Производство полнотелого кирпича керамического ДСТУ Б.В.2.7. – 61 – 97

 Архитектурная увязка решений фасадов  зданий, входящих в  блок, предусматривается  за счет пропорционального  сочетания объемов, применения панелей одинаковой фактуры и цвета для наружных стен, одинакового ритма проемов о отделки заполнения проемов.

 Индивидуальные  проектированные  здания и сооружения подсобно-производственного  назначения решены в  виде встроенных в  главный производственный корпус.

 Архитектурная увязка решений фасадов  подсобно-производственных зданий и сооружений между собой в  главном производственном корпусе предполагается за счет одинаковых фактур стен, характеров оконных проемов.

 Отделение шихтозапасника находится  за пределами главного здания и имеет технологическую связь в виде конвейера. Это отапливаемое.

 Склад готовой продукции - это открытая площадка оборудованная  козловым краном имеющая в плане размеры 17 х 90 м.

 Бытовые помещения встроены в главный производственный корпус.

 Архитектурное решение фасадов  зданий вспомогательного и бытового назначения основано на применении общих приемов  выделение входов, одинакового ритма проемов, отделки кирпичных участков под фактуру панелей.

 Специальные строительные инженерно-конструктивные мероприятия.

1. Для уменьшения вибрации технологического оборудования фундаменты под оборудование рассчитываются на вибрацию до допустимого уровня.
2. Для снижения уровня звукового давления на рабочих местах от работы вентиляционных установок их предполагается устанавливать в камерах и таким образом изолировать от основного производства.

 Размещение  помещений санитарно-бытового обслуживания трудящихся принято по принципу максимального приближения их к рабочим местам. Бытовые помещения находятся в главном производственном корпусе. В них предполагается разместить помещение заводской администрации, общественных организаций, лабораторий.

 Климатические условия района:

• нормативная глубина промерзания грунта – 1,1 м;
• вес снегового покрова – 70 кг/м²;
• нормативное значение ветрового давления – 30 кг/м².

 Инженерно-геологические  условия площадки определены исходя из заключения комплексной  геологической экспедиции, в которой даются характеристики грунтов  по их физико-механическим свойствам, а также залегания грунтовых вод.

 На  калькуляционную  единицу

 З      105638,4:14000=7,5 грн.

 

  Таблица 11.4.

 Калькуляция себестоимости керамического  кирпича.

 Калькуляционная единица – 1000 шт. усл. кирпича.

 

 6. Технико-экономические  показатели завода.

 Для оценки эффективности  проектных решений  в дипломном проекте  определяются технико-экономические  показатели по действующим заводам.

 Рыночная  цена продукции (Ц_р) определяется исходя из цены предприятия с учетом налогов

 Ц_р = Ц_пр + НДС,

 где НДС – налог  на добавленную стоимость;

        Ц_пр – оптовая цена предприятия

 Ц_пр = С(1+4),

 где  С – себестоимость  продукции;

         j - коэффициент рентабельности.

 Оптовая цена кирпича на базовом предприятии

 Ц_пр =С_баз(1+0,15)=91*1,15=104,7 грн.

 Рыночная  цена

 Ц_р = Ц_пр*1,2=104,7*1,2=104,7*1,2=125,6 грн.

 Прибыль предприятия 104,7-82,49=22,21

 Фондоотдача – количество продукции, изготовленной на 1 грн стоимости  основных производственных фондов (капитальных вложений)

  ,

 где Q – объем товарной продукции в денежном выражении;

        к – капитальные  вложения, тыс. грн.

 к=к_у*V,

 где  к_у – удельные капитальные вложения, грн/тыс.шт.;

         V – объем выпускаемой продукции, м³/год

 к=90*14000=1260000 грн

 Фондоотдача:

 базовое предприятие 

 Прибыльность  предприятия характеризуется  показателями рентабельности:

 а) продукции

 

 б) по фондам

  ,

 где ф – стоимость  основных производственных фондов предприятия

 

 Для характеристики уровня производительности труда определяется показатель выработки на одного рабочего

  ,

 где  Q – объем товарной продукции в денежном выражении;

         Р_о – общая численность рабочих на заводе

    

 

 В натуральном выражении

 

 

 Результаты  расчета технико-экономических  показателей сведены в таблице 11.5. 
 

 Таблица 11.5.

 

 Рассчитав технико-экономические  показатели установили, что введение добавки  технического лигнина  и бисульфитного  щелока позволяет  снизить себестоимость  единицы продукции  на 8,56 грн/т.шт. сократить  сроки окупаемости  капиталовложений на 2,9 года, увеличить рентабельность на 10%.

 

Заключения и выводы.

 

 Целью проекта является совершенствование  технологии производства керамического кирпича на Валковском  кирпичном заводе.

 Для совершенствования  технологии в данном дипломном проекте предлагается введение добавок технического лигнита и бисульфитного щелока в шихту. Это позволит улучшить формовочные свойства сырья, снизить количество брака кирпича-сырца, улучшить теплофизические характеристики кирпича.

 Эффективность предложенных технологических  мероприятий подтверждаются соответствующими технико-экономическими показателями: увеличением производительности до 14 млн. шт. усл. кирпича в год, снижение себестоимости продукции и получение прибыли в размере 119,9 т. грн.

 

    The subject of this work is ceramic brick production technology development at shostka plant of wall materials and constructions.

 For the technology development it is proposed to add technical lignin and bisulphate liquor additives the mixture. This enables to improve mounding properties of raw materials, to reduce the quality of defected unfired bricks in the process of mounding, to make higher the brick grade, to improve the thermaphysical characteristics of bricks.

 The efficiency of the processed technological measure is proved by corresponding technical and feasibility indices: the efficiency growth up to 14 million items per year, the production cost reduction and getting profit of 19.9 qrivnas.

 

Литература

 

1. М.И. Роговой «Технология  искусственных пористых заполнителей и керамики» - М. Стройиздат 1974 г.
2. Л.Г. Комар, Ю.М. Баженов, Л.М. Сулименко «Технология производства строительных материалов» - М. Высшая школа 1990 г.
3. В.С. Фадеева «Формуемость пластичных дисперсных масс» - М. Госстройиздат 1961 г.
4. М.И. Хигерович, В.Е. Байер «Производство глиняного кирпича» - Стройиздат 1984 г.
5. Методическое пособие для работников лабораторий и отк кирпичных заводов по производству глиняного кирпича методом пластического формования. – Будивельник 1976 г.
6. Справочник. Строительные машины под редакцией В.А. Баумана, Ф.А. Лапира том 2.
7. М.Н. Роговой «Мероприятия по повышению технического уровня кирпичных заводов», «Строительные материалы» 1966 г. № 9.
8. И.И. Мороз «Совершенствование производства кирпича» - Киев «Будивельник» 1966 г.
9. И.И. Мороз «Технология строительной керамики» - Высшая школа, Киев 1972 г.
10. М.Г. Лундина «Исследования обработки глинистых масс при производстве кирпича» - Груды НИИ Стройкерамики, М., Госстройиздат, 1959 г.
11. М.М. Наумов и др. «Технология глиняного кирпича» - М. Стройиздат, 1959 г.
12. П.П. Будников, И.А. Альперович «Физико-химические основы вакуумирования глин и керамических масс» Сб «Физико-химические основы керамики» - м. Промстройиздат, 1959 г.
13. М.О. Юшкевич, М.И. Роговой «Технология керамики» - Стройиздат, 1969 г.
14. М.И. Роговой «Новое в кирпичном производстве», «Строительные материалы», 1970 г. № 12.
15. В.И. Ценке «Трещины расслаивание керамический изделий и меры борьбы с ними» Сб «Улучшение качества глиняного кирпича» - М., «Легкая индустрия», 1964 г.
16. В.П. Пчелинцев, Д.В. Коктев, Г.Г. Орлов «Охрана труда в строительстве» - М.: «Высшая школа».
17. С.В. Чистяков «Охрана окружающей среды» - М.: 1988 г.
18. А.А. Лаптев «Охрана и оптимизация окружающей среды» - К.: 1990 г.
19. К.В. Попсценко «Техника безопасности и производственная санитария» - Киев. Будивельник 1974 г.
20. А.С. Белоусов «Автоматизация производства и управления на заводах» - М.:  Стройиздат  1975 г.
21. Г.Г. Земеченко «Автоматизация технологических процессов и учета на предприятиях строительной индустрии» - М.: Высшая школа, 1975 г.
22. Н.Л. Зайцев Экономика промышленного предприятия: Учебник: 2-е изд. перераб. и доп. – М.: ИНФРА – М., 1998 –