Шпаргалка по "Строительству"

45 Бетоносмесители и растворосмесители  предназначены для приготовления  бетонов и строительных растворов,  состоящих из цемента, наполнителей, твердых добавок и воды. Однако  между бетоносмесителями и растворосмесителями  есть существенное различие – растворосмесители не рассчитаны на перемешивание смеси с крупными компонентами (щебнем, гравием и т. п.).

Большинство бетоносмесителей представляют собой двухконусный барабан с размещенными внутри лопастями, благодаря наличию которых смесь не скользит, а пересыпается и перемешивается под действием силы тяжести. Основным преимуществом бетоносмесителей такого типа является возможность перемешивания как строительных растворов, так и жестких бетонных смесей.

Существуют более мощные бетоносмесители  непрерывного действия, а также бетоносмесители  с объемом замеса более 300 литров. Применяются такие бетоносмесители на бетоносмесительных заводах и в БСУ (бетоносмесительные установки).

Другой тип бетоносмесителей –  бетоносмесители принудительного  действия. В них перемешивание  смеси обеспечивают лопасти специальной  формы, закрепленные на горизонтальном или вертикальном валу. Преимуществом  таких бетоносмесителей является более  интенсивное и качественное перемешивание  смесей. Данный способ перемешивания  часто используется в растворосмесителях и БСУ.

Наиболее важным параметром бетоносмесителя  является объем приготавливаемой за один раз бетонной смеси. Ориентировочно можно считать, что бетоносмесители  объемом до 100 литров используются при  небольшом строительстве или  ремонте. Бетоносмесители на 100–150 литров можно применять при строительстве  домов в 1–2 этажа. Для бригады  из 6–7 человек при строительстве  дома в 3–4 этажа применяются бетоносмесители  объемом до 300 литров. Еще более  мощные бетоносмесители используют строительные организации при возведении многоэтажных домов.

Из других качеств, которые имеют  значение при выборе модели бетоносмесителя, можно отметить следующие:

• Надежность. Из всех строительных механизмов бетоносмесители работают в наиболее тяжелых условиях. Холод и грязь не должны быть препятствием для устойчивой работы. Механизмы бетоносмесителя должны быть защищены от повреждений, абразивного износа и т. п.
• Габариты (особенно по ширине), легкость транспортировки. Перемещать цемент и песок значительно легче, чем бетон. Следовательно бетоносмеситель желательно установить поближе к месту производства работ, внутри помещения.
• Шумность, удобство работы.

Общее представление о соотношении  объема и стоимости рассмотренных ниже бетоносмесителей можно получить из следующей диаграммы.

Таким образом, практически все  модели бетоносмесителей – как импортные, так и отечественные – находятся  в одной ценовой области. Для  нашего рынка это уникальная ситуация.

 

Особенности моделей

Бетоносмесители СБР-125, СБР-150, СБР-170, СБР-260 – обычные циклические гравитационные бетоносмесители. Они предназначены для приготовления подвижных бетонов и растворов, с их помощью можно также перемешивать кормовые смеси, удобрения, посевные и другие сыпучие материалы. Эти бетоносмесители могут работать при температуре +5...+40 град. С. Уровень шумности в зоне работы – до 80 дБ. Состоят такие бетоносмесители из барабана с зубчатым ободом по максимальному диаметру, бокового привода, рамы с двумя колесами и неподвижной опорой, штурвала для опрокидывания барабана. Конструкция напоминает французские бетономешалки В-130/В-150. Указанные модели бетоносмесителей выпускаются с двигателем на 220 и 380В, что влияет на потребляемую мощность. Время перемешивания бетона или раствора составляет примерно 60–100 секунд.

Бетоносмеситель СБР-125Н заметно отличается от других моделей серии. Барабан консольно «насажен» на вал редуктора и вместе с ним образует тачку, стоящую колесами на ложементах неподвижной станины. Конструкция легко разъединяется, ее удобно транспортировать и хранить.

Бетоносмесители СБР-320, СБР-430 – более мощные модели, способные обрабатывать смеси с весьма крупным заполнителем (до 70 мм) Они применяются на стройках, где невозможно централизованное обеспечение с бетонных заводов. Эти бетоносмесители также имеют ручной привод опрокидывания. Угол наклона смесительного барабана к горизонту при загрузке и перемешивании составляет 43–47 град. Угол наклона барабана фиксированный. Вес бетоносмесителей около 500 кг. Выгрузка производится с помощью штурвала. Из недостатков можно отметить повышенный шум при работе из-за конструкции внешнего редуктора и нестабильное качество некоторых узлов.

 

Смешивание  компонентов – достаточно сложный  технологический процесс, который  может зависеть от нескольких факторов: от свойств и состава смеси, конструкции  оборудования и продолжительности  перемешивания. Учитывая эти факторы, производители строительной техники  уделяют особое внимание специализированному  оборудованию, обеспечивающему однородность строительного раствора. Отличаясь  некоторыми функциональными особенностями, эта техника представлена сегодня  на рынке бетоносмесителями (бетономешалками) и растворосмесителями (растворомешалками).

Растворосместель предназначен для приема готового строительного раствора с транспорта и сохранения его в нужном для строительно-ремонтных работ состоянии.

По  мере необходимости из его барабана берут некоторый объем строительного  состава, а оставшаяся масса подвергается регулярной циркуляции. Таким образом, подготовленный к использованию  раствор всегда будет нужной консистенции и температуры. Современные растворосмесители  оборудуются системой подогрева  обрабатываемой массы, что позволяет  вести строительные работы даже в  холодное время года. Благодаря этим свойствам, растворосмеситель можно  встретить практически на любой  стройке.

Стоит упомянуть, что характер работ такого оборудования может быть или циклическим, или непрерывным.

Растворосмеситель принудительного действия с циклическим характером работ обычно применяют на тех объектах, где требуется частая смена марок бетона или строительных смесей. Продолжительность цикла в этом виде оборудования может регулироваться. Каждый новый замес производится после полной выгрузки предыдущего.

При непрерывном характере работ  загрузка компонентов и их перемешивание  происходят одновременно. Этот вид  оборудования позволяет безостановочно получать готовый раствор: компоненты после загрузки проходят через смеситель, под воздействием лопастей в барабане перемешиваются, и готовый раствор  движется к разгрузочному отверстию. Такая техника востребована на больших  стройках, где необходимы большие  объемы растворов или там, где  редко меняют марку бетона.

НЕПРЕРЫВНЫЕ РАСТВОРОСМЕСИТЕЛИ
(проточные растворосмесители)
Назначение:      - непрерывное приготовление из сухих строительных смесей высококачественных гомогенных растворов.
Виды работ с применением  растворосмесителя:      - штукатурные, малярные, плиточные, огнезащитные (теплозащитные) работы;      - устройство стяжек, финишное выравнивание, наливные полы.
Принцип работы:   1. Сухая строительная смесь непрерывно подается в приемный бункер растворосмесителя.   2. Смесь дозировано поступает в смесительную камеру растворосмесителя, где затворяется с водой и перемешивается в строго заданном постоянном соотношении сухая смесь-вода.  3. Из смесительной камеры растворосмесителя раствор поступает или в емкость для раствора или в приемный бункер растворонасоса.

 

 

	Преимущества  Шнековые растворосмесители МАКСИМИКС.СТТ (смеситель шнековый) с противоточным шнеком используются для качественного и быстрого приготовления растворов.  Главное преимущество Растворосмесителей СТТ – совершенное перемешивание отдельных составляющих смеси (до 95% однородности) за очень короткое время (1-2 мин.), в результате чего достигается высокое качество конечной смеси.
	Принцип работы   Шнековый Растворосмеситель СТТ (смеситель шнековый) принудительного действия работает на принципе противоточных непрерывных лопастей, которые вращаются вокруг внутренней оси статического бункера растворосмесителя.   Загрузка смеси производится через  сито сверху растворосмесителя, которое  оборудовано разрывным гребнем  для смесей, затаренных в мешки. Сброс размешанного материала производится путем открытия люка выгрузки снизу букера растворосмесителя.   Привод противоточного шнека обеспечивает итальянский мотор-редуктор, который  нуждается лишь в минимальном  уходе.

 

 

 

 

46Оборудование для приготовления  бетонных смесей и растворов

 

Бетоны и растворы представляют собой искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердения  хорошо перемешанной смеси, состоящей  из вяжущих веществ, воды и заполнителя (щебня или гравия и песка в  растворах только песка). В бетонах  в качестве вяжущего вещества служит цемент, а в растворах — цемент или известь или то и другое вместе. В результате химической реакции  между вяжущими веществами и водой  образуется цементный или известковый  камень, плотно сцепляющийся с заполнителями. Для получения более прочного бетона и экономии вяжущих веществ  необходимо подбирать зерновой состав заполнителей крупных и мелких в  такой пропорции, чтобы между  ними было наименьшее пространство, заполняемое  водным раствором вяжущего вещества.

Технологический процесс приготовления  бетонной растворной смеси состоит  из операций: дозировки компонентов (вяжущих веществ, заполнителей и  воды), загрузки доз компонентов  в смесительную машину, их перемешивания  и выгрузки готовой смеси.

В технологическом процессе приготовления  бетонной смеси участвуют специальные  машины и оборудование; дозаторы, питатели, смесители и др. Качественная бетонная смесь или раствор могут быть получены только при строго точном процентном соотношении по массе  входящих в них составляющих (компонентов).

Отмеривание определенного количества (дозы, порции) того или иного вещества по объему или по массе обеспечивается дозаторами. Для приготовления бетонных смесей и растворов целесообразнее применять дозирование составных  компонентов по массе, так как  объемное дозирование менее точно. Объясняется это тем, что насыпная масса цемента сильно колеблется в зависимости от уплотнения, а  песка — в зависимости от степени  влажности. Разрыхленный цемент занимает объем в 1,5 раза больший, чем слежавшийся, а песок при повышении влажности  от 0 до 6% увеличивается в объеме до 30%.

Для приготовления бетонных смесей и растворов применяют бетоносмесители  и растворосмесители.

По принципу перемешивания компонентов  различают смесительные машины принудительного  перемешивания и гравитационные с перемешиванием при свободном  падении материалов. Первые применяют  для приготовления жестких бетонных смесей и растворов, а вторые —  для приготовления пластичных бетонных смесей.

Смесительные машины могут приготовлять смесь отдельными порциями (замесами) и выдавать ее через Определенные промежутки времени или осуществлять процесс смешивания компонентов  непрерывно, все время выдавая готовую смесь. По этому признаку смесительные машины делят на машины периодического действия (цикличного) и машины непрерывного действия.

Смесительные машины периодического действия характеризуются объемом  готовой продукции, выдаваемым за один цикл работы, в метрах.

Для смесительных машин непрерывного действия главным параметром является объем готовой продукции, выдаваемой смесителем за 1 ч работы. Практикуется обозначение характеристики машины двумя цифрами, например 2400/1600, где  первая цифра обозначает полезную вместимость  барабана в м3, а вторая — объем  готового замеса в метрах.

Смесительные машины выпускают  в двух исполнениях: стационарными и передвижными. Передвижные смесительные машины имеют пневмоколесный ход, что позволяет доставлять их на строительную площадку на прицепе к грузовому автомобилю или самоходом (автобетономешалки) .

Барабан смесительной машины в процессе приготовления смеси может вращаться  относительно горизонтальной или наклонной  оси либо оставаться в состоянии  покоя; при этом вращается вал  с лопастями. При выгрузке готовой  смеси барабан смесительной машины может наклоняться в сторону  разгрузки или, как и при перемешивании  компонентов смеси, оставаться неподвижным, а смесь выгружается вращающим  валом с лопастями.

47

Транспортировка бетона

C завода  смеси доставляют на строительство  автомобилями-самосвалами, автобетоносмесителями  или автобетоновозами. Основной  объем бетонной смеси доставляется  на объекты автосамосвалами, поскольку  они универсальны, выпускаются серийно  и имеют сравнительно низкую  стоимость. 

Однако  перевозка смеси в этих транспортных средствах на большие расстояния приводит к значительным расходам из-за применения ручного труда для  ее дополнительного перемешивания  после разгрузки и очистки  кузова. Поэтому такие транспортные средства целесообразно использовать для перевозок по дорогам с  асфальтобетонным покрытием на расстояние до 25-30 км, а по другим, более низким типам покрытий - в радиусе до 15-20 км.

Более совершенный вид транспорта для  доставки бетонной смеси - автобетоновозы, перевозящие ее в зависимости  от дорожных условий на расстояния до 25-30 км. Они имеют опрокидной кузов  мульдооб-разной формы, смонтированный на шасси автомобиля. Разгрузочное отверстие расположено выше уровня транспортируемой смеси, что предотвращает  расплескивание ее и вытекание цементного «молока» (клея). Схема опрокидывания  кузова обеспечивает полную выгрузку смеси без применения ручного  труда. Кузов оснащен гидропобудителем, встряхивающим его в крайнем верхнем положении при выгрузке смеси.

Особое  место занимают получившие в последнее время большое распространение автобетоносмесители. Они приготовляют бетон непосредственно на месте его укладки, а потому можно избежать сегрегации бетонной смеси при транспортировании на значительном расстоянии от бетонного завода.