Производство полнотелого кирпича керамического ДСТУ Б.В.2.7. – 61 – 97

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 21:39, дипломная работа

Краткое описание

При соблюдении рекомендуемой технологии изготовления и рекомендации параметров производства можно получить полнотелый керамический кирпич марок 75; 100; 125.
Условное обозначение:
кирпич КР 75 / 1625 / 25 / ДСТУ Б.В.2.7 – 61 – 97
кирпич керамический рядовой полнотелый обыкновенный марки 75, плотностью 1625 кг/м 3 , морозостойкостью F 25.
Настоящий стандарт распространяется на керамический кирпич и камни, изготовляемые из глинистых и кремнеземистых пород с минеральными и органическими добавками и без них.
По технологическим свойствам и плотности кирпич и камни в высушенном до постоянной массы состояний подразделяют на три группы:

Содержимое работы - 1 файл

Диплом 1-2.doc

— 812.00 Кб (Скачать файл)

      Fe2O3(моль) = 2,4 / 160 = 0,04

 å (0,05 + 0,025 + 0,02 + 0,02 + 0,04) = 0,155 моль 

 Таблица 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 Диаграмма определения промышленного  назначения глин в  зависимости от их химического состава (рис. 2.3).

 Глины пригодные для  производства:

  1. Огнеупорных шамотных изделий.
  2. Плиток для полов, канализационных труб, кислотоупорных изделий и каменного товара.
  3. Гончарных и терракотовых изделий.
  4. Черепицы.
  5. Мостового клинкера.
  6. Кирпича.
     
       
                   
                         
     
       
                   
     
       
                   
             
       
           
 

  рис. 2.3.                                 å R2O + RO + R2O3            

  т. А – расположение глинистого сырья  карьера кирпичного завода.

  Пользуясь диаграммой, определим, что исследуемые глины по химическому составу пригодны для изготовления кирпича (т. А).

         Число пластичности:

  • суглинок желтый – 10,5
  • суглинок серовато – желтый – 5,4

  Огнеупорность:

  • суглинок желтый - 1130°С
  • суглинок серовато – желтый – 1230 °С

   Чувствительность  к сушке:

  • суглинок желтый - Кч = 1,31 (средне чувствительный);
  • суглинок серовато – желтый – Кч = 1,22 (средне чувствительный);

  Формовочная влажность:

  • относительная – 18 ¸ 19,5 %;
  • абсолютная – 22 – 24 %.
 

  Характеристика  грануметрического и химического состава, технологических и сушильно-обжиговых свойств глинистого сырья позволяет сделать заключение о его пригодности для производства керамического кирпича.

  Исходя  из анализа механических и пластических свойств  глинистого сырья и соответствии с ГОСТ  2178 – 88 глинистое сырье пригодно для получения изделий строительной керамики. Рекомендуется пластический способ производства (формования сырца). 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.4. Расчет сырьевого  материального баланса.

  Исходные  данные.

  1. Способ производства – пластический.
  2. Производственная мощность – N = 14 млн. шт. условного кирпича в год.
  3. Состав керамической массы глины – а = 100%.
  4. Влажность:
    • глины, Wгл = 20%;
    • массы, Wм = 22%;
    • сырца, Wсыр = 22%;
    • полуфабриката, Wпф = 5%.
  5. Масса:
    • сырца, mсыр = 5 кг;
    • полуфабриката, тизд = 4,2 кг;
    • готового изделия, тизд = 2,5 кг.
  1. Плотность:
    • глины, jгл = 1,35 г/м3;
    • сырца, jсыр = 1,87 г/м3.
  1. Технические потери, %:
    • при разгрузочно-погрузочных работах на складе готовой продукции                                                                - 0,5%;
    • при обжиге и сушке                                                - 2,5%;
    • при прессовании сырца                                          - 1,5%;
    • в смесителе                                                            - 0,5%;
    • при тонком измельчении                                       - 2%;
    • при грубом измельчении                                        - 4%;
    • при первичном рыхлении глины                            - 1,5%;
    • при транспортировании и хранении                    - 1,0%;
    • при добыче глины                                                   - 1,0%;
    • при складировании                                                  - 1,5%. 

  1. Определение количества  продукции на складе  с учетом ее  возможных потерь при разгрузочно-погрузочных работах.

  N = N * х1,

  где х1 – механические потери на складе, %

  Nск = 14000000 * 1,005 = 14070000 шт / год

  2. Определение производительности  печи с учетом  потерь при обжиге.

  Nпеч = Nск * х2,

  где х2 – потери при обжиге, %

  Nпеч = 14070000 * 1,025 = 14421750 шт / год

  3. Определение производительности сушилок с учетом потерь при сушке.

  Nсуш = Nпеч * х3,

  где х3 – потери при сушке, %

  Nсуш = 14421750 * 1,025 = 14782293 шт / год

  4. Производительность  прессов с учетом  брака при прессовании  и возможности  возврата брака  в технологическую линию.

  Nпресс = Nсуш * х4,

  где х4 – брак при прессовании, %

  Nпресс = 14782283 * 1,025 = 15004027 шт / год

  Определение общего количества сырца, которое выбирают на брак при прессовании

  Ксыр.общ = Nпресс – Nсуш = 221734 шт / год

  Учитывая, что из общего количества выбракованного сырца 5% составляют безвозвратные потери, а 95% возвращаются в производство, определяем производительность прессов с учетом возврата

  N = Nпрес – (Ксыр.общ. * 0,95) = 15004027 – (221734 * 0,95) = 14793380 шт / год.

  Производительность  прессов по массе

  N = N * тсыр,

  где тсыр – масса одного кирпича – сырца, кг

 N = 14793380 * 0,005 = 73967 т /год

 Производительность  прессов по объему

 N = N / jсыр,

 где jсыр – плотность кирпича – сырца

 N = 73967 / 1,87 = 39555 м3 / год

 5. Определение производительности  смесителя с учетом  потерь по массе.

 N = N * х5 ,

 где х5 – потери массы в смесителе, %

 N = 73967 * 1,005 = 74337 т/год

 Определение количества воды, необходимого для увлажнения массы

 Nвод =

 Масса переработанная в  смесителе без  учета воды

 

 по  объему N = 72850 / 1,35 = 53963 м3/год

 6.Определение  производительности  оборудования для  тонкого измельчения  глины с учетом  потерь

  

 7.Определения  производительности  оборудования для  грубого измельчения глины с учетом потерь

  

  по  объему Nгр.и = 75765 / 1,35 = 56122 м3/год

  8. Определение производительности оборудования для первичного рыхления с учетом потерь.

  

  где х8 – потери при рыхлении, %

  Nрых. = 75765 * 1,015 = 76901 т/год

 9. Определение количества  глины в крытом  глинозапаснике

  Nк.з. = Nрых. * х9

  где х9 – потери при транспортировании и хранении

 

 по  объему

 10. определение количества глины в карьере с учетом потерь при добыче

 

 где х10 – потери при добыче, %

 

 по  объему

 Результат расчета материального баланса с учетом режима работы предприятия 350 дн.* 3 см. * 8 час.:

 Расход  глины на год – 78447 т

 Расход  глины на год – 58109 м3

 Расход  глины на 1000 шт. условного  кирпича

   

2.5. Выбор и расчет  основного технологического

оборудования

 

 Выбор основного технологического оборудования производится на основании расчета  материального баланса, режима работы предприятия, физических свойств  и количества материалов.

 Полезный  фонд времени для  агрегатов непрерывного действия определяют по формуле

 

 где - полезное число дней в году;

       - число дней остановки оборудования в связи с ремонтом;

       С – число смен  в сутки;

       Д – длительность  смены:

       

  Количество  основного технологического оборудования рассчитывают в зависимости от требуемой готовой производительности.

  Полезный  фонд времени для  агрегатов непрерывного действия

  

  Результаты  расчета количества основного оборудования и его краткая  характеристика приведены  в табл. 2.4. 
 
 
 
 
 

2.5.2. Расчет площадей  складов

 

 1. Открытый склад (площадка для буртования и вылеживания глины)

 

Информация о работе Производство полнотелого кирпича керамического ДСТУ Б.В.2.7. – 61 – 97