Организация ремонта пылесосов

Министерство  образования и  науки Российской Федерации

Санкт-Петербургский  государственный  университет сервиса  и экономики

Кафедра «Экономика и управление на предприятии сервиса»

 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовой  проект 
по курсу «Организация производства 
на предприятиях сервиса» 
 
 
 

Студент:

Специальность:

Группа:

Руководитель: 
 
 
 
 

Дата защиты: «_____»________________ 2010г.

Оценка:   ____________________________

Подпись руководителя: ____________________________ 
 
 

Санкт-Петербург

2011 

Задание на курсовой проект 

     Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской.

     Технологический процесс ремонта пылесосов:

 

     Исходные  данные для расчета.

     Годовая программа ремонта 20000 шт.

     Продолжительность рабочего дня в обычные дни 8,2 часа.

     Продолжительность рабочего дня в предпраздничные  дни 7,4 часа.

     Продолжительность рабочей недели 5 дней.

     Предприятие работает в одну смены.

     Потери  рабочего времени на ремонт оборудования 6%

     Коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте 0,97.

     Норма обслуживания во всех операциях 1.

     Количество  изделий одновременно находящихся  в обработке 1.

     Передача  изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.

     Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии.

     Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе  имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.

Потери  рабочего времени в связи с  сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых  и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч. 
 
 
 
 

Оглавление 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Современный уровень развития организации производства на предприятиях сервиса 

     В современных условиях повышенные требования к обслуживанию производства предъявляются  вследствие перехода предприятии на новые экономические условия, отличительной чертой которых является экономия производственных ресурсов. Это диктует увеличение непрерывности производственных процессов, конструктивное и технологическое совершенствование выпускаемой продукции, улучшение использования основных фондов и оборотных средств. Поэтому специализация функций обслуживания должна играть особую роль в организации инфраструктуры предприятия.

     Концентрация  производственного инструмента  и технологической оснастки на основе крупных инструментальных цехов, а также создание специальных служб обслуживания ремонтными работами, подъемно-транспортными, служб снабжения и сбыта продукции, несомненно, повысит значимость и эффективность инфраструктуры производства.

     В настоящее время вспомогательные производства и обслуживающие хозяйства в рамках одного предприятия могут получить все возможности для функционирования в полном объеме. Однако это довольно дорогостоящие и трудоемкие работы. Сложность еще заключается в том, что хозяйства инфраструктуры вынуждены производить для собственного потребления в неспециализированных условиях инструменты, технологическую оснастку, выполнять все виды ремонтных работ, в том числе и капитальный, изготавливать сменные узлы и детали. Материальные затраты на содержание вспомогательных и обслуживающих хозяйств такого масштаба могут быть в несколько раз выше, чем на выполнение аналогичных работ специализированными организациями.

     Решить  проблему снижения расходов на содержание и эксплуатацию служб инфраструктуры можно размещением заказов на обслуживание предприятия специализированными хозяйствами.

     Спрос на подобного рода услуги создаст  условия для формирования целой  сети организаций и предприятий  по ремонту оборудования, изготовлению сменных деталей и узлов, производству технологической оснастки, монтажу подъемно-транспортного и складского оборудования. Новое развитие получит инструментальная промышленность, так как в условиях специализированного производства дешевле и качественнее можно организовать выпуск стандартного инструмента, освободив предприятия-потребители от его изготовления.

     В области энергетического обслуживания целесообразнее всего заключить  длительный договор на обслуживание с крупными производителями на поставку электро- и теплоэнергии, инертных газов, технического кислорода, природного газа и других энергоносителей.

     Ремонтные работы требуют особого внимания, поскольку их выполнение трудоемко  и дорогостояще. В силу этих обстоятельств  капитальный ремонт следует осуществлять с помощью специализированной ремонтной организации, а текущее обслуживание проводить собственными силами.

     Механизация транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ является самой  застарелой проблемой российских предприятий. Наличие в структуре предприятия  полностью механизированных, а тем более автоматизированных складов, несомненно, повысит значимость инфраструктуры. Однако принцип экономической целесообразности и в этом случае должен носить главенствующий характер. Относительно транспортного хозяйства и перспектив его развития следует отметить, что организация крупных транспортных предприятий даст значительный результат в том случае, если будет осуществлено обслуживание предприятий на основе так называемого кустового расположения потребителей. Это обеспечит значительную экономию бензина, горюче-смазочных материалов, запасных частей.

     Отмеченные  тенденции развития инфраструктуры предприятия представляют интерес  для действующих производств. Однако их не могут не заботить вопросы  оперативности в техническом  обслуживании, и с этой точки зрения наличие в структуре предприятия подразделений инфраструктуры должно отвечать потребностям и целям эффективного функционирования производства.

 

      2. Организация труда на рабочем месте 

     Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Она оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием и цехом, организацию оперативного и бухгалтерского учета. Рационально построенная производственная структура предприятия бытового обслуживания оказывает большое воздействие на повышение устойчивости его экономики и улучшение обслуживания населения.

     Основной  структурной единицей крупного предприятия является цех. Цех в свою очередь делится на производственные участки, имеющие однородные или сопряженные в технологическом отношении рабочие места, выполняющие единое производственное задание.

     Производственная  структура предприятия бытового обслуживания населения формируется с учетом многих факторов. К главнейшим из них относятся: характер изготовляемой продукции или ремонтируемой бытовой техники, технология и трудоемкость работ, масштаб производства изготовляемой продукции и ремонтируемой техники, степень постоянства номенклатуры, уровень специализации предприятия и его кооперирования с другими предприятиями.

     Производственные  подразделения предприятия могут  быть организованы на основе технологической  специализации, когда цех или  участок специализируется на выполнении однородных в технологическом отношении операций, или предметной специализации, когда специализируются на изготовлении или ремонте изделия или его части, применяя при этом различные технологические процессы.

     Именно  специализацией рабочих мест, а также объемом производства и степенью постоянства номенклатуры выпуска определяется показатель типа производства.

     Исходные  данные для расчета.

     Организовать  цех по капитальному ремонту пылесосов. Рассчитать основные показатели деятельности цеха.

     Годовая программа ремонта 20000 шт.

     Продолжительность рабочего дня в обычные дни 8,2 часа.

     Продолжительность рабочего дня в предпраздничные  дни 7,4 часа.

     Продолжительность рабочей недели 5 дней.

     Предприятие работает в одну смены.

     Потери  рабочего времени на ремонт оборудования 6%

     Коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте 0,97.

     Норма обслуживания во всех операциях 1.

     Количество  изделий одновременно находящихся  в обработке 1.

     Передача  изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.

     Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии. 

     Таблица 1Технологический процесс ремонта