Улучшение технологии работ в электротехническом отделении ОАО АТП 15946

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2012 в 16:35, дипломная работа

Краткое описание

Производственная база перестраивается на принципах централизации, специализации и кооперирования ТО и ремонта. В результате повышения квалификации ремонтного персонала, лучшей организации и оснащения предприятий, переходу к хозрасчету, аренде увеличивается производительность труда ремонтного и обслуживающего персонала.
Важной задачей является также рациональная организация технической эксплуатации автомобилей в особых условиях низких температур или высоких. Необходимым является также знание основных вопросов проектирования производственных участков, а также совершенствования производственных технологических процессов.

Содержание работы

Введение 5
1. Исследовательский раздел 7
1.1 Характеристика предприятия 7
1.2 Состояние электротехнического отделения 16
1.3 Обоснование проекта 18
1.4 Приведение подвижного состава к основным моделям 20
2. Технологический раздел 24
2.1 Расчет производственной программы 24
2.2 Расчет годовых фондов времени 32
2.3 Технологический расчет отделения 33
2.4 Технологический процесс текущего ремонта генераторной
установки Г-273................................................................................................... 39
2.5 Выбор оснащения и расчет площади отделения, ведомость оснащения 49
2.6 Описание принятой планировки и общего технологического процесса 53
2.7 Строительная характеристика объекта 53
3. Организационный раздел 54
3.1 Организация работ в аккумуляторном отделении 54
3.2 Условия труда 60
3.3 Эстетическое оформление отделения 64
4 Охрана труда и окружающей среды, противопожарная защита в отделении 64
4.1 Место и значение охраны труда. 64
4.2 Мероприятия по охране труда и окружающей среды. 65
4.3 Мероприятия по противопожарной защите. 66
4.4 Расчет расхода электроэнергии 67
5. Конструкторский раздел … 68
5.1 Обоснование, устройство и работа прибора для проверки деталей генератора 68
5.2 Рекомендации по эксплуатации прибора 68

6 Экономический раздел 70
6.1 Производственный план 70
6.2 Финансовый план 75
6.3 Определение экономической эффективности капитальных вложений и принятых в проекте организационно технических мероприятий 76
6.4 Расчет экономической эффективности от внедрения приспособления. 78
7 Вывод 93
7.1 Технико-экономические показатели проекта 93
7.2 Сравнительная характеристика 94
Список использованных источников. 95

Содержимое работы - 1 файл

Кецов 15946 Тростянец 1.2.3.4.5.6.7с рамкй.doc

— 1.07 Мб (Скачать файл)
 

    2.4 Технологический  процесс текущего ремонта генераторной установки Г273 

    2.4.1 Характеристика объектов технологического процесса 

    Генераторная  установка Г-273 служит для преобразования механической энергии в электрическую, необходимую для питания всех приборов электрооборудования автомобиля, кроме стартера, и для заряда аккумуляторной батареи. В настоящее время на автомобилях применяют трехфазные генераторы переменного тока с электромагнитным возбуждением, у которых частота наводимой э.д.с. пропорциональна частоте вращения ротора генератора.

     Номинальное напряжение 28 В

     Номинальная мощность 680 Вт

     Номинальная сила тока 32 А

     Начало  отдачи 950 об/мин

     Ток самоограничения 48 А

     Регулятор напряжения... Я-120

    Регулятор напряжения – прибор системы электроснабжения, состоящий из одного или нескольких регулирующих устройств, которые выполняют  функции регулирования напряжения генератора, защиты транзисторов от теплового разрушения .

    2.4.2 Технические требования к объектам  технологического процесса 

    К генераторам предъявляются следующие  требования: простота конструкции; долговечность и надежность в эксплуатации; малые габаритные размеры, масса и стоимость; большая удельная мощность (мощность на 1 кг массы); возможность обеспечения заряда аккумуляторной батареи при малой частоте вращения коленчатого вала двигателя.

    Регулятор напряжения должен поддерживать постоянство  напряжения генератора в определенных пределах, независимо от изменения частоты вращения ротора, нагрузки и температуры окружающей среды. Отклонение от расчетной величины не должно превышать 3%. 

    2.4.3 Характерные неисправности генераторной  установки 

    Дефект  I. Амперметр показывает разрядный ток при средней частоте вращения коленчатого вала двигателя.

    Причины:

  • обрыв обмотки возбуждения;
  • обрыв в цепи выходного каскада, пробой стабилитрона регулятора напряжения;
  • нарушение регулировки реле-регулятора;
  • зависание щеток генератора;
  • межвитковое замыкание или замыкание на «массу» обмотки возбуждения;
  • обрыв или межвитковое замыкание в обмотке статора;
  • обрыв или пробой диодов выпрямительного блока.

     Признаки: уменьшение напряжения и мощности генератора, систематический недозаряд аккумуляторной батареи.

    Способы обнаружения: проверить обмотку  возбуждения, обмотку статора и  выпрямительный блок омметром или контрольной  лампой; реле-регулятор на контрольном  приборе или стенде; замерить высоту щеток и усилие давления пружин.

    Способы устранения:

  • бескислотная пайка мягкими припоями, замена обмоток статора и обмотки возбуждения;
  • замена негодных элементов регулятора напряжения или замена интегрального регулятора;
  • регулировка реле-регулятора;
  • замена щеток и пружин;
  • замена диодов выпрямительного блока.
 

    Дефект  II. Амперметр постоянно регистрирует зарядный ток при средней частоте вращения коленчатого вала двигателя.

    Причины: нарушение регулировки регулятора напряжения, пробой выходного каскада или обрыв в цепи стабилитрона реле.

    Признаки: высокое напряжение, выдаваемое генератором, перезаряд аккумуляторной батареи, о чем свидетельствует коричнево-красный цвет электролита.

    Способы обнаружения: проверить реле-регулятор  на контрольном приборе или стенде.

    Способы устранения: заменить вышедшие из строя  элементы реле, отрегулировать регулятор, заменить интегральный регулятор. 

    Дефект  III. Стрелка амперметра колеблется при средней частоте вращения коленчатого вала двигателя.

    Причины: закоксовывание контактных колец ротора генератора, износ щеток, уменьшение давления пружин щеток.

    Признаки: снижение напряжения при минимальной  частоте вращения коленчатого вала.

    Способы обнаружения: омметром замерить переходное сопротивление на контактных кольцах, замерить высоту щеток и величину давления пружин.

    Способы устранения: зачистить коллектор шлифовальной шкуркой, после протереть ветошью, смоченной в бензине; заменить щетки и пружины. 

    Дефект  IV. Повышенная шумность при работе генератора. 

    Причины: износ подшипников генератора.

    Признаки: появление шума при проворачивании ротора.

    Способы обнаружения: измерение радиального  зазора в подшипнике.

    Способы устранения: заменить подшипники. 

    2.4.4 Технология устранения дефектов 

    Дефект  I. Амперметр показывает разрядный ток при средней частоте вращения коленчатого вала.

    Моечно-очистительная. Очистить генератор и реле-регулятор от пыли и грязи.

    Контрольная. Проверить генератор на стенде, реле-регулятор  на контрольном приборе или стенде.

    Разборочная. Разобрать генератор, реле-регулятор, кроме интегрального.

    Контрольная. Поэлементно проверить генератор и регулятор контрольными приборами.

    Слесарная. Припаять выводы обмотки возбуждения  и обмотки статора, заменить обмотки; заменить негодные элементы реле, диоды выпрямительного блока; щетки с пружинами.

    Сборочная. Собрать генератор, реле-регулятор.

    Регулировочная. Отрегулировать реле.

    Контрольная. Проверить генератор на стенде, регулятор  напряжения на стенде или приборе.

    Дефект  II. Амперметр постоянно показывает зарядный ток при средней частоте вращения коленчатого вала. 

    Очистительная. Очистить реле-регулятор от пыли и грязи.

    Контрольная. Проверить реле-регулятор на стенде или приборе.

    Разборочная. Разобрать реле, кроме интегрального.

    Контрольная. Поэлементно проверить детали.

    Слесарная. Заменить негодные детали.

    Сборочно-регулировочная. Собрать и отрегулировать реле-регулятор.

    Контрольная. Испытать регулятор напряжения на стенде или приборе. 

    Дефект  III. Стрелка амперметра колеблется при средней частоте вращения коленчатого вала.

    Моечно-очистительная. Очистить генератор от пыли и грязи.

    Разборочная. Разобрать генератор.

    Слесарная. Зачистить контактные кольца шлифовальной шкуркой, затем протереть ветошью, смоченной в бензине; заменить щетки, пружины.

    Сборочная. Собрать генератор.

    Контрольная. Испытать генератор на стенде. 

    Дефект  IV. Повышенная шумность при работе генератора.

    Моечно-очистительная. Очистить генератор от пыли и грязи.

    Разборочная. Разобрать генератор.

    Контрольная. Проверить подшипники на наличие  радиального люфта.

    Слесарная. Заменить подшипники.

    Сборочная. Собрать генератор.

    Контрольная. Проверить отсутствие характерного шума при вращении ротора. 

    2.4.5 Технологический маршрут ремонта  генераторной установки 

    005 Моечно-очистительная. Очистить  генератор и реле-регулятор от  пыли и грязи.

    010 Контрольная. Проверить генератор  на стенде, реле-регулятор на стенде или приборе.

    015 Разборочная. Разобрать генератор,  реле-регулятор, кроме интегрального.

    020 Контрольная. Произвести поэлементную  проверку деталей генератора  и реле-регулятора контрольными  приборами.

    025 Слесарная. Осуществить ремонт деталей и узлов, устранить неисправности.

    030 Комплектовка. Произвести комплектацию  деталей.

    035 Сборочная. Собрать генератор,  реле-регулятор.

    040 Регулировочная. Отрегулировать регулятор  напряжения.

    045 Контрольная. Испытать генератор  на стенде, реле-регулятор на стенде или приборе. 
 
 

     Таблица 2.9 Выбор оборудования и оснастки, установление норм времени 

Номер операции Вид операции Технологическое оборудование Технологическая оснастка Норма времени, мин
005 Моечно-очистительная Ванна для мойки  деталей, сушильный шкаф Волосяная щетка, ветошь, моющий раствор, скребок 5
010 Контрольная Стенд для испытания  электрооборудования 532М, прибор ПРН-44   15
015 Разборочная Верстак, круглый  стол Комплект инструмента для ТО и ТР электрооборудования 2443М 15
020 Контрольная Верстак Авометр 10
025 Слесарная Верстак, стол для  пайки Комплект инструмента 2443М 30
030 Комплектовка Верстак Комплект инструмента 2443М 10
035 Сборочная Верстак Набор щупов 20
040 Регулировочная Верстак   10
045 Контрольная Стенд 532М, прибор ПРН-44   15
 

     2.4.6 Охрана труда и техника безопасности

    В электротехническом отделении основную опасность представляют работы, связанные  с применением электроэнергии напряжением 12 – 380В. Поражение током возможно при напряжении свыше 36В. При этом могут быть ожоги, разрывы тканей и другие травмы. При работе на стендах и приборах рабочий должен соблюдать все меры безопасности, чтобы исключить поражение током. Под ногами перед каждым стендом должен быть диэлектрический коврик, стенды должны быть заземлены. После включения стенда рабочий должен проверить пробивание тока на массу, касаясь тыльной стороной правой руки оголенной части стенда, находясь на резиновом коврике. При выполнении слесарных работ особое внимание следует уделить организации труда, состоянию инструмента, соблюдению правил безопасной работы. На рабочих местах должно быть соответствующее технологическое оборудование, приспособления, инструмент. Инструмент должен быть исправным, чистым и сухим.

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рисунок 2.1 Схема технологического процесса текущего ремонта электрооборудования 

     2.4.7 Технологическая документация 

           Маршрутные карты  технологического процесса приведены  на страницах 45-47, операционные карты на странице 48,49.

 

           
 
 
 
 
2.5 Выбор оснащения  и расчет площади отделения. Ведомость оснащения 

         2.5.1 Расчет необходимого  количества стендов, приборов, приспособлений  и распределение трудоемкостей  работ при проверке узлов и  агрегатов на стендах и приборах  осуществляем согласно положения  по ТОиР, и приведено в таблицах 2.9, а сводная ведомость оборудования отделения в таблице 2.10 

Таблица 2.9 - Расчет стендов, приборов 

№ п/п Проверяемые узлы, приборы Годовая трудоемкость, чел. ч % работ на  стендах Трудо-емкость  работ на стендах Кол-во стендов Марка, модель стенда, прибора
1. Генератор 508,4 60 304,8 0,15 532М
2. Регулятор напряжения 338,9 45 152,8 0,08 -«-
3. Стартер   847,25 50 423,6 0,22 -«-
4. Приборы зажигания   860,45 50 430,8 0,22 СПЗ-8М, СПЗ-12М
5. Контрольно-измерительные приборы 338,9 80 271,2 0,14 Э204
6. Приборы освещения  и световой сигнализации   169,45 70 118,6 0,06 собств. изгот.
7. Приборы дополнительного оборудования 325,7 65 211,7 0,11 СК-11

Информация о работе Улучшение технологии работ в электротехническом отделении ОАО АТП 15946