Курс лекции по "Экономика и организация производства"

Для определения потребности в оборотных средствах в практике планирования на предприятии используются три метода.

Аналитический метод предполагает определение размера оборотных средств на основе анализа статистических данных об их использовании за прошлые периоды, величине среднегодовых остатков и выявленных излишках оборотных средств с учетом конкретных условий работы предприятия в планируемом периоде.

Метод прямого счета предполагает их нормирование, т.е. разработку непосредственно на каждом предприятии таких норм и нормативов оборотных средств, которые были бы минимальными и в то же время надежно обеспечивали бесперебойное производство и реализацию продукции.

Коэффициентный метод, позволяющий корректировать рассчитанный с помощью двух первых методов размер оборотных средств с учетом изменений объема производства, условий и цен поставки материальных ресурсов, организации производства и других факторов.

Метод прямого счета предполагает обоснованный расчет величины оборотных средств на формирование их отдельных элементов и используется для нормирования производственных запасов, незавершенного производства и готовой продукции на складе предприятия. При этом используются следующие методики и расчетные формулы.

Нормирование производственных запасов. Производственными запасами называются материальные ресурсы, которые уже поступили на предприятие, но еще не подверглись первой производственной операции. Производственные запасы измеряются в абсолютных и относительных величинах. Абсолютная величина запаса определяется в натуральных единицах измерения. В относительных величинах объем запаса измеряется количеством дней производственного потребления соответствующего вида материалов. В практике нормирования оборотных средств такой величиной является норма оборотных средств, которая характеризует минимальный, экономически обоснованный размер материально-производственных запасов и выражается в днях.

Норматив оборотных средств (Н_ос) по основным элементам производственных запасов определяется исходя из следующего соотношения:

 

Н_ос = Н_з ·Р_од,

 

где Н_з – норма запаса по отдельному виду материальных ресурсов в днях,

Р_од – стоимость однодневного расхода соответствующего вида материалов.

Норма оборотных средств в днях запаса рассчитывается по каждому виду материалов и включает:

– транспортный запас, учитывающий время нахождения материалов в пути. Этот вид запаса создается только в случае превышения срока грузооборота в сравнении со сроками документооборота. Норма оборотных средств в части транспортного запаса определяется по фактическим данным с учетом расстояния и средней скорости перевозок;

– подготовительный запас необходим на время подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению и включает время доставки материалов на склад, выполнение складских операций и т.п. Если для этого не требуется специальных операций по предварительной технологической обработке материалов, подготовительный запас принимается равным одному дню;

– технологический запас необходим на период подготовки материалов к процессу производства (сушка, сортировка, смешивание и т.п.) и учитывается только по материалам, проходящим подготовительные операции в соответствии с технологией изготовления продукции;

– текущий (складской) запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками материала. Его величина зависит от периодичности поставок и характера потребления материалов. Средний интервал поставок (И_ср) определяется по следующей формуле:

 

И_ср = 360/ n,

 

где 360 – число дней в году, n – количество поставок.

Норма оборотных средств на образование текущего запаса устанавливается в размере 50% длительности среднего интервала поставок;

– страховой запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонении от принятых условий и интервалов поставки. Его величина устанавливается в размере 30-50% текущего запаса в зависимости от месторасположения и надежности поставщиков, но не менее пяти дней.

Норма производственного запаса по каждому виду материалов представляет собой сумму перечисленных выше норм запаса.

Нормирование оборотных средств для формирования запасов незавершенного производства.

Метод расчета запасов непосредственно зависит от типа организации производства (единичное, серийное, массовое). Для единичного и мелкосерийного производства норматив оборотных средств на создание запасов незавершенного производства (Н_нп) по каждому изделию определяется по формуле:

 

Н_нп = Т_ц · К_н · В_од,

 

где Т_ц – длительность производственного цикла изготовления изделия,

К_н – коэффициент нарастания затрат,

В_од – однодневный выпуск изделий по производственной себестоимости.

В условиях серийного и массового производства однодневный выпуск продукции определяется уменьшением нормативной производственной себестоимости одного изделия (детали, узла) на однодневный выпуск изделий в натуральных измерителях (штуках).

Коэффициент нарастания затрат определяется из следующего соотношения:

 

К_н = (З_перв + 0,5З_пр) / (З_перв + З_пр),

 

где З_перв – сумма первоначальных затрат,

З_пр – сумма прочих затрат.

Нормирование оборотных средств для образования запасов готовой продукции на складе предприятия.

Запасы готовой продукции на складе зависят от времени подбора и комплектации продукции в соответствии с договорами, требований к упаковке продукции, накопления продукции до размеров отгрузочных партий. Норматив оборотных средств (Н_гп) в данном случае определяется по формуле:

 

Н_гп = Н_з.гп · В_тп,

 

где Н_з.гп – норма запаса готовой продукции в днях;

В_тп – стоимость однодневного выпуска товарной продукции.

На основании приведенных методов на предприятии рассчитываются частные нормативы по отдельным элементам оборотных средств и совокупный (общий) норматив по всем элементам оборотных средств.

Вопросы и задания для обсуждения:

1. Понятие, состав и структура оборотных средств.
2. Нормирование оборотных средств.
3. Определение потребности в оборотных средствах.
4. Кругооборот и оборачиваемость.
5. Методы оценки отдельных элементов оборотных средств.
6. Показатели эффективности использования основных фондов и оборотных средств.
7. Высвобождение оборотных средств.

2.3 Организация нормирования труда

2.3.1 Содержание и задачи нормирования труда [1]

Каждая конкретная работа требует определенных затрат живого труда, которые зависят от сложившихся на предприятии организационных и технических условий. Процесс проектирования и практического создания на производстве таких организационных и технических условий, при которых данная работа будет выполняться более производительно, и составляет сущность нормирования труда.

В процессе нормирования труда определяют нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания и нормы численности.

Норма времени - это время, которое необходимо для изготовления единицы изделия или выполнения производственной операции при данном уровне технологии и организации производства. Норма времени является основой для расчета производственной мощности, определения численности рабочих и фондов заработной платы на программу, составления оперативно-производственных заданий и графиков и т. д.

Норма выработки - это количество продукции в натуральном выражении, которое может быть изготовлено рабочим в единицу времени. Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.

Норма обслуживания представляет собой число единиц оборудования, которое должен обслужить один или группа рабочих.

Норма численности - это максимальное число работников определенной категории, которое необходимо для выполнения данного объема работы.

По своему значению нормы труда могут быть внутрипроизводственными, отраслевыми и межотраслевыми. Внутрипроизводственные нормы разрабатывают на предприятии для нормирования работ, свойственных только данному производству. Отраслевые нормы разрабатывают отраслевые НИИ, они обязательны для всех предприятий отрасли. Отраслевые нормы применяют для нормирования сборочных, монтажных, регулировочных и других работ. Межотраслевые нормы разрабатывают специальные научно-исследовательские организации для однотипных работ, например погрузочно-разгрузочных, станочных и др.

По методу установления нормы могут быть опытно-статистические и технически обоснованные. Опытно-статистические нормы устанавливаются нормировщиком на основе личного опыта и данных статистической отчетности. Их использование в единичном и мелкосерийном производстве объясняется простотой и относительно малой трудоемкостью нормирования работ. Техническо-обоснованные нормы разрабатывают исходя из производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места и исследования составных частей данной операции. Они учитывают передовой опыт, достижения в области науки, техники и организации производства.

На работы, выполняемые по одинаковой или сходной технологии, исходя из передового уровня техники и организации труда, разрабатывают единые нормы. Они вводятся в сроки, установленные органами, утвердившими эти нормы. Для работ, выполняемых по типовой технологии, применяют типовые нормы.

Организационно-технические условия на предприятиях непрерывно изменяются, следовательно, нормы также своевременно пересматриваются. Эта работа проводится на плановых началах. Ведущая роль здесь принадлежит бюро нормирования труда в цехе предприятия.

Объектом нормирования труда является производственная операция, которая имеет технологическое и трудовое деление. В первом случае она делится на установки, позиции, переходы и проходы, во втором - на движения, действия, приемы и комплексы приемов. Технологическое деление свойственно машинным, трудовое - ручным операциям.

Установки - это часть операции, выполняемая при одном закреплении изделия. По продолжительности он может быть равен или меньше операции. Позиция - часть установки, выполняемая при неизменном положении предмета относительно рабочих органов станка. Переход - это основная часть операции, характеризующаяся неизменностью обрабатываемой поверхности, инструмента и режима работы оборудования. Например, грубая обточка валика первой ступени, то же второй ступени и т. д. Проход - часть перехода, ограниченного снятием одного слоя металла, одного слоя намотки катушки индуктивности и т. д. Благодаря такому делению операции создаются условия для нормирования работ любой сложности.

В процессе нормирования труда разрабатываются исходные нормативы для определения меры труда и соответствующей ей меры оплаты; создаются основы для правильного разделения труда между исполнителями работ; обеспечивается четкая согласованность всех производственных процессов.

2.3.2 Норма времени и ее элементы

Время непосредственного выполнения заданной работы состоит из подготовительно-заключительного, оперативного времени, времени обслуживания рабочего места и времени регламентированных перерывов. Состав элементов нормы времени показан на рис. 2.1

 

Рисунок 2.1 Состав элементов нормы времени

 

Подготовительно-заключительное время рабочий затрачивает на ознакомление с порученной ему работой, на подготовку к ней, а также на выполнение действий, которые связаны с ее окончанием. Это время затрачивается один раз на всю партию деталей или на смену. К подготовительно-заключительной работе относится время на получение и сдачу работы, наряда, технической документации, инструмента, материала, приспособлений; получение задания и ознакомление с работой; изучение документации и получение инструктажа в начале работы, подготовку рабочего места; наладку оборудования и приспособлений, сдачу работы и т.д.

Оперативное время Т_0П затрачивается непосредственно на выполнение производственной операции. Оно каждый раз повторяется при выполнении данной операции или изготовлении единицы данного вида продукции и состоит из основного и вспомогательного времени. Если обработка ведется в аппаратах (сушильные шкафы и др.), то оперативное время устанавливается на всю загрузочную партию, зависящую от пропускной способности аппарата.

Основное время Т₀ затрачивается непосредственно на изменение формы и размеров предмета труда, его внутреннего содержания и т.д. Оно может быть автоматическим, машинным, машинно-ручным и ручным.

Вспомогательное время затрачивается рабочим на такие действия, которые необходимы для выполнения основной работы (установка детали в станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.д.).

Время обслуживания рабочего места охватывает время, затрачиваемое рабочим для поддержания в надлежащем состоянии оборудования, оснастки, инструмента, площадки, где находился рабочее место и т. д. На машинных и машинно-ручных работах это время делится на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на подналадку станка, опробование и поддержание в рабочем состоянии оборудования, инструмента, приспособлений и т. д.