Производство полнотелого кирпича керамического ДСТУ Б.В.2.7. – 61 – 97

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 21:39, дипломная работа

Краткое описание

При соблюдении рекомендуемой технологии изготовления и рекомендации параметров производства можно получить полнотелый керамический кирпич марок 75; 100; 125.
Условное обозначение:
кирпич КР 75 / 1625 / 25 / ДСТУ Б.В.2.7 – 61 – 97
кирпич керамический рядовой полнотелый обыкновенный марки 75, плотностью 1625 кг/м 3 , морозостойкостью F 25.
Настоящий стандарт распространяется на керамический кирпич и камни, изготовляемые из глинистых и кремнеземистых пород с минеральными и органическими добавками и без них.
По технологическим свойствам и плотности кирпич и камни в высушенном до постоянной массы состояний подразделяют на три группы:

Содержимое работы - 1 файл

Диплом 1-2.doc

— 812.00 Кб (Скачать файл)

 Зона нагрева.

 Участок № 1.

  Длина участка 2,8 х 6 = 16,8 м.

    1. Стены. Конструкция – обычный бетон d=550 мм. Поверхность теплопередачи:

    F = L x B x H = 2,8 x 6,0 x 3,1 = 52,08 м2

 Средняя температура наружных стен 

 Коэффициент теплопередачи 

 QІст = 2 * 9,5 * 0,8 * 52 (45-20) = 24738 ккал/час,

 где 20°С – температура окружающей среды.

    б) Свод. Ширина свода  В = 5,8 м. Конструкция  – сборные железобетонные плиты.

    d=220 мм; утеплитель g=100 кг/м3; d=80 мм.

 Поверхность теплопередачи

 F=5,8 * 6 * 2,8 = 97,44 м3

 Средняя температура поверхности 

 Коэффициент теплопередачи 

 QІст =  9,5 * 97,44 (45 - 20) = 23142 ккал/час

 Участок №2.

 Длина участка 9 х 2,8 = 25,2 м

 а) Стены Н = 3,1 м

 Конструкция – жаростойкий  бетон d=480 мм; слой изоляции d=240 ¸ 270 мм, второй слой изоляции d=220 мм.

 Поверхность теплоотдачи

 F = 2,8 * 9 * 3,1 = 78,12 м3

 Средняя температура поверхности  tср = 45 °С

 Коэффициент теплоотдачи  

 QІІст = 2 * 9,5 * 78,12 (45 - 20) = 37107 ккал/час

 б) Свод.

 В п.с. = 5,7 м – подвесной

 В н.с. = 6,6 м  – наружный

 Конструкция подвесного свода  – жаропрочные  бетонные плиты d=70 мм, плоская плита d=70 мм, утеплитель d=80 мм, бетон d=30 мм.

 Средняя температура поверхностного свода

 

 Средняя температура наружной поверхности подвесного свода – 150 °С

 Средняя температура панели

 

 Коэффициент теплопроводности бетона

 lТ = 0,2 + 0,17 * 300 * 10-3 = 0,251 ккал/м2*ч*град

 Поверхность теплоотдачи  5,7* 2,8 * 9 = 143,64 м2

 Количество  тепла из канала печи

 

 Количество  тепла, передаваемого в цех

   

 Количество  тепла, передаваемого  воздухом на участке

 

 Зона  обжига.

 Участок №3.

 Длина участка 2,8 * 4 = 11,2 м

 а) Стены Н = 3,1 м

 Конструкция – жаропрочный  бетон d=480 мм; первый слой изоляции  d=270 мм, второй слой изоляции d=200 мм

 Средняя температура наружной поверхности стен 

 Коэффициент теплоотдачи qуд = 9,5

 Площадь теплообмена 11,2* 3,1 = 34,72 м2

   

 б) Свод. Вп = 5,7 – подвесной;  Вн = 6,6 м – наружный.

 Конструкция подвесного – плита  из жаропрочного бетона d=300 мм.

 Конструкция наружного – плита d=70 мм; утеплитель d=80 мм; бетонный пол d=30 мм.

 Средняя температура подвесного свода

 

 Средняя температура наружной поверхности подвесного свода 150 °С

 Средняя температура панели

 

 Коэффициент теплопроводности бетона

 lТ = 0,2 + 0,17 – 525 * 10-5 = 0,289 ккал/м2*ч*град

 Поверхность теплоотдачи 5,7 * 11,2 = 63,84 м2

 Количество  тепла из канала печи

 

 Количество  тепла, передаваемого  в цех.

 Площадь теплоотдачи 6,6 * 11,2 = 73,94 м2

 

 Количество  тепла, передаваемого  воздуху

 

 Участок №4.

 Длина участка 2,8 * 6,0 = 16,8 м

 а) Стены Н = 3,1 м

 Конструкция – жаропрочный  бетон 480 мм; первый слой изоляции d=270 мм; второй слой изоляции  d=200 мм.

 Средняя температура стен 45 °С

 Коэффициент  теплоотдачи 

 Площадь теплообмена 16,8 * 3,1 = 52,08 м2

 

 б) Свод Вп = 5,7 – подвесной;  Вн = 6,6 м – наружный.

 Конструкция подвесной шихты  – железобетонные плиты d=700 мм; утеплитель d=80 мм; железобетонный пол d=30 мм.

 Средняя температура подвесного свода 1000 °С.

 Средняя температура наружной поверхности подвесного свода 150 °С.

 Средняя температура панели

 

 Коэффициент теплопроводности

 lТ = 0,2 + 0,17*  525 * 10-3 = 0,29 ккал/м2*ч

 Поверхность теплоотдачи 5,7 * 16,8 = 95,76 м2

 Количество  тепла, отдаваемого  в цех.

 Площадь теплоотдачи 6,6 * 18,6 = 110,88 м2

 

 Количество  тепла, отданного  в воздух

 

 Участок №5.

 Длина участка 4* 2,8 = 11,2 м

 а) Стена Н = 3,1 м

 Конструкция – жаропрочный  бетон d=480 мм; первый слой изоляции d=270 мм; второй слой изоляции d=200 мм.

 Средняя температура стен

 Коэффициент  теплоотдачи 

 Площадь теплоотдачи 11,2 * 3,1 = 37,72 м2

 

 б) Свод Вп = 5,7м ;  Вн = 6,6 м.

 Конструкция подвесного – жаропрочный бетон  d=500 мм.

 Конструкция наружного – железобетонные плиты d=70 мм; изоляция d=80 мм; железобетонный пол d=30 мм.

 Средняя температура подвесного свода 

 

 Средняя температура наружной поверхности подвесного свода 150 °С.

 Средняя температура панели

 

 Коэффициент теплопроводности

 lТ = 0,2 + 0,17*  537,5 * 10-3 = 0,291 ккал/м2*ч*град

 Поверхность теплоотдачи 5,7 * 11,2 = 63,84 м2

 Количество  тепла отдаваемого  из канала печи Q = 0,291/0,300*63,84(925-150)=47991,72 ккал/час

 Количество  тепла, отданное в  цех.

 Площадь теплоотдачи 6,6 * 11,7 = 73,97 м2

 

 Количество  тепла, отданного  в воздух

 47991 - 17556 = 30435,7 ккал/час

 Зона  охлаждения.

 Участок № 6.

 а) Стены Н = 3,1 м.

 Конструкция – жаропрочный бетон d=480 мм; первый слой изоляции d=270 мм; второй слой изоляции d=900 мм.

 Средняя температура стен 45 °С

 Коэффициент  теплоотдачи 

 Площадь теплоотдачи 8,4 * 3,1 = 26,04 м2

 Количество  тепла, излучаемого  стенами

 

 б) Свод Вп = 5,7м ;  Вн = 6,6 м.

Информация о работе Производство полнотелого кирпича керамического ДСТУ Б.В.2.7. – 61 – 97