2.5.2 Расчет площади  отделения 

         2.5.2.1 Расчет площади  отделения по рабочим местам 

         F_о = f_p1 + f_p2 (Р_м – 1) = 10 + 15 (2 – 1) = 25 м²

 где f_p – удельная площадь на первое и последующие рабочие места, м². 

         2.5.2.2 Расчет площади  отделения по оборудованию 

         F_о = f_об * к_п = 9,8 * 3,5 = 32,4 м²

 где f_об – площадь пола, занимаемая оборудованием;

     к_п – коэффициент плотности расстановки оборудования, 3 ¸ 4.

Принимаем площадь отделения по планировке равной 36м²

 

          
 
2.6 Описание  принятой планировки отделения  и общего технологического процесса 

         В проектируемом  электротехническом отделении принято  следующее расположение технологического и организационного оборудования. У правой стены отделения находятся: два верстака, с технологическим оборудованием, стенд для проверки систем зажигания СПЗ-12, инструментальный шкаф, ларь для отходов. Вдоль левой стены расположено технологическое оборудование такое как; -заточной станок, станок для проточки якорей, сверлильный станок и стеллаж для готовой продукции.

         Под оконными проемами расположены верстаки, между ними стенд 532М. По углам отделения, у стены  с оконными проемами, стоит подставка с закрепленным на ней реечным ручным прессом.

         Приборы и узлы электрооборудования  поступившие на участок, предварительно очищают от грязи, затем проверяют на контрольно-испытательных стендах и приборах их техническое состояние и в зависимости от характера неисправности направляют на регулировку, частичную и полную разборку.

         Разобранные узлы и  детали, не имеющие обмоток, помещают в ванну для промывки в керосине с последующим обдувом сжатым воздухом. (Узлы и детали, имеющие  обмотки, протирают ветошью, смоченной в бензине, и после протирки сушат в шкафу).

         Чистые и сухие  детали и узлы направляют на рабочие  места для ремонта и сборки. В процессе ремонта электрооборудования  заменяют негодные узлы и детали новыми или восстановленными. Отремонтированные приборы и агрегаты электрооборудования направляют на контрольно-испытательные стенды для проверки качества ремонта. 

         2.7 Строительная характеристика  объекта 

         В отделении принята  сетка колонн 6х6 м, размеры колонн – 500х500 мм. Колонны изготавливают из кирпича

         Выбор типа покрытия пола обуславливается следующими факторами: виды и интенсивность механических воздействий, тепловых воздействий, воздействие  кислот, щелочей, масел и прочих агрессивных  жидкостей.

         Для данного отделения  принимается тип покрытия пола – мозаичная плитка.

         В отделении две  капитальные стены, выполненные  из кирпича, толщиной 380 мм и две кирпичные  перегородки толщиной 250мм.

         В отделении два оконных проема. Высота проемов – 1,8 м, ширина – 1,5 м. Рамы двойные.

         Высота помещения 4 м.

         В отделении установлены двупольные двери высотой 2,4 м, шириной 1,2м.

 

         3 Организационный  раздел 

         3.1 Организация производства работ в электротехническом отделении 

         3.1.1 Структура и штаты объекта,  режим его работы 

          

          
 

          
 

        

          РМ1

         где: РМ – рабочее место.

 

        Рисунок 1 Структура взаимодействия отделения 

         В данном электротехническом отделении, по расчету работает один человек. По профессии он слесарь-электрик. Количество явочных мест соответствует  количеству штатных. Так как отделение  работает в одну смену, то распределение по сменам, бригадам, звеньям отсутствует. Рабочие рассчитываемого отделения подчиняются мастеру ремонтных участков.

         Данные по режиму работы и штату отделения приведены  в таблицах 3.1, 3,2 

Таблица 3.1 - Режим работы электротехнического отделения 

 

Таблица 3.2 - Штат отделения 

 

        3.1.2 Управление производством;  планирование, учет и контроль  выполняемых работ; используемая  документация 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

         Рисунок 3.2 Управление производством работ 

         На главного инженера возлагается: обеспечение высокой  технической готовности подвижного состава путем эффективной организации и систематического совершенствования производства, снижение затрат труда и средств на ТО и ремонт, организация своевременного и качественного планирования обслуживания агрегатов.

         Начальник ПТО организует разработку программы по постановке подвижного состава на обслуживание, разрабатывает мероприятия по совершенствованию производственной программы.

         Диспетчер производства координирует деятельность производственных отделений и зон, согласует объем  выполненной работы с запланированной  по программе.

         Начальник АРМ осуществляет руководство производством всех работ по обслуживанию и ремонту, разрабатывает и внедряет все мероприятия по повышению эффективности работ, организует и совершенствует производство.

         Мастер осуществляет руководство всеми работами, выполняемыми в отделении.

         Рабочий подчиняется  мастеру и выполняет выданное им задание.

         Разработкой производственной программы по ТО и ремонту подвижного состава занимается группа планирования ПТО. Разработка программы ведется  согласно с планом эксплуатации автомобилей, принятой системой и методами выполнения технических воздействий и установленными нормативами. План разрабатывают на неделю, месяц, квартал, год. В процессе работы программа корректируется. План корректируют каждую неделю, т.е. окончательно его утверждают на неделю перед ее наступлением.

         Качество ремонта  и обслуживания приборов электрооборудования осуществляет ОТК и мастер ремонтных участков. Если при контроле установлено, что работы выполнены в соответствии с техническими условиями, приборы готовы к эксплуатации, то они поступают обратно в зону ТР. При обнаружении брака приборы электрооборудования возвращают для устранения дефектов к тому же рабочему, который их ремонтировал. Обнаруженный брак работы записывается в контрольный план и в журнал учета брака.

         На каждый снятый с автомобиля на ремонт или обслуживание прибор электрооборудования выписывается контрольный талон. В талоне записывают краткую характеристику неисправностей и причины их возникновения. После проведения ремонтных работ и обслуживания приборов электрооборудования в контрольный талон записывают все виды работ и обслуживаний, которые были выполнены. В последствии контрольный талон прикрепляется к листку учета технического состояния автомобиля. 

         3.1.3 Характеристика  принятых методов организации  технологического процесса и труда 

         Поступившие в электротехническое отделение приборы и агрегаты электрооборудование из зон ТО-1, ТО-2, ТР подвергаются очистке, затем разбираются на детали, контролируются и сортируются. При сортировке негодные выбраковывают в утиль. Годные детали и отремонтированные поступают на сборку, также на сборку направляют и новые детали.

         После сборки приборы  электрооборудования подвергаются регулировке и испытанию на стендах  или контрольных приборах. Отремонтированные  приборы электрооборудования устанавливают  на автомобиль или направляют в промежуточный склад.

         Основные функции  рабочего на рабочем месте это: очистка  приборов и узлов, проверка технического состояния, ремонт нуждающихся в  этом деталей, регулировка. Все операции технологического процесса выполняют  в соответствии с технологической инструкцией о проведении работ. К вспомогательным функциям относятся: установление деталей на оборудование, перемещение материалов, уборка рабочего места, раскладка и уборка инструмента, сдача выполненной работы.

         Важную роль в  производительности труда играет обслуживание рабочего места, в которое входит: обеспечение электроэнергией, технической документацией, материалами и инструментами. От обеспечения рабочего места необходимыми материалами зависит производительность труда отделения и автопарка в целом. Выдачу сменного задания производит мастер, а также он производит ежедневную проверку его выполнения. Схема работ приведена на рисунке 3.3

     

     

     

     

       

     

       

     

     

       
 

     

       

       

       
 

     Рисунок 3.3 Технологический процесс работ в отделении 

 

         3.1.4 Состав, организация  и обслуживание рабочих мест; разделение и кооперация труда, механизация работ 

         3.1.4.1 Состав, организация  и обслуживание рабочих мест 

         Рабочее место –  это зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная всем необходимым для производства выполняемых работ технологическим оборудованием, технологической и организационной оснасткой и т.д.

         Рабочие места данного  электротехнического отделения  включают несколько постов, специализированных на обслуживании конкретных систем электрооборудования автомобиля.

         На первом рабочем  месте расположены: пост обслуживания и ремонта стартеров, куда входит следующее оборудование: стенд 532М, верстак, станок для проточки коллекторов  генераторов и стартеров, круглый  стол; пост обслуживания систем зажигания с таким оборудованием: стенд СПЗ-12, верстак, прибор для очистки и проверки свечей зажигания Э-203.

         На втором рабочем  месте имеются: пост по обслуживанию генераторных установок с таким  оборудованием: стенд 532М, верстак, круглый стол, прибор для проверки реле-регуляторов напряжения; пост по обслуживанию систем световой сигнализации и освещения, приборов дополнительного оборудования и контрольно-измерительных приборов. Пост оснащен верстаком со всем необходимым оборудованием и приборами. Каждый пост оснащен комплектом инструмента слесаря-электрика.