Производство керамического кирпича

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 

1. Общая часть
1. Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции
2. Характеристика сырья
3. Выбор и обоснование технологического способа производства                                                        
2. Технологическая часть
1. Расчет работы предприятия
2. Расчет производственной программы предприятия
3. Расчет материального баланса предприятия
4. Выбор потребного количества технологического оборудования
3. Контроль производства и качества выпускаемой продукции
4. Охрана труда на предприятии

Заключение

Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Одним из самых  распространенных материалов, традиционно  используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более  чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести  его к категории наиболее долговечных  строительных материалов. Наряду с  этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для  воплощения творческих замыслов. Обеспечивая  надежную защиту от воздействия внешних  факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень  безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном дипломном проекте рассмотрено  производство керамических кирпичей методом  пластического формования.

Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве  дефицитные металлы, цемент, а также  транспортные средства. В общем балансе  производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную  энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного  нагревания летом и сохраняет  тепло зимой. Кирпичная стена  «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной  влажности.

В данный момент в производстве строительного  керамического кирпича сосредоточено  внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой  продукции и расширении ассортимента.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных  изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности  до 1250-1350 кг/м³ и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м² наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

 Необходимо более широко  развивать производство лицевого  кирпича, позволяющего исключать  оштукатуривание зданий и улучшать  их архитектурный вид. 

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных  добавок, в том числе отходов  других отраслей промышленности.

Устойчивая тенденция  к повышению рыночного спроса на качественный керамический кирпич находится в явном несоответствии с современным положением дел  в отрасли производства керамического  кирпича.

Современное техническое  состояние многих кирпичных заводов  характеризуется устаревшими технологиями и оборудованием.

Из-за отсутствия средств на техническое  переоснащение многие заводы вынуждены  закрываться.

Треть работающих предприятий по производству керамического кирпича имеют  годовой выпуск 3-5 млн. шт. В большей  части это так называемые < сезонные> заводы или отечественные заводы проектной мощностью до 15-20 млн. штук у. к. в год, но практически полностью  технически изношенные. В то же время  эти заводы располагают карьерными запасами качественной глины, а также  персоналом, имеющим определенные знания и опыт в керамическом производстве.

При строительстве новых предприятий  нужно предусматривать установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивать выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных  изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности  до 1250-1350 кг/м³ и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м² наружных стен на 20-30%.

 На действующих заводах наряду  с дальнейшей механизацией и  автоматизацией производства кирпича  необходимо улучшать его качество  и повышать прочностные свойства, требующиеся для строительства  зданий повышенной этажности  и специальных сооружений. Применение  в строительстве кирпича высоких  марок в несущих конструкциях  позволяет уменьшить его расход  на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание  зданий и улучшать их архитектурный  вид.

Улучшение качества продукции  вызывает необходимость повышения  культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода  различных добавок, в том числе  отходов других отраслей промышленности.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод: В современных  условиях производство строительных материалов является одним из важнейших направлений  нашей отечественой промышленности. Это объясняется ежегодно повышающимися  темпами строительства и дефицитом  высококачественных стройматериалов. Недостатки, низкое качество и дороговизна  многих стройматериалов, заставляют искать более совершенные и инновационные методы их производства.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции

Кирпич называют керамическим поскольку получают его путем  обжига    глины и их смеси в печи при температуре до 1000°С.

Фасадный кирпич – кирпич правильной геометрической формы, но на его поверхности имеется рисунок  либо в виде черточек ("березка") или в виде волнистых линий ("родничок"). Но также может быть нанесен и  совершенно другой рисунок.

Все эти виды кирпича относятся  к облицовочному, поскольку применяются  для облицовки домов и каминов.

У Рядового (строительного) кирпича поверхность более грубая, шершавая. Такой кирпич применяется  при возведении стен, которые в  дальнейшем облицовывают.

 

Пустотность керамического  кирпича

Среди характеристик керамического  кирпича есть термин «Пустотность».

Если это эффективный  кирпич, то в его теле имеются  пустоты в виде сквозных отверстий  различной формы. Стены, возведенные  из такого кирпича теплее, поскольку  пустоты в кирпиче уменьшают  теплопроводность материала. При этом прочность эффективного кирпича  ничуть не меньше чем у полнотелого. Однако, при возведении печи, например, необходимо применять полнотелый кирпич. Эта характеристика кирпича указывается  при его маркировке.

В маркировке также может  быть указан цвет кирпича.

 

Марки керамического кирпича

 

Прочность кирпича при  испытаниях на сжатие на прессах обозначается как марка кирпича. Например, М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200. Так, кирпич марок  М-125 и выше используют для возведения высотных зданий. А кирпич марок  от М-100 и выше применяют при возведении стен для малоэтажного и индивидуального  строительства.

 

Морозостойкость керамического  кирпича

 

Керамический кирпич испытывают и по параметру «морозостойкость». Этот параметр указывает на количество раз, которое кирпич выдерживает  испытания на замерзание и оттаивание в специальной термокамере. Часто  можно встретить такую фразу по отношению к керамическому кирпичу: "морозостойкость не менее ... (25-50) циклов".

 

Размеры керамического кирпича

 

Руководствуясь ГОСТом 530-07, стандартный размер одинарного кирпича определен как 250 × 120 × 65 мм. Размер для полуторного кирпича как 250 × 120 × 88 мм.

Керамический кирпич хорош  тем, что из него можно строить  практически любые сооружения. Его  используют как для возведения фундаментов, так и для кладки наружных и  внутренних стен, для облицовки каминов.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более  строги: на лицевой наповерхности  кирпича не должно быть сколов (в  т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних  дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном  освещении.

 

Браком являются случаи нарушения  режима обжига кирпича. Признаки «недожога» - горчичный цвет, глухой звук при  ударе. Результат такого брака - плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность  и теплопроводность (тепло из помещений  будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Таблица 1 - Основные характеристики керамического кирпича

Наименование	Средняя плотность, кг/м3	Порис-тость %	Марка морозост.	Коэфф. тепло-провод. Вт/м·°С	Марка прочн.	Цвет
Кирпич полнотелый	1600..1900	8	15..50	0,6..0,7	75..300	красный
Кирпич пустотелый	1000..1450	6..8	15..50	0,3..0,5	75..300	от светло-коричневого до тёмно-красного
Кирпич пустотелый «сверхэффективный»	1100..1150	6..10	15..50	0,25..0,26	50..150	оттенки красного
Кирпич облицовочный	1300..1450	6..14	25..75	0,3..0,5	75..250	от белого до коричневого
Кирпич лицевой «сверхэффективный»	1100..1150	43..45	25..75	0,25..0,26	125, 150	от белого до коричневого
Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный	1300..1450	6..14	25..75	0,3..0,5	75..250	в зависимости от желания заказчика
Кирпич клинкерный	1900..2100	5	50..100	1,16	400..1000	от желтого до тёмно-красного
Кирпич печной шамотный	1700..1900	8	15..50	0,6	75..250	от светло-жёлтого до тёмно-красного

 

Кирпич полнотелый

 

Полнотелый кирпич - материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих  помимо собственного веса дополнительную нагрузку.

 

В силу того, что этот материал используют преимущественно для  возведения несущих элементов зданий, распространены другие его названия - «строительный», «обычный», «рядовой». Он должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие (если конструкция  сильно нагружена, то можно заказать марку М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости  такого кирпича - F50, но можно встретить  и кирпич марки F75.

 

Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным  раствором, а заодно и впитывание влаги при смене погоды. Водопоглощение обычного кирпича должно быть более 8%, а на рынке присутствует материал, у которого эта величина достигает 20%. Обратите внимание: сопротивление  теплопередаче полнотелого кирпича  невелико. Поэтому наружные стены, полностью  выложенные из этого материала, требуют  дополнительного утепления.

 

Кирпич пустотелый

 

Пустотелый кирпич применяют  для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий.

 

На самом деле «имен» у  этого кирпича много. В различных  анонсах его называют «дырочным», «щелевым», «экономным» («экономичным») и «самонесущим». Из последнего названия видно, что он используется преимущественно для ненагруженных конструкций.

 

Отверстия в пустотелом кирпиче  могут быть как сквозные, так и  закрытые с одной стороны; по форме - круглые, квадратные, прямоугольные  и овальные; по расположению - вертикальные и горизонтальные. Необходимо учитывать, что материал с горизонтальными  отверстиями менее прочен (М25..М100).

 

За счет того, что пустоты  составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление пустотелого  кирпича уходит меньше сырья, чем  на изготовление полнотелого. Отсюда - и относительно скромная цена, и  название - «экономичный». Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха  повышают теплоизолирующие свойства материала. Нужно только следить, чтобы кладочный  раствор был достаточно густой и  не заполнял отверстия, иначе этим преимуществом  нельзя будет воспользоваться. Разумеется, на степень проникновения раствора влияет и размер самих щелей.

 

Для улучшения теплотехнических характеристик еще на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в нее добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или  уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в  глиняном массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют «легким» или «сверхэффективным».