Экономические расчеты в курсовой работе и экономической части дипломных проектов

     На  основе изучения экономической и технической литературы отечественных и иностранных авторов студент может сформировать свое отношение к оптимистическим и пессимистическим прогнозам при обосновании проекта.

1.2. Аналитический обзор возможных технических решений                    проекта, их достоинства и недостатки

     Источниками исходной информации аналитического обзора возможных технических решений являются  учебники по спецкурсу, научно-технические журналы, справочники, опыт работы отечественных и зарубежных предприятий. Необходимо наметить 3-4 возможных варианта технических решений и дать качественную оценку каждому из них, выявить их достоинства и недостатки. Качественное описание технических решений предполагает выявление изменений технико-организационных и экономических результатов, таких как:

• освоение новых  видов продукции;
• повышение качества выпускаемой продукции;
• увеличение производственной мощности ведущего оборудования;
• создание комбинированных ресурсосберегающих энерготехнологических агрегатов;
• комплексная механизация и автоматизация производственного процесса;
• изменение норм расхода материальных и топливно-энергетических затрат;
• создание безотходных технологий и снижение загрязнения окружающей среды;
• повышение комплексности использования сырья.

     В дальнейшем качественные последствия  получат количественное измерение (прил. 1).

     Основные  технические и экономические  показатели по вариантам используются для выявления экономической целесообразности одного из них. Примерный перечень показателей с учетом специфики производства цветных металлов по вариантам может быть сведен в табл. 1.

     Таблица 1

Сопоставление технико-экономических показателей  производства                        по вариантам проектных решений

 

     Эти показатели предварительно рассчитаны студентом в технологической части проекта, а именно: при расчетах материального, водного и теплового балансов; при выборе и расчете производительности и количества основного оборудования; при выборе энергоснабжения, а также заложены в строительной части проекта. Показатели рассчитаны по одному варианту, а по другим корректируются в соответствии с качественной оценкой технических решений.

1.3. Расчет основных технико-экономических показателей                          по вариантам

1.3.1. Обоснование производственной мощности                                                 и производственной программы объекта

     Производственная  мощность предприятия, цеха, участка  – это максимально возможный годовой выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте или объем переработки сырья при наиболее полном использовании производственного оборудования и рациональной организации труда.

     Производственная  мощность проектируемого объекта определяется на основании выполненных в спецчасти технологических расчетов в соответствии с заданием на проектирование, выданным руководителем проекта.

     Производственная  мощность цеха зависит от количества ведущих агрегатов, единичной производительности оборудования и времени работы агрегатов.

     Методика  расчета производственной мощности объекта М учитывает характер процесса – прерывный или непрерывный:

• для непрерывных процессов расчет производится по формуле

      М = n × М_п × Т_э; (1)

• для прерывных, периодических − по формуле

       , (2)

где n – количество единиц основного (ведущего) оборудования, шт.;

М_п – часовая производительность единицы основного оборудования в натуральном измерении;

Т_э – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

Т_ц – длительность цикла загрузки единицы основного оборудования, ч;

С_цз – съем продукции с 1-го цикла загрузки в натуральном измерении.

     При расчете мощности учитывается все  основное (ведущее) оборудование, исключая резервное, в соответствии с данными технологической части проекта.

     Технические нормы производительности принимаются по паспорту оборудования. Производительность машин и оборудования – это количество годной, соответствующей стандартам и техническим условиям продукции, производимой в единицу времени (час, сутки), зависит от их конструктивных особенностей и технических характеристик. В металлургическом производстве она зависит от качества перерабатываемого сырья, степени его использования, технологического режима работы оборудования. Например, для обжиговых, шахтных и отражательных печей, печей ПЖВ устанавливается величина удельного проплава шихты на 1 м² площади пода печи в сутки. Для конвертера – производительность устанавливается по готовому продукту в час. Расчет производственной мощности цеха по формуле (1) рассчитывается для производств, где единичная мощность агрегатов устанавливается по готовому продукту.

     Производственная  мощность производств, перерабатывающих сырье и производящих полуфабрикаты (обогатительная фабрика, металлургический цех), определяется по формуле

       , (3)

где   − мощность агрегата по перерабатываемому сырью в единицу времени, т;

α – содержание полезного компонента в сырье, доли ед.;

ε – извлечение полезного компонента из сырья в полуфабрикат, доли ед.;

β – содержание полезного компонента в полуфабрикате, доли ед.

     Время работы оборудования рассчитывается с  учетом режима работы объекта и простоев оборудования в соответствии с режимом работы предприятия и графиком проведения системы планово-предупредительных ремонтов.

     В табл. 2 приведен баланс времени работы оборудования при непрерывной и прерывной производственной неделе [1].

     Эффективный фонд времени Т_э при непрерывной и прерывной производственной неделе рассчитывается по формуле

      Т_э = Т_реж − Т_рем  − Т_т . (4)

     Для непрерывного производства:

      Т_реж = Т_кал . (5) 

     Таблица 2

Баланс  времени работы оборудования

 

     Для прерывного производства режимный фонд времени определяется по формуле

      Т_реж = Т_кал − Т_в  − Т_пр − Т_с  − Т_м.с − Т_о .  (6)

     Время простоев оборудования принимаются  по данным предприятий и Единым нормам проведения планово-предупредительных ремонтов в цветной металлургии.

     Расчет  производственной мощности является базой для обоснования производственной программы предприятия, цеха, участка. Планирование производственной программы отвечает на вопросы: какая продукция и в каком количестве должна быть произведена? При этом следует исходить из потребностей потребителей готовой продукции и прогноза будущих потребностей. Объемы производства и сбыта продукции должны быть обязательно согласованы. Если объем сбыта продукции неизменен на протяжении длительного времени, то производственные мощности и объем выпуска продукции приспосабливаются к сбыту. Если объем сбыта подвержен изменениям (повышению или снижению спроса на цветные металлы, их цен и изменению сырьевой базы), то в этом случае производственные мощности должны быть приспособлены к максимальному спросу. Степень использования производственной мощности определяется по формуле

      К_исп = , (7)

где К_исп – коэффициент использования производственной мощности;

В – производство продукции (производственная программа), т;

М – производственная мощность, т.

     Для характеристики использования оборудования по времени рассчитывается коэффициент экстенсивной нагрузки (К_экс):

       , (8)

где Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч (см. табл. 2);

Т_к – календарный фонд времени работы оборудования, ч.

     Использование оборудования по мощности характеризуется  коэффициентом интенсивной нагрузки (К_инт):

      К_инт = , (9)

где М_п.пл – плановая суточная или часовая производительность оборудования;

М_п.пасп – максимально возможная техническая производительность.

     При обосновании выпуска продукции  обязателен анализ конкуренции:

• кто может быть конкурентом;
• каковы планы конкурентов и в чем их сильные и слабые стороны.

     Однако  недостаточно иметь представление  о нынешней рыночной ситуации. Необходимо попытаться оценить тенденции развития в будущем. Это возможно, если учесть прогнозируемые общеэкономические темпы роста, темпы роста отраслей – потребителей продукции цветной металлургии. Можно спроектировать динамику собственных продаж на перспективу.

     Этой  же цели можно достичь, исходя из потребления  цветных металлов на душу населения в наиболее развитых капиталистических странах в настоящем и прогнозируемом будущем.

     Производственная программа предприятия, цеха рассчитывается не только в натуральных измерителях, но и в денежном выражении, по ценам на готовую продукцию. Как правило, ценообразование осуществляется по принципу: полная себестоимость плюс расчетная прибыль (в % к себестоимости) (затратный метод). Следуют этому принципу потому, что относительно просто определить себестоимость единицы продукции и найти понимание у потребителей «приемлемой» рентабельности продукции. Такая ценовая политика ориентируется на издержки, но не учитывает спрос на продукцию и поведение конкурентов, т.е. рынок.