При определении возможности закрепления нескольких операций за одним рабочим необходимо исходить из нескольких факторов. Прежде всего, следует обратить внимание на получаемое при расчетах число рабочих мест Чр.i, вернее на его дробную часть. Она показывает степень загрузки недогруженного рабочего места. Задача проводимой синхронизации состоит в достижении наиболее высокой производительности труда рабочих и максимально возможной загрузки имеющегося оборудования. Поэтому необходимо стремиться закрепить рабочих за станками таким образом, чтобы загрузка оборудования приближалась к 100%.

     Кроме этого, следует обращать внимание на разрядность работ. Совмещение операций рабочими возможно только на операциях  с близким или совпадающим  номером разряда.

     Окончательная расстановка основных рабочих на линии производится с закреплением определенных номеров за работниками.

     Номер, присвоенный последнему рабочему на линии, показывает явочное число основных рабочих в одну смену. В дальнейшем, с учетом коэффициента невыходов (из баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего), определяется списочное число основных рабочих.

4. Расчет  заделов

 

     Данный  раздел включает в себя два подраздела:

1. построение графика работы линии;
2. расчет заделов и построение графика движения оборотных заделов.

     После определения необходимого числа  основных рабочих и проведения синхронизации  операций целесообразно построить  график работы линии.

     График  работы линии представляет собой  графическое отображение принятого режима работы производственного участка за систематически повторяющийся период времени. График выполнения операций технологического процесса должен быть построен таким образом, чтобы обеспечить наиболее высокую производительность труда рабочих и минимальную величину незавершенного производства (заделов).

     Более частые переходы рабочих от операции к операции позволяют резко сократить величину заделов. Однако увеличение переходов влияет на снижение производительности труда рабочих.

     При построении графика работы линии  необходимо определить следующие параметры:

3. период обслуживания поточной линии;
4. коэффициенты загрузки недогруженных рабочих мест;
5. время работы рабочих мест в течение периода обслуживания.

     Для данного производства выбираем период обслуживания Rо равным 120 минутам.

     На  графике работы линии необходимо в определенном масштабе графически показать сплошной линией время занятости по каждой операции.

     Если  обработка деталей на операции ведется  несколькими станками, то время работы каждого из них изображается на графике  отдельной прямой линией. При большом количестве станков на операции, начинающих и заканчивающих работу одновременно, допускается изображение их на графике одной жирной прямой линией с указанием над ней количества работающих станков.

     Время работы каждого рабочего места за период обслуживания определяется в зависимости от коэффициента загрузки по каждой операции. При наличии на операции нескольких рабочих мест вся недогрузка сосредотачивается на одном рабочем месте, поэтому рассчитывается лишь время работы недогруженного рабочего места:

      ,

     где:

     Коэффициент загрузки недогруженного рабочего места  Кзагр.i определяется числом, стоящим после запятой в значении расчетного количества рабочих мест Чр.i .

     Тнед1 = 120*67/100=80,4мин             Тнед4 = 120*44/100=52,8 мин

     Тнед2 = 120*92/100=110,4 мин             Тнед5 = 120*98/100=117,6 мин

     Тнед3 = 120*28/100=33,6 мин          Тнед6 = 120*65/100=78 мин

     После проделанных расчетов можно строить  график работы линии. При построении следует учитывать проведенное совмещение операций.

     Величина  межоперационных оборотных заделов  определяется по следующей формуле:

      ,

     где:

     Для рассматриваемого примера определяем величину оборотных заделов. 

     Z1-2 = 80,4*(5/28,3 -  11/66,2) = 1 дет.

     Z2-3 = 110,4*(11/66,2 - 13/80,5) = 1 дет.

     Z3-4 = 33,6*(13/80,5 - 5/33,0) = 1 дет.

     Z4-5 =52,8*(5/33,0 - 2/12,0) = -1 дет.

     Z5-6 = 117,6*(2/12,0 - 2/10,0) = -1 дет.

     После расчетов оборотных заделов между  всеми операциями строится график движения оборотных заделов. Для наглядности  применяют совмещение графика работы линии и графика движения оборотных заделов. Этот совместный график называют стандарт-планом.

     Для рассматриваемого примера приведен стандарт-план (Приложение 1).

     В курсовом проекте наряду с оборотными заделами рассчитываются и другие внутрилинейные заделы: технологические, транспортные и страховые.

     Величина  технологического задела на линии определяется по следующей формуле:

      ,

где:

     Для рассматриваемого примера раздел технологического задела будет следующим: 

     Zтехн = (5*1+11*1+13*1+5*1+2*1+2*1) = 38 дет. 

     Величина  транспортного задела рассчитывается по формуле:

      ,

где:

     В рассматриваемом примере величина транспортного задела равна: 

     Zтр =1*(6-1) = 5 дет. 

     Величина  страхового задела определяется в процентах  от сменного выпуска по формуле:

      ,

где:

     В рассматриваемом случае размер страхового задела равен: 

     Zстр = 15% * 8,2*60 / 6,06 = 12 дет. 

     Общий цикловой задел на линии определяется суммированием определенных выше заделов:

      ,

где:

     В общую сумму оборотных заделов  на линии включают только заделы, создаваемые на начало периода обслуживания (приходящие на начало периода обслуживания со знаком “минус”). Таким образом, общая сумма цикловых заделов составит:

     

     Общая сумма циклового задела равна:

     Zобщ =38+5+12+2= 57 дет.

     Методика  расчета списочной  численности рабочих

     При определении потребного количества рабочих (списочной численности) следует  установить объем работ, необходимый  для выполнения производственной программы (трудоемкость), действительный фонд времени одного рабочего в часах.

     Общая трудоемкость ремонтных работ определяется по следующей формуле:

     

,

где:

     В рассматриваемом примере общая  трудоемкость работ равна: 

 

     Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования находят по следующей формуле:

     

,

где:

 

     Для рассматриваемого примера значение действительного фонда времени  составит:

     

     В действительном фонде рабочего времени учитывается число рабочих дней в плановом периоде, режим труда и планируемые потери рабочего времени (отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей и другое). Все эти параметры отражаются в балансе рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

     При составлении баланса рабочего времени  рассчитывают среднее количество часов, которое рабочий должен отработать в течение рабочего дня. При этом устанавливают:

1. количество рабочих мест, необходимых для выполнения установленного объема работ;
2. явочное число основных производственных рабочих;
3. номинальный фонд рабочего времени в течение планового периода;
4. явочный фонд рабочего времени в течение планового периода;
5. номинальную продолжительность рабочего дня;
6. процент плановых невыходов.