Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 21:39, дипломная работа
При соблюдении рекомендуемой технологии изготовления и рекомендации параметров производства можно получить полнотелый керамический кирпич марок 75; 100; 125.
Условное обозначение:
кирпич КР 75 / 1625 / 25 / ДСТУ Б.В.2.7 – 61 – 97
кирпич керамический рядовой полнотелый обыкновенный марки 75, плотностью 1625 кг/м 3 , морозостойкостью F 25.
Настоящий стандарт распространяется на керамический кирпич и камни, изготовляемые из глинистых и кремнеземистых пород с минеральными и органическими добавками и без них.
По технологическим свойствам и плотности кирпич и камни в высушенном до постоянной массы состояний подразделяют на три группы:
Fe2O3(моль) = 2,4 / 160 = 0,04
å (0,05 + 0,025 + 0,02 + 0,02 + 0,04) = 0,155
моль
Таблица
Диаграмма определения промышленного назначения глин в зависимости от их химического состава (рис. 2.3).
Глины пригодные для производства:
|
||||
|
||||
|
||||
|
рис.
2.3.
т. А – расположение глинистого сырья карьера кирпичного завода.
Пользуясь диаграммой, определим, что исследуемые глины по химическому составу пригодны для изготовления кирпича (т. А).
Число пластичности:
Огнеупорность:
Чувствительность к сушке:
Формовочная влажность:
Характеристика грануметрического и химического состава, технологических и сушильно-обжиговых свойств глинистого сырья позволяет сделать заключение о его пригодности для производства керамического кирпича.
Исходя
из анализа механических
и пластических свойств
глинистого сырья и
соответствии с ГОСТ 2178
– 88 глинистое сырье
пригодно для получения
изделий строительной
керамики. Рекомендуется
пластический способ
производства (формования
сырца).
Исходные данные.
1. Определение количества продукции на складе с учетом ее возможных потерь при разгрузочно-погрузочных работах.
Ncк = N * х1,
где х1 – механические потери на складе, %
Nск = 14000000 * 1,005 = 14070000 шт / год
2.
Определение
Nпеч = Nск * х2,
где х2 – потери при обжиге, %
Nпеч = 14070000 * 1,025 = 14421750 шт / год
3. Определение производительности сушилок с учетом потерь при сушке.
Nсуш = Nпеч * х3,
где х3 – потери при сушке, %
Nсуш = 14421750 * 1,025 = 14782293 шт / год
4. Производительность прессов с учетом брака при прессовании и возможности возврата брака в технологическую линию.
Nпресс = Nсуш * х4,
где х4 – брак при прессовании, %
Nпресс = 14782283 * 1,025 = 15004027 шт / год
Определение общего количества сырца, которое выбирают на брак при прессовании
Ксыр.общ = Nпресс – Nсуш = 221734 шт / год
Учитывая, что из общего количества выбракованного сырца 5% составляют безвозвратные потери, а 95% возвращаются в производство, определяем производительность прессов с учетом возврата
N = Nпрес – (Ксыр.общ. * 0,95) = 15004027 – (221734 * 0,95) = 14793380 шт / год.
Производительность прессов по массе
N = N * тсыр,
где тсыр – масса одного кирпича – сырца, кг
N = 14793380 * 0,005 = 73967 т /год
Производительность прессов по объему
N = N / jсыр,
где jсыр – плотность кирпича – сырца
N = 73967 / 1,87 = 39555 м3 / год
5.
Определение
N = N * х5 ,
где х5 – потери массы в смесителе, %
N = 73967 * 1,005 = 74337 т/год
Определение количества воды, необходимого для увлажнения массы
Nвод =
Масса переработанная в смесителе без учета воды
по объему N = 72850 / 1,35 = 53963 м3/год
6.Определение производительности оборудования для тонкого измельчения глины с учетом потерь
7.Определения производительности оборудования для грубого измельчения глины с учетом потерь
по объему Nгр.и = 75765 / 1,35 = 56122 м3/год
8. Определение производительности оборудования для первичного рыхления с учетом потерь.
где х8 – потери при рыхлении, %
Nрых. = 75765 * 1,015 = 76901 т/год
9. Определение количества глины в крытом глинозапаснике
Nк.з. = Nрых. * х9
где х9 – потери при транспортировании и хранении
по объему
10. определение количества глины в карьере с учетом потерь при добыче
где х10 – потери при добыче, %
по объему
Результат расчета материального баланса с учетом режима работы предприятия 350 дн.* 3 см. * 8 час.:
Расход глины на год – 58109 м3
Выбор основного технологического оборудования производится на основании расчета материального баланса, режима работы предприятия, физических свойств и количества материалов.
Полезный фонд времени для агрегатов непрерывного действия определяют по формуле
где - полезное число дней в году;
- число дней остановки оборудования в связи с ремонтом;
С – число смен в сутки;
Д – длительность смены:
Количество основного технологического оборудования рассчитывают в зависимости от требуемой готовой производительности.
Полезный фонд времени для агрегатов непрерывного действия
Результаты
расчета количества
основного оборудования
и его краткая
характеристика приведены
в табл. 2.4.
1. Открытый склад (площадка для буртования и вылеживания глины)
Информация о работе Производство полнотелого кирпича керамического ДСТУ Б.В.2.7. – 61 – 97