Организация производства на предприятии

     Прогрессивная трудоемкость обработки набора мебели «Ока»:

     t_п1 = 46,575 / 1,14 = 40,855 часов

     Прогрессивная трудоемкость обработки набора мебели «Камыш»:

     t_п2 = 59,364 / 1,14 = 52,074 часа

     При выпуске нескольких наименований изделий (наборов) определяют прогрессивную  трудоемкость условного изделия (набора) : 

      ,                                                     (2.4) 

где t_ni – прогрессивная трудоёмкость i-го изделия;

У_i – удельный вес i-го изделия в общем выпуске;

m – число наименований изделий (наборов).  

     Прогрессивная трудоемкость наборов мебели «Ока» и «Камыш»:

     t_пу = (40,855 ∙ 45 + 52,074 ∙ 55) / 100 = 47,03 часов 

     2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место 

     Нормы площади установлены на одно рабочее  место по группам мебели: корпусная  и мягкая. Наборы мебели: «Енисей» и «Ока».

     Средняя норма площади на одно рабочее  место определяют с учетом удельного веса групп мебели в общем объеме выпуска: 

      ,                                                     (2.5) 

где Н_i – норма площади на одно рабочее место соответствующей группы мебели, м²;

У_i – удельный вес данной группы мебели в общем выпуске, %. 

     Норма площади на рабочее место по изготовлению корпусной мебели:

     - Сборка изделий – 15 м²

     - Сборка и монтаж узлов –  10 м²

     - Отделка узлов и деталей –  20 м²

     Итого – 45 м².

     Средняя норма площади на одно рабочее  место 

     Н_ср = 45 ∙ 0,45 + 39 ∙ 0,55 = 47,025 м²

     2.4 Расчет производственной мощности мебельного производства 

     Производственную  мощность в целом по предприятию  рассчитывают 

      ,                                               (2.6) 

где П – производственная площадь всех мебельных цехов по паспорту предприятия, м²;

Н_ср – средняя норма площади на одно рабочее место, м²;

Т_эфср – средний эффективный фонд времени на одно рабочее место, ч;

t_пу – средняя прогрессивная трудоемкость условного изделия, ч.  

     Подставляя  данные, рассчитанные ранее в формулу, рассчитаем производственную мощность в целом по предприятию 

     М_ус = (5000/41,7)∙(3778,326/47,025) = 9633,954

     Мощность  по каждому виду изделия М_i рассчитывается по формуле  

                                                     (2.7) 

     Мощность  по набору мебели «Ока»

     М₁ = 9633,954∙0,45=4335

     Мощность  по набору мебели «Камыш»

     М₂ = 9633,954∙0,55=5299 

     2.5 Использование сырья в мебельном  производстве 

     Нормы расхода сырья на одно изделие  и процент выхода отходов и  потерь берем из задания.

     Расход  сырья на годовой выпуск определяется как произведение принятой производственной программы по выпуску конкретных наборов мебели (для мебели «Камыш» она равна 5299, для «Ока» - 4335) и норм расхода сырья на одно изделие. Исходя из этого, рассчитаем расход всех видов сырья на годовой выпуск

• Корпусной мебели «Ока»

     Пиломатериалы хвойные необрезные: 0,61 ∙ 4335 = 2644,52 м³

     Пиломатериалы твёрдых лиственных пород: 0,117 ∙ 4335= 507,228 м³

     Плита древесностружечная: 0,123 ∙ 4335= 533,239 м³

     Плита древесноволокнистая: 0,051 ∙ 4335 = 221,099 м³

     Шпон  строганный: 0,112 ∙ 4335= 485,551 м³

     Шпон  лущёный: 0,026 ∙ 4335= 112,717 м³

     Фанера  клееная: 0,519 ∙ 4335= 2250,01 м³

     Итого: 6754,364 м³

• Корпусной мебели «Камыш»

     Пиломатериалы хвойные необрезные: 0, 276 ∙ 5299 = 1462,434 м³

     Пиломатериалы твердых лиственных пород: 0,016 ∙ 5299 = 84,779 м³

     Плита древесностружечная: 0 ∙ 5299 = 0 м³

     Плита древесноволокнистая: 0 ∙ 5299 = 0 м³

     Шпон  строганный: 0 ∙ 5299 = 0 м³

     Шпон  лущёный: 0 ∙ 5299 = 0 м³

     Фанера  клееная: 0,035 ∙ 5299 = 185,454 м³

     Итого: 1732,667 м³

     Выход деловых и топливных отходов, а также безвозвратных потерь определим как произведение общего расхода сырья на процент выхода соответствующих отходов и потерь.

     Пиломатериалы хвойные необрезные:

     - Деловые отходы

     (2644,52 + 1462,434) ∙ 0,05 = 205,348 м³

     - Топливные отходы 

     (2644,52 + 1462,434) ∙ 0,572 = 2349,178 м³

     - Потери

     (2644,52 + 1462,434) ∙ 0,018 = 73,925 м³

     Аналогично  производятся расчеты по другим видам сырья.

     Итого деловых отходов 298,219 м³, топливных отходов 3455,657 м³, потерь 432,126 м³.

     Коэффициент комплексного использования сырья  определяется по формуле

      ,                                                     (2.8) 

где Q_с – общий расход сырья на годовой выпуск всех наборов мебели, м³;

Q_бп – количество безвозвратных потерь, м³. 

     При общем расходе сырья на годовой  выпуск всех наборов мебели равным 8487,031 м³ и количестве безвозвратных потерь 432,126 м³ рассчитаем коэффициент комплексного использования сырья

     

     Имея  все необходимые данные, составим таблицу 2.2.

 

      
 

     Таблица 2.2 – Использование сырья в  мебельном производстве

 

     3 Расчет производственной программы вспомогательных цехов 
 

     3.1 Расчет программы по сушке пиломатериалов 

     Потребность в необрезных хвойных и березовых  пиломатериалах для изготовления мебельных  изделий берем из таблицы 2.2.

     Программу по сушке находим путем умножения  потребности в необрезных хвойных  и березовых пиломатериалах на продолжительность  оборота камеры, на коэффициент пересчета  и все делим на коэффициент  объемного заполнения штабеля пиломатериалами.

     Продолжительность оборота камеры для хвойных пиломатериалов равна 2,97 мин, а для березовых  – 4,12. Коэффициент пересчета равен 0,0929. Коэффициент объемного заполнения штабеля равен 0,237.

     Таким образом, программа по сушке хвойных  необрезных пиломатериалов для изготовления набора мебели «Ока» равна:

     2644,52 · 2,97 · 0,0929 / 0,237 = 3078,723 усл. м³

     А по сушке березовых необрезных пиломатериалов равна:

     507,228 · 4,12 · 0,0929 / 0,237 = 819,158 усл. м³

     Программу по сушке пиломатериалов на изготовление набора мебели «Камыш» находится аналогично, и получаем значения 1702,551 и 136,916.

     Далее найдем программу по сушке хвойных  пиломатериалов на изготовление сразу  двух наборов корпусной мебели путем  сложения:

     3078,723 + 1702,551 = 4781,274 усл. м³

     И программу по сушке березовых  необрезных пиломатериалов:

      819,158 + 136,916 = 956,074 усл. м³

     И затем подбиваем итоги по столбцам, то есть, находим задание по сушке  пиломатериалов на изготовление наборов  мебели «Ока» и  «Камыш» и на оба эти набора вместе, также находим программу по сушке в условных единицах, как на каждый набор в отдельности, так и на два набора вместе.

     Годовая производительность сушильной камеры в условных пиломатериалах равна 1886 усл. м³. Она определена на основе габаритного объема двух штабелей, загружаемых в камеру, с учетом расстояний между ними для циркуляции воздуха и пересчетного коэффициента.

     Расчет  необходимого количества сушильных  камер производится делением годовой  программы по сушке в условном выражении на годовую производительной одной камеры. Получаем 5737,348 / 1886 = 3,04 ≈ 3 камеры.