки.

     Классификация заключается в группировке технологической оснастки в соответствии с ее производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями (например, инструмент мерительный, слесарно-монтажный, вспомогательный и т.д.). По признаку основных разновидностей оснастки каждый класс разбивают на подклассы, подклассы - на группы, группы - на подгруппы, подгруппы - на виды, виды - на разновидности.

     Суть  индексации технологической оснастки заключается в том, что каждому типоразмеру оснастки присваивается условное обозначение - индекс.

     В практике работы предприятий используются три системы индексации оснастки: десятичная, буквенная и смешанная. 

     3.4 Организация складского хозяйства 

     Складское хозяйство является важнейшей частью любого производственного предприятия. Оно оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Подавляющее большинство материальных ценностей предприятий проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть заводской территории.

     Основными задачами складского хозяйства является организация постоянного и бесперебойного питания производства соответствующими материальными ресурсами, обеспечение их количественной и качественной сохранности, максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций. Кроме того, в состав задач входят комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

     На  складах, как правило, выполняется  большой объем погрузочно- разгрузочных работ и работ по перемещению материальных ценностей.

     Поэтому основным направлением в развитии складского хозяйства является комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение использования складских помещений, а также организация материально-технического снабжения на основе оптовой торговли, внедрения систем материально- технического снабжения типа “точно вовремя” (джит – США, ”канбан” – Япония), которые значительно сокращают объем складских запасов. Складское хозяйство предприятия состоит из наличия различных складов и кладовых, которые можно классифицировать:

     а) по назначению и подчиненности:

     1) материальные – подчиняются отделу материально-технического снабжения, - принимают и хранят используемые в производстве материалы и выдают их в производство;

     2) сбытовые – подчиняются отделу сбыта, - принимают, хранят и отпускают готовую продукцию завода для ее реализации;

     3) производственные – подчиняются производственно-диспетчерскому отделу, это – разного рода цеховые кладовые и общезаводские склады, обеспечивающие производственный процесс предметами и средствами труда;

     4) склады запасных частей – подчиняются отделу главного механика – принимают, хранят и отпускают детали и другие материальные ценности для проведения всех видов ремонтов оборудования и других видов производственных фондов;