Шпаргалка по "Строительству"

Смесительные  барабаны автобетоносмесителей гравитационного  перемешивания циклического действия имеют привод от коробки отбора мощности базового автомобиля или от автономного  двигателя внутреннего сгорания. Монтируют смеситель в зависимости  от объема замеса непосредственно на шасси автомобиля или на полуприцепной  платформе. 

 

 

 Автобетоносмеситель: 
1 - двигатель; 2 - дозировочно-промывочный бак; 3 - привод смесительного барабана; 4 - смесительный барабан; 5 - загрузочная воронка; 6 - разгрузочный лоток

Автобетоносмесители  загружают на бетонном заводе отдозированными сухими составляющими и водой, которые превращаются в бетонную смесь по пути следования машин к месту укладки. Они могут быть использованы и для перевозки готовых бетонных смесей. Изготовляют автобетоносмесители с объемом готового замеса до 10 м3. Внутри барабана укреплены две спиральные лопасти, которые при изменении направления вращения барабана выгружают бетонную смесь по веерному разгрузочному лотку.

Значительный  недостаток автобетоносмесителей - необходимость  промывки смесительных барабанов после  каждого замеса во избежание схватывания  прилипшего к стенкам барабана бетона, что требует дополнительных затрат воды и времени.

При движении по дорогам с плохим покрытием  или частыми и крутыми поворотами вращение барабана бетоносмесителя  затрудняет управление автомашиной. В  таких случаях водители предпочитают перемешивать смесь после прибытия на объект.

Если автобетоносмеситель загружают готовой бетонной смесью, то технологически допустимое расстояние перевозки 70-90 км.

Очень важную технологическую операцию представляет разгрузка бетонной смеси на объекте. Время опорожнения барабана зависит  от вместимости и формы барабана, частоты его вращения, подвижности  смеси и т. д. Средняя скорость разгрузки составляет в зависимости  от подвижности смеси от 1 до 5,5 м3/мин.

Технико-экономический  анализ показал, что наиболее экономично и перспективно использовать автобетоносмесители  на больших расстояниях. При перевозке  готовой смеси на короткие расстояния (технологически допустимые для самосвалов) их применять неэкономично.

 

 

 

 

48 Оборудование

Для  уплотнения бетонной

смеси

При укладке бетонную смесь разравнивают и уплотняют. Уплотнение производится воздействием внешних сил посредс!-вом вибрирования, трамбования, укатки, прессования, вакуумирования или их сочетанием.

Вибровозбудители.Их применяют для вибрирования бетонной смеси. Вибровозбудитель это механизм для возбуждения механических колебаний, применяемый самостоятельно или как сборочная единица машин, работающих посредством вибрации. В условиях строительного объекта применяются переносные вибровозбудите-лм для наружного и глубинного вибриро-нания, я на заводах железобетонных конструкций— стационарные виброплошадки. Механические колебания в вибровозбудителях создаются двумя способами: вращением закрепленной на валу неуравновешенной массы или направленным возвратно-поступательным перемещением  массы.

Вибровозбудители можно классифицировать по типу привода па электрические, пневматические, гидравлические и с двигателем внутреннего сгорания; по условиям работы -на переносные и стационарные (как сборочная единица, встроенная в машину, рабога которой основана на использовании вибрации); по способу передачи колебаний -на поверхностные и глубинные; по характеру возбуждаемых колебаний - на центробежные и возвратно-поступательные. Центробежные вибровозбудители подразделяют па дебалансные и планетарные с круговой, а дебаланспые и с прямолинейно направленной вынуждающей силой. Наружные вибровозбудители подразделяются па поверхностные и навесные. По конструктивному исполнению они одинаковы, но первые отличаются наличием площадки или рейки. Поверхностные вибровозбудители применяются для бетонирования дорожных покрытий, полон, при их подготовке под настилку, пли г перекрьп ий зданий и в других случаях, когда имеется значительная площадь бе-юнной смеси незначительной толщины. Колебания в них через рабочие органы (плошадку или рейку]   передаются слою вибровозбуди-

гсли предназначены для уплотнения бетонной смеси в опалубке или форме посредством жесткого крепления па них.

Наибольшее распространение и  строительстве среди наружных вибровозбудителей получили иибровозбудитсли с приводом от электродвигателя, называемые центробежными электромеханическими вибровозбудителями Они выпускаются двух типов: с круговыми колебаниями при параллельном движении оси вибровозбудителя и е направленными колебаниями.

Для различных технологических  процессов возникает необходимость в применении вибровозбудителей с прямолинейно направленной возмущающей силой.

Общий вид и принципиальная

Разработаны и применяются конструкции вибровозбудителей и с одним дебалансным валом (маятниковые), также обеспечивающие получение направленных колебаний.

При использовании небольших мощностей  рационально применять электромагнитные вибровозбудители Они состоят из катушки 1 с сердечником 2 иякоря 3, упруго закрепленного на стойках пружинами 4. При подаче тока на катушку происходит прямое преобразование электромагнитной энергии в механическую с возвратно-поступательным движением. Электромагнитные вибровозбудители отличаются простотой конструкций и высокой надежностью в работе. Они широко применяются для привода рабочих органов вибропитателей, виброгрохотов, вибронасосов, дозаторов.

Глубинные вибровозбудители. Их применяют для уплотнения бетонных смесей при их укладке в монолитные и массивные строительные конструкции с различной степенью армирования (блоки, фундаменты, пазухи), а также при изготовлении железобетонных изделий (ферм, колонн, балок). Уплотнение осуществляется путем погружения их в массу бетонной смеси. Эти вибровозбудители подразделяются на ручные и подвесные, подвешиваемые на крюке грузоподъемного устройства. По типу центробежного механизма они делятся на дебалансные и фрикиионно-планетарные. Для привода вибровозбудителей применяют электрические, пневматические, гидравлические двигатели и двигатели внутреннего сгорания.

Электрические ручные глубинные вибровозбудители конструктивно выполняются с вынесенным и встроенным двигателем. В конструкциях с вынесенным двигателем вращение от двигателя передается через гибкий вал посредством кулачковой муфты правого вращения на вибронаконечник — вибрационный механизм, заключенный в цилиндрический корпус. Они комплектуются вибронаконечниками различных размеров. Вибровозбудители со встроенным двигателем состоят из вибронаконечника и рукоятки с выключателем, соединенных резинотканевым рукавом.

Основной сборочной единицей глубинных  вибровозбудителей является вибронаконечник, выполненный в виде закрытого цилиндрического корпуса с расположенным в нем вибрационным механизмом, а в некоторых конструкциях и двигателем. Вал глубинного дебалансного вибровозбудителя приводится во вращение от вынесенного двигателя и опирается на подшипники, установленные в его корпусе. При вращении вала   с дсбалансом   возникают круговые колебания при параллельном движении оси вибровозбудитсля, которые через подшипники передаются корпусу и через него бетонной смеси. Достоинствами таких возбудителей являются простота изготовления и эксплуатации и низкая их стоимость.

если со встроенным электродвигателем выпускаются |-акже и для работы при подвешивании к грузоподъемному устройству. При диаметре корпуса 180 мм и мощности электродвигателя 3,0 кВт их масса составляет 250 кг Они применяются преимущественно для уплотнения тяжелых бетонных смесей с осадкой стандартною конуса 1...3 см, укладываемых в неармирован-ные и чалоармироваиные моиолигные конструкции.

 

 

49Машиныдля штукатурных работПри  выполнении штукатурных н облицовочных работ применяют машины для приготовления растворов, транспортирования их к месту укладки и нанесения, а также для отделки оштукатуриваемых поверхностей. В зависимости от условий эти машины применяют раздельно, смонтированными на общей раме или укомплектованными в технологической последовательности.

Штукатурные станции. Прим. для нанесения  готового раст-ра на пов-ть.Обеспеч. прием транспорт-е и нанесение на пов-ть. При работе на готовом растворе целесообразно применять штукатурные станции, устанавливаемые на объекте и обеспечивающие прием, побуждение, транспортирование и нанесение раствора на поверхность.Сост-т: 1)цельная Ме утеплен-й кузов 2)приемный бункер 3)струг 4)шнек 5)гидроцил. Струга 6)приемная камера 7)раствор насос 8) сис-ма водоснабжения 9)сис-ма отопления 10)с-ма вентил-и 11)растворовод 12)открываемая крышка кузова 13)пульт управления

Штукатурные агрегаты. При небольших объемах для механизации штукатурных работ при отделке внутренних помещений применяю штукатурные агрегаты (рис. 9.2, а). Он предназначен для приготовления или побуждения готового раствора, загрузки его в приемный бункер, процеживания, транспортирования и нанесения пневматическим распылителем па поверхностьШтукатурный агрегат представляет собой комплекс устройств, смонтированных на ходовой раме с убирающимися опорами /. К устройствам относятся: противо-точный растворопасос 4 с редуктором 5, вибросито 3 с приводом 6, приемный буи- кер 2 с побудителем и компрессор 7, имеющие общий прииод от электродвигателя 8, установленного на плите 9. Кроме того, агрегат оборудован скипом-смееителеи 13 с собственным приводом 12, растворово-дом и пневматическим распылителем 10 с воздушным шлангом 11. Дли уменьшения пульсации транспортируемого раствора R раствороводе между клапанной камерой 15 и раетвороводом размещен воздушный колпак 14 с подпиткой сжатым воздухом. В приемном бункере растворо-насоеа установлен побудитель для предупреждения расслаивания раствора и образования пробок а растнороводе. Для облегчения загрузки приемного бункера на агрегате установлено скиповое загрузочное устройство, в котором одновременно готовится или побуждается раствор.В агрегате предусмотрено пневматическое дистанционное управление, позволяющее отключать растворонасос. На входном валу редуктора (рис. 9.2, б) установлена кулачковая муфта предельного мо-менга 16, обеспечивающая защиту привода растворонасоса в случае закупорки растворовода и возникновения пробки. Она отрегулирована на срабатывание при достижении давления в раствороводе 3,5 МПа.Пневмооборудование состоит из компрессора 2, ресивера 3, реле давления 4, воздушного колпака 11, пно.имо-крана 9 и пневматического распылителя 6". £сли рычаг перепускного крана 10 и ручка пневмокрана 9 поставлены в вертикальное положение, то при пуске электродвигателя 1 компрессора воздух подкачивается н ресивер и расiвор перекачивается в приемный бункер. При достижении в ресивере давления 0,5 МПа оператор переводит рычаг перепускного крана r горизонтальное положение, в результате чего сжатый воздух из ресивера поступает в воздушный колпак, а раствор — в шланги растворовода 7. При перемещении ручки пневмокрана в горизонтальное положение сжатый воздух подается ь воздушный шланг 8. Рели воздушный кран 5 на распылителе закрыт, то при давлении н ресивере более 0,5 МПа срабатывает реле давления, которое отключает оснои -[[ОЙ двигатель. Установкой перепускного крана в вертикальное положение доступ воздуха в воздушный колпак прекращают, и давление в нем падает до нуля. Раствор скипим-с месит елем подается на вибросито. Затем он попадает в приемный бункер, побуждается и всасывается в рабочую камеру растворонасоса, который подает его в напорный растворовод к пневматическому распылителюВ распылителе (рис. 9 4) pacinop дробится сжатым воздухом, подаваемым компрессором, и затем наносится на обрабатываемую поверхность. Агрегат работает и двух режимах. При работе на первой скорости его производительность 2 м'*/ч.Такой режим применяется при нанесении раствору на поверхность распылителем. При работе на второй скорости производительность агрегата 4 м³/ч. Такой режим применяется для транспортирования раствора на этажи строительного объекта. Рястворонасос агрегата развивает давление до 3.5 МП а и подаст раствор па 60 м по вертикали или на 250 м по горизонтали.Для выполнения поэтажных штукатурных работ небольших объемов в промышленном, гражданском и сельской строительстве применяют штукатурный агрегат Он состоит из двух легко- и быстрорадбирасчых основных сборочных единиц, смонтированных на колсеах 8, каждая из которых может свободно передвигаться в пределах этажа и через дверные проемы. Растворопасос / (противо-точный, с непосредственным воздействием поршня на раствор] с компенсатором 4, манометром 3 и пультом управления 2 соединен быстроразъемным резинотканевым рукавом 7 с узлом приемного бункера б и виброситом 5 Готовый раствор загружают   на   вибросито   5   бункера   6Затем просеянный раствор попадает в приемный бункер и далее растворонасо-сом по расгворопроводу транспортируется к бескомпрессорпому распылителю с последующим нанесением на поверхность. Такой агрегат обеспечивает подачу 1 м^д/ч раствора на высоту до 15 м по вертикали или на 50 м по горизонтали. Кроме маневренности существенным преимуществом агрегата является возможность работы па растворах с осадкой конуса...7 см.

50 Растворонасосы

Растворонасосы и растворонагнетатели  применяют для транспортирования  строительных растворов по стальным трубам или прорезиненным (резинотканевым) рукавам как по горизонтали, так и вертикали на этажи строящихся зданий и сооружений.

Растворонасосы разделяют на поршневые (плунжерные) и беспоршневые.

Плунжерные растворонасосы по способу  воздействия плунжера на перекачиваемый раствор делятся на диафрагмовые с плунжером, воздействующим на нагнетаемый  раствор через промежуточную  жидкость, отделенную от раствора резиновой  диафрагмой; бездиафрагмовые (прямодействующие) с непосредственным воздействием плунжера на нагнетательный раствор.

Растворонасос плунжерный с диафрагмой состоит из насосной части, механизма привода и тележки. Приемная горловина / представляет собой прямоугольный отвод, горизонтальная часть которого присоединяется к бункеру с раствором. Вертикальной частью отвод крепится к корпусу рабочей камеры 4. Кольцевой прилив в вертикальной части отвода служит седлом для всасывающего шарового клапана 2. Ограничитель высоты подъема клапана выполнен в виде скобы 3 из стального прутка. Цилиндрическая рабочая камера 4 имеет в верхней части кольцевой прилив, который является седлом для сферического нагнетательного клапана 5. Ограничитель 6 высоты подъема нагнетательного клапана выполнен так же, как и у всасывающего клапана. Резиновая диафрагма 8 плоская, служит для периодического изменения объема рабочей камеры и изолирует Плунжер от непосредственного контакта с перекачиваемым раствором.

Диафрагма зажата между фланцами рабочей  камеры 4 и насосной камеры 9. Воздушный  колпак 7 служит в качестве демпфера для устранения пульсации струи  раствора при выходе из сопла. В верхней  части колпака установлен манометр, показывающий рабочее давление, создаваемое  плунжером насоса.

 

К средней части колпака крепятся патрубки для присоединения растворовода 22 и перепускного крана 21, который  служит для слива раствора из воздушного колпака и растворовода при необходимости  освободить растворовод от раствора.

В цилиндре 9 растворонасоса находятся  плунжер 10 и сальниковое устройство 11. Плунжер представляет собой полый  цилиндр, в правой части которого закреплен палец 12 шатуна 13. Направляющими  плунжера служат сальниковое устройство 11 и втулка 14.

Растворонасос приводится в действие электродвигателем 20, установленным  на станине. Через приводной вал 16 и систему зубчатых передач 18 и 19 вращение передается коленчатому  валу 17. Все сборочные единицы  растворонасоса смонтированы на тележке, имеющей колесный ход и опору. На насосной камере установленоза-ливочно-предохранительное  устройство 15, через которое

 

заливается промежуточная жидкость в полость цилиндра при выдвинутом положении плунжера. Регулированием давления пружины на шарик клапана  предохранительного устройства устанавливают  предельное давление в рабочей камере. При повышении давления жидкость будет вытеснена из полости цилиндра в заливочную воронку. В конструкциях растворонасосов предусматривается  дистанционное управление и предохранительное  устройство в виде реле давления, пневмоэлектрического реле и манометра. На воздушном колпаке  растворонасоса рядом с манометром устанавливается контактное устройство — пневмоэлектрическое реле. Реле отключает насос при увеличении давления выше допустимого, а также  при перекрытии оператором крана  на шланге около сопла. При открывании крана реле автоматически включит  растворонасос по истечении 5 — 10 с.

Плунжерные растворонасосы выпускаются  производительностью 1, 2, 4 и 6 м/ч при  дальности подачи раствора по горизонтали  от 50 до 200 м и по вертикали от 15 до 40 м.

Рис. 251. Беспоршневой растворонасос

Беспоршневой растворонасос СО-69 нагнетает раствор непрерывно. При  вращении наклонного диска 3, расположенного между шайбой 6 и диафрагмой 4, возникают  колебательные движения, в результате которых в кольцевой насосной камере 5 создаются полости насасывания  со стороны патрубка 1 и полость  нагнетания и патрубок 2. Диафрагма 4 прижимается к корпусу 9 крышкой 7. Движение наклонному диску сообщается от электродвигателя 11 посредством редуктора 10 и промежуточного вала 8. Для облегчения передвижения насоса предусмотрены колеса 12. Производительность этого растворонасоса 1 м3/ч. Имеются также беспоршневые насосы, нагнетание растворной смеси которыми происходит за счет выдавливания ее из упругого шланга роликами вращающегося ротора.

51 Комплексная механизация малярных работ.

Комплексная механизация малярных работ осуществляется по двум схемам. По одной из них предусматривается  установка на рабочих местах маляров  красконагнетательных бачков и компрессоров для питания сжатым воздухом бачков и пистолетов-распылителей. 
 
По другой малярные составы и сжатый воздух нагнетаются по резиновым шлангам от централизованной установки непосредственно к пистолетам-распылителям. 
 
Значительное преимущество имеет вторая схема. В этом случае полностью устраняется затрата труда маляров на зарядку бачков и их доставку с малярным составом на этажи, что обычно составляет до 40-50% рабочего времени маляров. 
При небольших объемах работ и там, где невозможно работать механизмами окрашивание производится вручную. 
При ручной окраске применяется следующий инструмент. 
 
Кисть маховая - для окраски и проолифки больших поверхностей различными составами; кисть макловица - для окраски поверхностей различными составами; кисть ручная круглая и шеперка плоская - для окраски небольших площадей масляными, спиртовыми и другими составами; флейц - для флейцовки (выравнивания) масляной и лаковой окраски; щетка-торцовка для разделки окрашенной поверхности под шагрень (торцевание); кисть филенчатая (круглая и плоская) - для вытягивания филенок всеми составами; деревянный и металлический шпатели - для шпаклевки, отделываемых поверхностей; скребок стальной - для очистки поверхностей от набелов, набрызгов и т. п.; гребешок, стальной и резиновый, а также кисть-шеперка пальчиковая и расхлестка - для разделки под дерево окрашиваемых поверхностей. 
 
Внутренние помещения отделываются различно. Потолки чаще всего окрашивают в белый, цвет, стены красят различными колерами или оклеивают обоями. 
Простейшая окраска стен и потолка выполняется одним белым колером. Обычная окраска осуществляется в два колера: потолок и узкая верхняя часть стены белым, а остальная часть стены окрашивается колером другого цвета. Верхнюю белую часть стены отделяют от остальной части стены тонкой полоской краски - филенкой. Иногда на стене в верхней части, отводят неширокую полоску - бордюр. При более высоких комнатах устраивается более широкая полоса - фриз, а в отдельных случаях - гобелен шириной 60-100 см. 
 
Оставшаяся нижняя часть стены под фризом и гобеленом называется панелью и отделяется от нее обычно филенкой. 
Окраска выполняется сверху вниз. Сначала окрашивают потолок, а затем стены. 
При краске потолков следует учитывать направление света. Если окраска производится за два раза, то первые штрихи, наносимые маховой кистью, располагаются перпендикулярно световым лучам, а вторые - параллельно им. 
Клеевую высококачественную окраску подвергают декоративной обработке путем торцевания, разделки или набивки трафаретов. 
 
Торцевание выполняется кистью-торцовкой или резиновой губкой, которой наносятся не сильные удары на свежеокрашенную поверхность для придания ей шероховатого вида. 
Разделка поверхности состоит в набрызге на окрашиваемую, поверхность более или менее крупных крапинок при помощи кисти. Одновременно при помощи кисти вытягивают филенку - полоску шириной 0,5-3 см. 
Филенку проводят по отбитой линии с помощью намеленного шнура. Вытягивание производят по ровно выструганной линейке с фаской.