Производство полнотелого кирпича керамического ДСТУ Б.В.2.7. – 61 – 97

       d – диаметр трубы,   d=4 см;

 h=h₁+l /a=0,7+1,5/2=1,45

 h₁ – растекание от поверхности земли до верха трубы, h₁=70 см;

 а – расстояние между  трубами а/l=3

 

 Количество  заземлителей принимается  по формуле:

  ,

 где     R_з – расчетная величина сопротивления заземления,

                   R_з=10 Ом;

            к_с – коэффициент сезонности,  к_с=1,4;

             h_тр – коэффициент использования труб.

 Принимается 4 заземлителя.

 Определяем  сопротивление полосы R_n по формуле, Ом:

  ,

 где    ln – длина полосы,  ln = 2,25 м;    

          n – количество труб;

           b – ширина полосы,  b = 0,03 м;

          h₁ – расстояние от поверхности земли до верха трубы,

                  h₁ = 0,7 м. 

       Зная сопротивление  трубы и сопротивление  полосы R_n и R_тр, определяем результирующее сопротивление.

  ,

 где   R_тр – сопротивление одной трубы;

          R_n – сопротивление полосы;

           h_n – коэффициент использования полосы;

          h_тр – коэффициент использования трубы;

          n – количество труб в заземлении

 

 

          Определение границ опасных зон  при использовании  грузоподъемных машин.

 При укладке подкрановых  путей вблизи котлованов и траншей должно быть выдержана допустимое расстояние от верхнего строения пути до подошвы откоса выемки.

 Схема установки крана  на бровке котлована  или траншеи приведена на рисунке 7.2.

 

            

 рис. 7.2.

 1 – призма обрушения;

 2 – линия естественного откоса.

 l = 1.2h*a = 4.85*0.3*1.2 = 1.75 м,

 где   l – допускаемое расстояние от верхнего строения пути до    откоса подошвы выемки, м;

           h – глубина котлована или траншеи;

          a - коэффициент заложения откоса, a = 0,3

 Опасной зоной при работе башенных кранов является площадь, ограниченная параллельными линиями, отстоящими от оси  подкранового пути на величину наибольшего рабочего вылета стрелы в каждую сторону с учетом возможного отлета груза при  его падении.

 Наибольший вылет стрелы с учетом возможного отлета конструкции  при  ее падении R = r + S,

 где  r – максимальный рабочий вылет стрелы крана, r = 5,65 м;

         S – наибольший возможный отлет конструкции при ее падении, м.

  ,

 где   h – расстояние от земли до крюка крана,  h=15 м;

         m – длина ветви стропа,   m=3 м;

         a - угол между ветвью стропа и вертикалью, a =0⁰;

         n – расстояние от центра тяжести элемента до его наиболее длинного конца,  n=1,49 м.

 Опасная зона при работе экскаватора, R_э=r_э+в=16,5+2=18,5 м,

 где  r_э – наибольший радиус копания;

        в – расстояние, по верху забоя  до линии угла  естественного откоса  грунта плюс 1 м.

 Опасной зоной при  взрывных работах является зона действия воздушной  ударной волны, наибольший радиус который

   r_э = 10 ,

 где q – масса заряда взрывчатого вещества, кг.

 Выбор и расчет строящихся устройств.

 Для  подбора сечения  гибких строп определяется усилие в одной  ветви стропы.

  ,

 где m – количество ветвей стропа;

      к – коэффициент,  учитывающий неравномерность  натяжения стропа.

 

   рис. 7.3.

 Величина  разрывного усилия определяется по формуле S_p=S*k_з=164*6=984 кг,

 где к_з – коэффициент запаса прочности (к_з=6).

 По  величине разрывного усилия выбираем канат d=8,6 мм;

 s = 1568 мПа по ГОСТ 7689 – 80 типа 6х36х10.

 

7.3. Пожарная безопасность.

 Определяем  категорию требуемой  степени огнестойкости  цеха производства керамических изделий.

 Данное  производство относится  к категории «В».

 Здания, сооружения по огнестойкости подразделяются на пять степеней.

 Степень огнестойкости зданий и сооружений характеризуются  группой возгораемости  и пределом возгораемости  их основных конструкций. Используя вспомогательный  справочник, по таблице  определяем степень  огнестойкости здания – ІV; группа возгораемости несгораемые; предел огнестойкости – 2 часа.

         Технические и организационные  решения

         по  пожарной профилактике средства

         тушения пожаров на производстве

         керамических  изделий.

  Все работники, поступающие  на завод на ряду с вводным инструктажем по технике безопасности, проходят инструктаж по пожарной безопасности и средствам тушения пожаров.

  пожарный  щит оснащен углекислотным  огнетушителем ОУ2, ОУ5, ОУ8, а также  пенистым огнетушителем, тремя баграми, ломом и ведром. Вблизи с пожарным щитом расположен ящик с песком.

8. Мероприятия по  охране окружающей  среды.

  Охрана  окружающей среды  – это система  государственных, общественных, административно-хозяйственных, технико-производственных, экономических и юридических мероприятий, направленных на рациональное использование производственных природных ресурсов и на защиту окружающей среды от загрязнений и разрушений.

  Природоохраняемые мероприятия предусматривают: охрану атмосферного воздуха, охрану и  рациональное использование  вод, земли и почвы, минеральных, органических и биологических ресурсов.

  Завод по производству керамического  кирпича расположен в Валковском районе Харьковской области. Сырье для производства керамического кирпича (глина) добывается в карьерах, откуда автотранспортом перевозится на площадки для вылеживания. С площадок для вылеживания глина поступает в глинозапасник, после чего происходит грубое дробление и камневыделение глины, после перемешивания и вторичное мелкое дробление. После чего сырье отправляют в шихтозапасник. После вылеживания глина поступает на формование в прессах и резку на кирпичи-сырцы. Сырцы поступают в сушила, после чего, высушенные кирпич подвергаются обжигу. Обоженный кирпич поступает на склад готовой продукции.

  На  заводе изготовляется  кирпич керамический по ГОСТ 530 – 95, марки М75; М100; М125, размерами 250х120х65 мм.

  При производстве керамического  кирпича применяются  добавки технического лигнина и бисульфитного  щелока, которые улучшают формовочные свойства сырья. Данные добавки являются отходами химической промышленности.

  Основные  отходы предприятия:  

1. при грубом дроблении  и камневыделении – остатки калинистых включений менее 3 мм;

2. брак  кирпича – сырца  при формовании;

3. брак  кирпича – сырца  при сушке;

4. керамическая  крошка при обжиге и складировании.

 Разработка  карьеров осуществляется одноковшовым экскаватором, подвоз сырья к заводу – автотранспортом.

 Перемещение готовой продукции  осуществляется козловым краном, грузоподъемностью 5т. Для вывоза готовой продукции используется автотранспорт.

 С целью уменьшения выброса вредных веществ (СО, СО₂) двигатели автотранспорта переоборудуются на газовое топливо. На выхлопные трубы автотранспорта, работающего на дизельном топливе, ставятся фильтры.

 Характеристика  выбросов в атмосферу  предприятия представлена в табл. 8.1.

 

 

 Таблица 8.1.