Востановление головки блока

Шкала  барабана  (или  круговая  шкала)  предназначена  для отсчета  сотых  долей  деления  основной  шкалы  и  разделена на  50  равных  частей.   При  повороте  барабана  на  одно  деление  по  окружности, т.е.   на  1/50  часть  оборота, измерительная  поверхность  микрометрического  винта  перемещается  на 1/50  шага  резьбы  винта, т.е.  на  0, 5г 50=0,01  мм.  Следовательно, цена  каждого  деления  барабана  составляет  0,01  мм.

При  измерении  микрометром  деталь  помещают  между  мерительной  поверхностью  и,   вращая  трещотку,   прижимают  деталь, шпинделем  к  пятке-   После  того  как  трещотка  начнет  провертываться, издавая треск, закрепляют шпиндель микрометра зажимным  кольцом  и  производят  отсчет  показаний  микрометра.

При  измерениях  целое  число  миллиметров  отсчитывают  по нижней  шкале  стебля, половины  миллиметров  —  по  верхней шкале  стебля, а  сотые  доли  миллиметра  -  по  шкале  барабана. совпадающему  с  продольной  линией  на  втулке

Микрометры  для  наружный  измерений  изготовляют  с  пределами  измерения  от  0  до  25,   от  25  до  50,   от  50  до  75  мм и  т.д.   до  1000  мм.   Увеличением  пределов  измерения  достигается  не  за  счет  кода  микрометрического  винта, а  за счет  движения  скобы.

Последовательность  действий  при  установке  микрометра на  нуль:

Если  после  доведения  до  соприкосновения  измерительных поверхностей  с  установочной  мерой  или  между  собой  (в  пределах  измерения  микрометра  0  -  25  мм)    показания  микрометра  неправильны, необходимо:   1/закрепить  микровинт  сторон;   2/  разъединить  барабан  с  микровинтом;   3/  установить барабан  и  закрепить  его;   4/  произвести  проверку  нулевого положения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ      ТРЕБОВАНИЯ.

Микрометры  изготовляются  в  соответствии  с  требованиями, установленными  стандартами  и  инструкциями, а  также заводскими нормами.

Микрометры  должны  иметь  трещотку  или  другое  устройство, которое  обеспечило  бы  постоянство  измерительного  усилия, и  стопорное  устройство  для  закрепления  микрометрического винта.

Конструкция  микрометров  должно  обеспечивать  возможность  установки  их  в исходное  положение  при  соприкосновении  измерительных  поверхностей  между  собой  или  с  установочной  мерой.     При  таком  совмещении   (нулевой  отсчет) нулевой  штрих  шкалы  стебля  виден  целиком  и  размер  не  превышает  0,1  мм.     Ширина  штрихов  на  стебле  равна 0,2+-0,05 мм,   а  на  барабане  О,1  +-  0,05  мм.   Ширину  штрихов  проверяют  на  инструментальном  микроскопе.

Перекос  плоской  измерительной  поверхности  микрометрического  винта  при  зажатии  стопора  не  должен  превышать   1мк для  микрометров  с  верхним  пределом  измерения  до  100  мм  и 2мк  -  для  микрометров  более  100мм-

Скобы  микрометров  изготовляются  жесткими,   с  тем,  чтобы изменение  показаний  от  изгиба  при усилии  в  1  кг, направленном    по  оси  винта,  не  превышало  2-12  мк  в  зависимости  от  величины  верхнего  предела  измерения  микрометров (от  3  до  600  мм).

Погрешность  показаний  и  отклонение  от  параллельности плоских  измерительных  поверхностей  микрометров  не  должны превышать  2-12  мм  в  зависимости  от  предела  измерения   (от 5  до  600  мм).

У  микрометров  с  верхним  пределом  измерения  до  100  мм параллельность  измерительных  поверхностей  проверяют  с помощью  плоскопараллельных  стеклянных  пластин, а  у  микрометров  свыше  100  мм    с  помощью  четырех  специальных,  размеры  которых  отличаются  один  от  другого на  величину, соответствующую  1/4  оборота  микровинта.

Плоскостность  измерительных  поверхностей  микрометра проверяют  с  помощью  плоских  или  плоскопараллельных  интерференционных    стеклянных  пластин.  Допускаемое  отклонение от  плоскостности  измерительных  поверхностей  микрометров не  должно  превышать  трех  интерференционных  полос   (О,9мк). На  расстоянии  до  О,5  мм  от  краев, измерительных  поверхностей  допускаются  завалы.

Допускаемое  измерительное  усилие  для  микрометров равно  500  -  900  г.     В  качестве  стабилизатора  измерительного  усилия  у  микрометров  служит  пружина  с  зубом  трещотки.

Микрометры  изготовляются  с  термически  обработанными измерительными  поверхностями  или  оснащенным  твердым  сплавом.

Шероховатость  стальных  измерительных  поверхностей  должны  быть  не  ниже    12  класса, а  твердость 11  класса.

Рассмотренные  выше  погрешности  основных  элементов  микрометра  в  сумме  не  должны  превышать  допускаемых  погрешностей, регламентированных  ГОСТ  6507-60.   Эти  погрешности находятся  в  пределах  от  +—  1,5  до  +—  4,0  мк,   в  зависимости  от  верхних  пределов  измерения  микрометров.

Описать режущий инструмент, используемый при ТО и РА: напильники и абразивные круги.

ОПИЛИВАНИЕМ    называется  способ  резания, при  котором  осуществляется  снятие  слоя  металла  с  поверхности  заготовки с  помощью  напильника.

Напильник  представляет  собой  стальной  брусок  определенного  профиля  и  длины, на  поверхности  которого  имеется насечка.  Напильником  обеспечивают  высокую  точность  и  малую  шероховатость  обрабатываемой  поверхности  заготовки.

Опиливанием  придают  детали  требуемую  форму  и  размеры, производят  пригонку  деталей  друг  к  другу  при  сборке  и выполняют  другие  работы.   С  помощью  напильников  обрабатывают  плоскости  криволинейной  поверхности, пазы, канавки, отверстия  различной  формы, поверхности, расположенные  под разными  углами  и  т.д.

Припуски на опиливание оставляют небольшие — от 0,5 до 0,025 мм. Достигаемая точность обработки может быть от  0,2  до  0,05  мм    и  в  отдельных  случаях  до  0,005  мм.

Напильники изготавливаются из стали У13 или У1ЗА. После насечки зубьев напильники подвергают термической обработке.

Насечка  напильника  образует  мелкие  и  острозаточенные зубья, имеющие  в  сечении  форму  клина.  Для  напильников  с насеченным  зубом  угол  заострения.  В  обычно  70О а  передний угол  У  до  16О, задний  угол  L  от  32О  до  40О.   Насечка  может быть  одинарной, двойной,   рашпильной  или  дуговой.

НАПИЛЬНИКИ  С  ОДИНАРНОЙ  НАСЕЧКОЙ    снимают  широкую  струнку, равную  длине  всей  насечки. Их  принимают  при  опиливании мягких  металлов.

НАПИЛЬНИКИ  С  ДВОЙНОЙ  НАСЕЧКОЙ    применяют  при  опиливании стали, чугуна и других твердых материалов, так как перекрестная насечка размельчает стружку, чем облегчает работу.

НАПИЛЬНИКИ    С    РАСШПИЛЬНОИ    НАСЕЧКОЙ,  имеющие  между зубьями  вместительные  выемки, что  способствует  лучшему размещению  стружки, обрабатывают  очень  мягкие  металлы  и неметаллические  материалы.

НАПИЛЬНИКИ С ДУГОВОЙ НАСЕЧКОЙ имеют большие впадины между зубьями, что обеспечивает высокую производительность  и  хорошее  качество  обрабатываемых    поверхностей.

По  назначению  напильники  делят  на  следующие  группы: общего  назначения;  специального  назначения;  надфили, рашпили;  машинные  напильники.

Для  общеслесарных  работ  применяют  напильники  общего назначения.  По  числу  насечек  на  1  см    длины  их  подразделяют  на  6  номеров.

НАПИЛЬНИКИ    С  НАСЕЧКОЙ    N  0  И  1   (драчевый)   имеют  наиболее    крупные    зубья  и    служат  для  грубого   (чернового) опиливания  с  точностью  0,5  -  0,2  мм.

НАПИЛЬНИКИ С НАСЕЧКОЙ N 2 И 3 (личные) служат для чистового  опиливания    деталей  с  точностью  0,15  -  0,02  мм

НАПИЛЬНИКИ С НАСЕЧКОЙ N 4 И 5 (бархатные) применяются для окончательной точной отделки изделий. Достигаемая  точность  обработки  0,01  -  0,005  мм.

По  длине    напильники  могут  изготавливаться  от  100    до 400  мм.

По  форме  поперечного  сечения  они  подразделяются  на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические  и  ножовочные. Для  обработки  мелких  деталей служат  малогабаритные  напильники  -  надфили.  Они  изготавливаются  пяти  номеров  с  числом    насечек  на  1  см    длины    до  112.

Обработку закаленных сталей и твердых сплавов производят специальными надфилями, у которых на стальном стержне закреплены  зерна  искусственного  алмаза.

Напильник драчёвый.

1 – носок; 2 – брус; 3 – плечи; 4 – рукоятка; 5 – насечка.

Абразивные круги.

Для изготовления абразивных кругов используют естественные материалы – алмаз, кварц, корунд, наждак, кремень, гранат и искусственные – электрокорунд нормальный (Э), электрокорунд белый (ЭБ), карбид кремния зеленый (КЗ) и черный (КЧ), карбид бора, бор силка карбид, электрокорунд хромистый (ЭХ), электрокорунд титанистый (ЭТ).

По твердости абразивные инструменты разделяют на 7 групп и 16 степеней твердости. При этом под твердостью абразивного инструмента понимают способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под действием внешних сил. Структура абразивного инструмента характеризуется соотношением между объемным содержанием абразивных зерен, связки и пор к единице объема инструмента.

Пример

Алмазные круги используют для шлифования заготовок из твердых сплавов и высокотвердых материалов. Круг состоит из корпуса, изготовленного из алюминия, пластмассы или стали, и алмазоносного слоя, толщиной 1,5 – 3 мм.

Твердость абразивных инструментов принято обозначать буквами: М – мягкий, СМ – средне мягкий, С – средний, СТ – средне твердый, ВТ – весьма твердый, ЧТ – чрезвычайно твердый.

Абразивный инструмент принято маркировать обозначениями, характеризующими абразивный материал, связку, зернистость, твердость. По этим данным выбирают инструмент для той или иной технологической операции.

Пример: ПП450х50х127ЗАЗЭ50С1Б обозначает ПП – круг плоский, прямоугольного профиля; 450 – наружный диаметр круга, 50 – высота круга, 127 – диаметр отверстия круга, ЗАЗ – Златоустовский абразивный завод; Э – электрокорунд, 50 – зернистость, С1 – средняя твердость 1,  Б – бакелитовая связка.

Подготовка и организация рабочего места автослесаря.

Большое значение для предупреждения производственного травматизма при производстве текущего ремонта автомобилей имеет правильная организация рабочего места.

Организация рабочих мест исходит из следующих основных требований:

-     на посты разборки ремонтный фонд должен поступать тщательно
вымытый и очищенный;

-     рабочие места должны выполнять определенные виды работ, что
позволяют  сократить  время   на  подготовку   к   работе   и более   полно
использовать инструмент и приспособления;

-     рабочее место должно предусматривать максимальную экономию
движения рабочего, что должно быть заложено в конструкции оборудования
(высота конвейера, стенда), взаимное расположение рабочих мест и т. д.;

-     рабочее место должно быть оснащено средствами механизации
основных и вспомогательных работ, необходимой документацией, место для
инструмента, специализированной тарой.

Участок разборки должен иметь прочные несгораемые стенды. Полы на участке должны быть ровные (без порогов), гладкие, не впитывающие нефтепродукты. Их необходимо систематически очищать от смазки и грязи. Потолки и стены следует закрашивать краской светлых тонов.

Оборудование должно быть расставлено с соблюдением необходимых разрывов. Нельзя допускать скопление на участке большого количества агрегатов и деталей. Запрещается загромождать проходы, проезды и проходы к доскам с пожарным инструментам и к огнетушителям.

Для обеспечения электробезопасность каждое производственное помещение окольцовывают шиной заземление, расположенной на  0,5 м от

пола и снабженной надежными контактами. Сопротивление шины заземления в любом месте не должно превышать 4 Ом. Все корпусы электродвигателей, а также металлические части оборудования, которые могут оказывать под напряжением, должны быть занулены и заземлены.

Все стационарные светильники должны быть прочно укреплены, чтобы они не давали качающие теней.

Использованный обтирочный материал складывают в металлический ящик с крышкой. В конце смены ящики следует очищать во избежание самовозгорания обтирочного материала.

Оборудование и приспособление рабочего места автомеханика

ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Рис. 5.1. Слесарные тиски

Использование вышеописанного оборудования позволяет повысить производительность труда в 2-3 раза, но не меньшее значение имеет также использование современного инструмента и различных приспособлений от обычных слесарных тисков (рис. 5.1) до комплектов специального инструмента (рис. 5.2), комплектов инструмента слесаря монтажника (Приложение. 1.3, рис. 1-3).

Для повышения производительности труда и удобства в работе про­мышленность выпускает десятки комплектов гаечных ключей различного типа - от комплектов торцовых головок с шарнирными рукоятками, ворот­ками, реверсивными трещотками, усилителями крутящего момента (рис. 5.3), двухсторонних ключей с открытым зевом и накидных кольцевых ключей до специализированных комплектов для ТО и ремонта конкретных

систем автомобилей - комплект инструмента электрика мод. И111 и И144, комплект регулировщика-карбюратор- 11;ика мод. 2445М и т. д.

        Рис.5.1Комплект  съемников для автомобиля ЗИЛ-130

Рис.   5.2.   Рукоятка-удлинитель   с фиксатором для съемных наконеч­ников гаечных ключей

Рис. 5.4. Комплект приспособлений и рукоятки.

      рис.5.3 Настильный сверлильный  станок мод. Р-175

     В ходе ремонтных работ приходится пользоваться установками для сверления отверстий. Для сверления отверстий диаметром до 12-13 мм используют настольные установки типа мод. Р-175 (рис. 5.4). Для заточки ин­струмента используют компактное настольное точило мод. ЗЕ-631 (Приложение. 13, рис. 5).