Наиболее  эффективное мероприятие, уменьшающее загрязнение  атмосферного воздуха  – очистка технологических  и вентиляционных выбросов.

 Для улавливания пыли на предприятии используются циклоны и рукавные фильтры, что позволяет уменьшить концентрацию веществ, выбрасываемых в атмосферу.

 Сточные воды сбрасываются в  городскую водоотводящую  сеть. Отчистка смеси  от бытовых и производственных сточных вод осуществляется на очистных сооружениях. Для очистки применяются вертикальные отстойники.

 Основными мероприятиями защиты окружающей среды  являются зонирование территории, организация санитарно-защитных зон и озеленения  учетом преобладающего направления ветров технологические пределы и цеха предприятия расположены с подветренной по отношению к другим объектам стороны.

 Для уменьшения концентрации вредных веществ  устроены санитарно защитные зоны. Предприятие относится к ІV классу (CH – 245-71*), его санитарно-защитные зоны составляют 10 оМ.

 На  предприятии предусмотрен комплекс мероприятий по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы:

• организационные, которые обеспечивают соблюдение технологических режимов, контроль за работой газо-пылеулавливающих устройств и за состоянием атмосферного воздуха;
• технологические, способствующие сокращению вредных веществ от оборудования.

 Раздел  ООС выполнен в  соответствии с ДБНА.3.1-5-96 «Организация строительного производства» и ДБН 2.2-1-95 «Проектирование. Состав и содержание материалов оценки влияния на окружающую среду при проектировании и строительстве предприятий, зданий и сооружений».

 

  Таблица 8.2.

 

 Общие экономические убытки от загрязнения окружающей среды:

 

 где З_эн – ущерб, причиняемый здоровью населения, грн;

       R_і – численность населения зоны влияния – загрязнителей;

       З_кх – убытки коммунальному хозяйству, грн;

       З_ст – ущерб лесному и сельскому хозяйству, грн;

       S - площадь сельскохозяйственных угодий, га;

       Ф – стоимость  основных и производственных фондов;

       З_пр – убытки промышленности

 ЕЗ = 100*3000+25*3000=300000+75000=375 тыс. грн.

 Разработанные мероприятия по охране окружающей среды  позволяет снизить выбросы вредных веществ в атмосферу, почву, и водную среду, а также окажет положительное влияние на улучшение здоровья работающих.

 

9. Архитектурно - строительная  часть.

 

 Все здания и сооружения производства объединены технологическим процессом, а также бытовые помещения составляют один блок – главный производственный корпус. Блок имеет сложную конфигурацию, размеры в плане составляют 168 х 24 х 10,8 м. Все части блока имеют связи.

 В состав главного производственного  корпуса входят отделения: прием и подготовка сырья, формовочное, сушильное, садочное, обжиговое и отбраковочное. Все отделения замкнуты в железобетонном каркасе с шагом колон  6,0 м.

 Все технологическое  отделение отапливается, менее отапливаемые зоны, где находится сушильная и обжиговая зона. Отделения приема и подготовки сырья, формовочное имеет встроенные металлические этажерки и площадки для размещения технологического оборудования с учетом его обслуживания.

 Пролеты, высоты характеристик  постоянных грузоподъемных средств, шаг 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

10. Расчет экономической  эффективности проекта.

 

 В представленной части  дипломного проекта решаются вопросы экономического обоснования эффективности применения новых технологий.

 Производительность  завода 14 млн. шт. усл. кирпича/год.

1. Нормы расхода ресурсов по базовому и проективному изделиям на 1 тыс. шт. представлены в табл. 11.1.

   Таблица 11.1.

 2. Численность рабочих.

 Для выполнения производственной программы количество основных и дополнительных рабочих, занятых на нормированных работах, определяется как:

        ;

    где   Ч_рі – численность рабочих на выполнение і-той операции;

            Ч_р – 1* 2+1,2+1*2+1*2+1*3+2*3+1*3=20 человек

 Календарный фонд времени

 Т_к=365 дн=365 х 24 = 8760 ч.

 Баланс  рабочего времени  приведены в таблице 11.2.

 

   Таблица 11.2.

2. Фонд основной заработной платы рабочих.

  Годовой  фонд заработной платы  рабочих определяется для каждого разряда отдельно, умножением месячной зарплаты на 12 месяцев и сводится в таблице 11.3

 

   Таблица 11.3.

  4. Численность ИТР  и служащих.

  Штатное расписание ИТР и  служащих:

1. Начальник цеха – 1 чел.
2. Зам. начальника цеха – 1 чел.
3. Технолог – 1 чел.
4. Мастер – 1 чел.
5. Механик цеха – 1 чел.
6. Главный энергетик – 1 чел.
7. Контролер ОТК – 1 чел.
8. Экономист – 1 чел.

 5. Себестоимость продукции.

 Себестоимость единицы продукции  определяется на основе калькуляции.

 Затраты на сырье и материалы  определяются нормой их расхода, ценой единицы материала и транспортно-заготовительными расходами

  ;

 где  і – номенклатура материалов;

        m – количество видов использованных материалов;

        Ц_мі – цена единицы материала;

        Н_ві – норма затрат материала;

        к_тр.в – коэффициент, учитывающий транспортно -заготовительные расходы. 

 Основная  заработная плата  основных производственных рабочих включает тарифную зарплату и  доплаты

    ,

 где  r_і – количество рабочих і-го разряда;

        с_і – месячная тарифная ставка рабочего і-го разряда;

        t – число месяцев в периоде,   t = 12;

       к_д – коэффициент доплаты к тарифной зарплате.

 Зп  осн = 88032 * 1,2 = 105638,4 грн. 

 несущих конструкций, а также  стеновые и кровельные ограждения выполненые:

• фундаменты – из монолитных ЖБК;
• стены наружные – из сборных железобетонных панелей;
• внутренние перегородки – из кирпича и сборных железобетонных элементов;
• колонны – сборный ЖБК;
• несущие не ограждающие конструкции покрытий из металлических ферм и балок, а также из сборных железобетонных плит покрытия.