Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2010 в 21:16, курсовая работа
Оснащение сельскохозяйственного производства новой, совершенной техникой требует разработки системы организационных, технических и других мероприятий по реализации её потребительских качеств и эффективному использованию.
Основные направления дальнейшего развития науки разработка и решение вопросов совершенствования использования технического потенциала на основе внедрения новых энергосберегающих и влагосберегающих прогрессивных технологий, оптимального проектирования и планирования производственных процессов в условиях их комплексной механизации и автоматизации с использованием ЭВМ, оперативного управления МТА и МТП путем развития АСУ.
Целью курсового проекта является определением оптимального состава МТП на летний период с полным набором сельскохозяйственной техники, для того чтобы все виды работ выполнялись в лучшие агротехнические сроки и с хорошим качеством.
Введение
1. Расчет состава машинно-тракторных агрегатов
1.1 Определение состава рабочей части машинно-тракторного агрегата.
1.2 Расчет широкозахватного машинно-тракторного агрегата.
1.3 Методика расчета потребности транспортных средств при обслуживании посевных, уборочных и других сельскохозяйственных агрегатов.
2. Проектная часть.
2.1. Обоснование марочного состава машинно-тракторного парка отделения или бригады агропредприятия.
2.2. Расчет объема транспортных работ и потребности в транспортных средствах
2.3. Определение годовой потребности в дизельном топливе и смазочных материалах.
2.4. Расчет и подбор средств технического обслуживания МТП.
2.5. Трудоемкость технического обслуживания машинотракторного парка.
2.6. Технико-экономические показатели использования машинно-тракторного парка
Заключение
Литература
Устанавливают дисковый нож и предплужник относительно корпуса плуга, соблюдая соответствующие размеры. Положение предплужника по высоте фиксируют цилиндрическим выступом державки, входящим в одно из глухих отверстий на стойке предплужника. Плоскость ножа должна расположиться параллельно продольному брусу рамы.
1.1.18 Способ движения - в свал.
1.2 Расчет широкозахватного машинно-тракторного агрегата.
1.2.1 Агротехнические требования.
1.2.2 Принимаем диапазон оптимальных скоростей движения агрегата.
8-12 км/ч.
1.2.3 Выбираем три рабочие передачи трактора, обеспечивающие оптимальные по качеству работы значения скорости движения агрегата.
Передача | VT, км/ч | РНКР, кН | δ, % |
IV | 8,98 | 37 | 6 |
V | 8,38 | 40 | 7 |
VI | 10,30 | 31 | 5 |
1.2.4 Определение ориентировочной ширины захвата агрегата.
(1.41.)
где КШU – удельное сопротивление машин при выполнении заданной технологической операции, кг/м.
(1.42.)
где КШ – удельное сопротивление широкозахватной машины при скорости движения VO= 5 км/ч, кН/м; [2, табл. 4]
ТП – коэффициент, характеризующий темп прироста сопротивления на 1км повышения рабочей скорости от начального значения при VO= 5 км/ч; [2, табл. 5]
IV передача.
ξR=0,92 – для всех скоростей,
V передача.
VI передача.
Для данной бороны сцепка не требуется.
Определение теоретической величины фронта сцепки.
А=B'-b
IV передача.
A=14,73-10=4,73 м.
V передача.
A=16,16-10=6,16 м.
VI передача.
A=11,91-10=1,91 м.
1.2.5 Определение тягового сопротивления сцепки.
RC=0.
1.2.6 Определение количества широкозахватных машин в агрегате.
nШ=1.
1.2.7 Определение тягового сопротивления машин.
(1.43.)
где b – конструктивная ширина захвата одной машины, м;
GM – эксплуатационный вес сеялки, кН.
IV передача.
V передача.
VI передача.
1.2.8 определение коэффициента использования тягового усилия трактора на заданных передачах.
(1.44.)
IV передача.
V передача.
VI передача.
- превышает допустимое значение.
1.2.9 Определение производительности агрегата за час чистого рабочего времени.
(1.45.)
где βШ – коэффициент использования ширины захвата. [2, табл. 7]
(1.46.)
IV передача.
V передача.
Дальнейший расчет ведем для IV передачи.
1.2.10 Определение коэффициента рабочих ходов широкозахватного агрегата.
а) радиус поворота агрегата.
(1.47.)
где ξШ – коэффициент пропорциональности. [2, табл. 8]
(1.48.)
б) минимальная ширина поворотной полосы.
(1.49.)
(1.50.)
(1.51.)
где LШМ, LC – кинематическая длина широкозахватной машины, сцепки, м. [2, табл. 10]
в) общая длина поворота, м.
(1.52.)
где L’П – средняя длина поворота, м.
(1.53.)
г) количество петлевых поворотов.
(1.54.)
где СП – ширина заданного поля, м.
д) длина холостых поворотов.
(1.55.)
е) общая длина рабочих ходов.
(1.56.)
ж) коэффициент использования рабочих ходов.
(1.57.)
1.2.11 Определение коэффициента использования рабочего времени смены.
(см. формулу 1.25.)
(см. формулу 1.30.)
(см. формулу 1.29.)
(см. формулу 1.28.)
(см. формулу 1.27.)
1.2.12 Определение сменной производительности агрегата.
(см. формулу 1.31.)
1.2.13 Определение расхода топлива на один условный эталонный гектар (у.э.га) обработанной площади.
(см. формулу 1.32.)
(см. формулу 1.33.)
(см. формулу 1.28.)
1.2.14 Экономическая оценка агрегата.
(см. формулу 1.34.)
(см. формулу 1.35.)
(см. формулу 1.36.)
(см. формулу 1.37.)
(см. формулу 1.38.)
1.2.15 Затраты труда на 1 у.э.га.
(см. формулу 1.39.)
1.2.16 Определение металлоемкости агрегата по отношению к средней сменной выработке дает характеристику конструкции к скомплектованному МТА.
(см. формулу 1.40.)
1.2.17 Сводная таблица эксплуатационных показателей пахотного агрегата.
WCM | qга | Н | М | ΣSa | ΣSTO | STCM | SЗП | SO |
40,824 | 7,94 | 0,27 | 8,52 | 0,7 | 0,78 | 0,794 | 0,32 | 2,594 |
1.3 Методика расчета потребности транспортных средств при обслуживании посевных, уборочных и других сельскохозяйственных агрегатов.
1.3.1 Определение потребного количества транспортных средств, обеспечивающих максимальную производительность обслуживаемого агрегата.
(1.58.)
где W – производительность обслуживаемого агрегата за час чистого времени, га/ч;
U – норма внесения удобрений, семян или урожайность сельскохозяйственных культур, т/га;
Q – грузоподъемность транспортного средства, т. [2, табл. 25, 26, 27]
1.3.2 Баланс времени цикла транспортного средства.
(1.59.)
где tз – время загрузки транспортного средства, ч;
tг – время движения транспортного средства с грузом. ч,
(1.60.)
(1.61.)
(1.62.)
где tбг – время движения транспортного средства без груза;
Z1 – среднее расстояние движения транспортного средства от дороги до места работы обслуживаемого агрегата на поле, км;
VГП – скорость движения транспортного средства по полю с грузом, км/ч; [2, табл. 28]
VПП – скорость движения транспортного средства по полю без груза, км/ч;
[2, табл. 28]
Zг – расстояние от пункта разгрузки или погрузки транспортного средства до поля, на котором работает обслуживаемый агрегат, км;
VГd – скорость движения транспортного средства по дороге, связывающей поле, на котором работает обслуживаемый агрегат с пунктом погрузки или разгрузки, км/ч; [2, табл. 28]
VГd – скорость движения транспортного средства порожняком, по полю и по дороге, км/ч; [2, табл. 28]
tбг – время движения транспортного средства без груза, ч;
tв – время взвешивания транспортного средства, tв=5 мин=0,08ч;
tрз – время загрузки транспортного средства, ч. [2, табл. 30]
tрз=0,1ч.
2. Проектная часть.