Организация производства на предприятии

 
 
 
 
 
 
 
 

     Продолжение таблицы 4.6

 

     

     4.4 Расчет длительности производственного цикла

      

     Длительность  производственного цикла рассчитывается по формуле  

                              Т_ц = (Т_ос + Т_мо) · К_реж,                                                (4.3) 

где    Т_ос – длительность основных технологических операций, ч;

Т_мо – время межоперационных перерывов, час;

К_реж – коэффициент режима.  

     Длительность  выполнения основных технологических  операций рассчитывается для каждого  отделения  

                           ,                                               (4.4) 

где    n₀ – размер партии, шт. компл.;

t_оп – операционный цикл по конкретной операции, ч;

m – количество операций;

р –  размер передаточной партии, шт. компл.;

t_м – длительность меньшей из данной и последующей операций, ч.  

     Время межоперационных перерывов определяется по формуле  

                         Т_мо = 1,2 · Т_ос · (1 – К_пар),                                           (4.5) 

где     К_пар – коэффициент параллельности процесса, который рассчитывается  

                                        ,                                               (4.6) 

где     t_пос – длительность последней операции, ч.  

     Для нахождения промежуточных величин, рассмотрим расчеты на примере сборочного отделения 1 операции.

     Для этого рассчитаем время основных технологических операций.  
 
 
 
 
 
 

     Таблица 4.7 – Расчет времени основных технологических операций

 

     Операционный  цикл определяется с учетом коэффициента выполнения норм (114) и количества рабочих станков на операции, то есть:

     t_оп1 = 1,03 / (114 · 2) = 0,4518 ч

     Так как операционный цикл для второй операции меньше первой, то t_м составит 0,4518 ч.

     Размер  передаточной партии устанавливается  по маршрутной схеме для всех операций, кроме последней.

     Маршрутная  схема дает наглядное представление о последовательности выполнения операций, величине обрабатываемых комплектов деталей на каждом рабочем месте, величине передаточных партий.

     Принципы  построения маршрутной схемы:

• Одинаковая загрузка оборудования на одной операции;
• Число запускаемых комплектов деталей со станко-операции.

     Величина  передаточной партии комплектов боковых  счетов равна:

• Числу изделий, передаваемых с одного места на последующее (при простой связи);
• Числу изделий, обрабатываемых на одном рабочем месте последующей операции (при сложной связи).

 
 
 
 
 
 

 

     

 
 

     Рисунок 4.1 – Маршрутная схема изготовления боковых щитов в сборочном  отделении по операциям 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Рисунок 4.2 - Маршрутная схема изготовления боковых щитов  в отделочном отделении по операциям

 

      

     Рассчитаем  коэффициент параллельности процесса для сборочного отделения: 

     К_{пар сб} = 673,364 / 203,25 · (4,6964 – 0,7846) = 0,848

     Рассчитаем  коэффициент параллельности процесса для отделочного отделения:

     К_{пар от} = 478,970 / 203,25 · (3,9529 – 0,7865) = 0,744

     Определим длительность выполнения основных технологических  операций для сборочного отделения:

     Т_{ос сб} = 203,25 · 4,6964 – 673,364 = 280,554 ч ≈ 11,69 суток

     Определим длительность выполнения основных технологических  операций для отделочного отделения:

     Т_{ос от} = 203,25 · 3,9529 – 478,970 = 324,439 ч ≈ 13,52 суток

     Рассчитаем  время межоперационных перерывов  для сборочного отделения:

     Т_{мо сб} = 1,2 · 280,554 · (1 – 0,848) = 2,138 суток

     Рассчитаем  время межоперационных перерывов  для отделочного отделения:

     Т_{мо от} = 1,2 · 324,439 · (1 – 0,744) = 4,148 суток

     Так как 2-х сменный режим работы и  сумма длительности основных технологических  операций и времени межоперационных  перерывов сборочного и отделочного  отделениях не превышает 16 часов, то К_реж для обоих отделениях составит 2,1.

     Зная  все данные, рассчитаем длительность производственного цикла:

     - для сборочного отделения:

     Т_{ц сб} = (280,554 + 51,313) · 2,1 = 29 суток

     - для отделочного отделения:

     Т_{ц от} = (324,439 + 99,563) · 2,1 = 37 суток 

     4.5 План – график выпуска боковых  щитов в сборочном отделении  за месяц  

     Для организации согласованной работы смежных цехов необходимо вести  учёт незавершённого производства, то есть заделов. Предусмотрено создание цикловых заделов, необходимость которых  вызывается различной длительностью  производственного цикла в сборочном  и отделочном отделениях.

     Следует рассчитать нормативный и фактический  цикловые заделы.

     Нормативный задел определяется по формуле  

                                          З_н = N_cg · Т_ц,                                                       (4.7) 

где     N_cg – среднедневной выпуск комплектов боковых щитов;

Т_ц – производственный цикл, дни.  

     Для отделочного отделения нормативный  задел составит:

     З_{н от} = 40,64 · 37 = 1508

     Для сборочного отделения нормативный  задел составит:

     З_{н сб} = 40,65 · 29 = 1180

     Размер  фактических заделов принимаем  в количестве 75% от величины нормативного задела, что составит З_{ф от} = 1131, З_{ф сб} = 885.

     Задание по выпуску комплектов боковых щитов  в отделочном отделении равно  производственной программе по выпуску  изделий корпусной мебели, а именно Q_{вып от} = 528 штук комплектов. 

     Задание по запуску изделий в обработку  в отделочном отделении равно  заданию по выпуску с учетом изменения заделов в этом цехе:

      

                                       Q_зап = Q_вып + З_н – З_ф,                                         (4.8) 

где    Q_зап и Q_вып – план-задание на запуск и выпуск изделий;

З_н, З_ф – нормативный и фактический заделы соответственно.  

     Q_{зап от} = 528 + 1508 – 1131 = 905 штук комплектов

     План-задание  по выпуску изделий в сборочном  отделении равен заданию по запуску  изделий в обработку в отделочном отделении:

     Q_{вып сб} = Q_{зап от} = 905 штук комплектов

     План-задание  по выпуску изделий в сборочном  отделении определяется в зависимости  от плана задания в отделочном отделении и нормативного и фактического циклового заделов.

     Q_{зап сб} = 905 + 1180 – 885 = 1201 штук комплектов 

     Таблица 4.8 – План-задание для сборочного отделения на январь месяц