Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2011 в 14:05, курсовая работа
Цель курсовой проект предполагает разработку оптимального управления производством, которое включает организацию разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; организацию обеспечения рабочих мест всем необходимым; организацию учета и контроля хода производства; регулирование хода производства. Эти работы выполняются для лесопильного и мебельного производства.
Введение…………………………………………………………………. 6
1 Расчет производственной программы лесопильного производства.. 7
1.1 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год…………………………………………………...…………………………
7
1.2 Расчет производственной мощности лесопильного цеха……… 11
1.3 Расчет среднего выхода пиломатериалов из древесного сырья.. 12
1.4 Использование сырья в лесопильном производстве…………… 14
1.5 Расчет необходимого количества рубительных машин………... 16
2 Расчет производственной программы мебельного производства….. 17
2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования….. 17
2.2 Расчет технологической трудоемкости…………………………. 18
2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место……….. 19
2.4 Расчет производственной мощности мебельного производства. 20
2.5 Использование сырья в мебельном производстве……………… 20
3 Расчет производственной программы вспомогательных цехов……. 23
3.1 Расчет программы по сушке пиломатериалов………………….. 23
3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия (внутризаводское потребление)…………………………
25
4 Оперативный план работы сборочно-отделочного мебельного цеха 28
4.1 Оперативный план работы отделочного отделения……………. 28
4.2 Расчет размера партии деталей………………………………….. 30
4.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки…. 31
4.4 Расчет длительности производственного цикла………………... 34
4.5 План – график выпуска боковых щитов в сборочном отделении………………………………………………………………………..
38
Заключение………...………………………………………………….. 41
Библиографический список…………………………...……………...
Принимаемое количество камер определяется допустимой перегрузкой 10%. Годовая производительность одной сушильной камеры составит:
5737,348 / 3 = 1912 усл. м3
Значит, процент загрузки трех камер составит:
(1912/1886)·100 = 101 %
Таблица 3.1 – Расчет программы по сушке пиломатериалов
| Пиломатериалы | Задание по сушке пиломатериалов в натуральном выражении, м3 | Программа по сушке в условных пиломатериалах, усл. м3 | Годовая производительность сушильной камеры, усл. м3 | Необходимое количество камер | Процент загрузки камер | ||||
| на изготовление мебельного изделия № 1 ("Ока") | на изготовление мебельного изделия № 2 ("Камыш") | всего | на изготовление мебельного изделия № 1 ("Ока") | на изготовление мебельного изделия № 2 ("Камыш") | всего | ||||
| Хвойные необрезные | 2644,52 | 1462,434 | 4106,954 | 3078,723 | 1702,551 | 4781,274 | - | - | - |
| Березовые необрезные | 507,228 | 84,779 | 592,007 | 819,158 | 136,916 | 956,074 | - | - | - |
| ИТОГО: | 3151,748 | 1547,213 | 4698,961 | 3897,881 | 1839,467 | 5737,348 | 1886 | 3 | 101 |
Из данной таблицы видно, что при годовой производительности сушильной камеры равной 1886 усл. м3 и 3 камерах, процент загрузки камер равен 101%.
3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия (внутризаводское потребление)
Рассмотрим назначение расхода пара и электроэнергии на сушку пиломатериалов. Чтобы найти общую потребность в паре надо норму расхода (она равна 0,5) умножить на количество продукции:
5737,35 · 0,5 = 2868,674 Гкал
Чтобы найти общую потребность в электроэнергии надо норму расхода (она равна 30,5) умножить на количество продукции
5737,35 · 30,5 / 1000 = 174,989 тыс. кВт/час
Потребности в паре и электроэнергии для мебели находим аналогичным образом, только количество продукции пиломатериала берем из таблицы 1.5 оно равно 314314,63 м3, количество мебели берем из пункта 2.4 оно равно 4335 шт. и 5299 шт. Нормы расхода даны в задании.
Затем путем суммирования находим итого потребности в паре (оно составляет 18533,76 Гкал) и в электроэнергии (оно равно 1937,18 тыс. кВт/час).
К прочим нуждам относятся расходы на отопление, душевые, освещение и так далее. Величину этих расходов принимаем в процентах от потребности на технологические нужды: пара – 5%, электроэнергии – 15%. Получаем 926,69 Гкал и 290,58тыс. кВт/час.
Далее складываем величины итого и расходы на прочие нужды, получаем всего (нетто): 19460,44 Гкал и 2227,76 тыс. кВт/час.
Теперь найдем расходы на самообслуживание и потери в размере 5% от потребности нетто для расчета потребного количества электроэнергии 111,39 тыс. кВт/час. И, сложив расходы на самообслуживание и величины потребности нетто, получим общие потребности количества пара и электроэнергии всего (брутто): 19460,44 Гкал и 2339,14 тыс. кВт/час.
После определения потребности в паре и электроэнергии рассчитывается годовой объем паросилового цеха.
Количество
топлива в натуральном
Количество топлива в условных единицах определяется умножением количества топлива в натуральном выражении на теплотворный коэффициент. То есть, количество топлива из отходов цеха по лесопильному производству составляют:
0,11 ∙ 104248,732 = 11467,360 т
Количество топлива из отходов мебельного производства
0,12 ∙ 3753,876 = 450,465 т
Количество топлива из коры:
0,1 ∙ 6254,924 = 625,492 т
Количество топлива из отходов при выработке технологической щепы:
0,12
∙ 4534,820 = 544,178 т
Таблица 3.2 – Расчет потребного количества пара и электроэнергии для предприятия
| Назначение расхода пара и электроэнергии | Количество продукции или расход сырья, объем работ, м3, тыс. м2, шт. | Расчет потребного количества пара | Расчет потребного количества электроэнергии | ||
| норма расхода, Гкал | общая потребность, Гкал | норма расхода, кВт/час | общая потреб-ность, тыс. кВт/час | ||
| На технологические нужды: | |||||
| Отопление бассейна (объем распиливаемого сырья, м3) | 314314,63 | 0,04 | 12572,585 | 4 | 1257,259 |
| Сушка пиломатериалов, усл. м3 | 5737,35 | 0,5 | 2868,674 | 30,5 | 174,989 |
| Технологическая щепа, м3 | 25697,31 | - | - | 7 | 179,881 |
| Мебель, шт. наборов | |||||
| - "Ока" | |||||
| заготовительно-машинный цех | 4335,28 | 0,32 | 1387,29 | 23,8 | 103,18 |
| сборочно-отделочный цех | 4335,28 | 0,32 | 1387,29 | 23,8 | 103,18 |
| - "Камыш" | |||||
| заготовительно-машинный цех | 5298,67 | 0,03 | 158,96 | 11,2 | 59,35 |
| сборочно-отделочный цех | 5298,67 | 0,03 | 158,96 | 11,2 | 59,35 |
| Итого: | 18533,76 | 1937,18 | |||
| Прочие нужды (%) | 5 | 926,69 | 15 | 290,58 | |
| Всего (нетто) | 19460,44 | 2227,76 | |||
| Расходы на самообслуживание и потери (%) | 5 | - | 5 | 111,39 | |
| Всего (брутто) | 19460,44 | 2339,14 | |||
После этого найдем общее количество условного топлива, сложив все найденные величины, то есть:
11467,360
+ 450,465 + 625,492 + 544,178 = 13087,495 усл. т
Таблица 3.3 – Расчет годового объема работы паросилового цеха
| Вид топлива | Теплотворный коэффициент | Количество топлива | |
| натурального, м3 | условного, т | ||
| Отходы лесопильного цеха | 0,11 | 104248,732 | 11467,360 |
| Кора | 0,1 | 6254,924 | 625,492 |
| Отходы при выработке технологической щепы | 0,12 | 4534,820 | 544,178 |
| Отходы мебельного производства | 0,12 | 3753,876 | 450,465 |
| Итого: | 118792,351 | 13087,495 | |
План по выработке пара определяется путем деления общего количества условного топлива на норму расхода условного топлива. Норма расхода условного топлива на 1Гкал пара – 0,25т.
Таким образом, 13087,495 / 0,25 = 52349,982 Гкал.
В данном случае получается, что план по выработке пара больше потребности пара на нужды предприятия, следовательно, топливных отходов собственного производства в избытке и нет необходимости закупать топливо на стороне.
Избыток
пара: 52349,982 - 19460,44485 = 32889,5372 Гкал.
4
Оперативный план работы
Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха разрабатывается на примере боковых щитов корпусной мебели с учетом их комплектности в наборе.
Оперативные
планы по отделениям составляются в
последовательности, обратной ходу технологического
процесса, то есть в начале для отделочного
отделения, а затем для сборочного.
4.1
Оперативный план работы
Отделочное отделение является конечной стадией технологического процесса мебельного производства, которое выпускает готовую продукцию.
Число
дней в году берем равное эффективному
фонду времени для оснащенных
рабочих мест, оно равно 237 дней. Число
рабочих дней в месяцах рассчитываем,
основываясь на календарь, то есть берем
число дней в определенном месяце за минусом
выходных и праздничных дней в этом месяце.
Средний ремонт проводился в июле. Число
рабочих дней в квартале равно сумме рабочих
дней в месяцах, которые входят в состав
определенного квартала.
Таблица 4.1 – График работы отделочного отделения на 2011 год
| Период | Число дней | Период | Число дней |
| Год | 237 | Год | 237 |
| I квартал | 52 | III квартал | 63 |
| Январь | 13 | Июль | 21 |
| Февраль | 18 | Август | 21 |
| Март | 21 | Сентябрь | 21 |
| II квартал | 60 | IV квартал | 62 |
| Апрель | 21 | Октябрь | 20 |
| Май | 18 | Ноябрь | 20 |
| Июнь | 21 | Декабрь | 22 |