Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2012 в 16:35, дипломная работа
Производственная база перестраивается на принципах централизации, специализации и кооперирования ТО и ремонта. В результате повышения квалификации ремонтного персонала, лучшей организации и оснащения предприятий, переходу к хозрасчету, аренде увеличивается производительность труда ремонтного и обслуживающего персонала.
Важной задачей является также рациональная организация технической эксплуатации автомобилей в особых условиях низких температур или высоких. Необходимым является также знание основных вопросов проектирования производственных участков, а также совершенствования производственных технологических процессов.
Введение 5
1. Исследовательский раздел 7
1.1 Характеристика предприятия 7
1.2 Состояние электротехнического отделения 16
1.3 Обоснование проекта 18
1.4 Приведение подвижного состава к основным моделям 20
2. Технологический раздел 24
2.1 Расчет производственной программы 24
2.2 Расчет годовых фондов времени 32
2.3 Технологический расчет отделения 33
2.4 Технологический процесс текущего ремонта генераторной
установки Г-273................................................................................................... 39
2.5 Выбор оснащения и расчет площади отделения, ведомость оснащения 49
2.6 Описание принятой планировки и общего технологического процесса 53
2.7 Строительная характеристика объекта 53
3. Организационный раздел 54
3.1 Организация работ в аккумуляторном отделении 54
3.2 Условия труда 60
3.3 Эстетическое оформление отделения 64
4 Охрана труда и окружающей среды, противопожарная защита в отделении 64
4.1 Место и значение охраны труда. 64
4.2 Мероприятия по охране труда и окружающей среды. 65
4.3 Мероприятия по противопожарной защите. 66
4.4 Расчет расхода электроэнергии 67
5. Конструкторский раздел … 68
5.1 Обоснование, устройство и работа прибора для проверки деталей генератора 68
5.2 Рекомендации по эксплуатации прибора 68
6 Экономический раздел 70
6.1 Производственный план 70
6.2 Финансовый план 75
6.3 Определение экономической эффективности капитальных вложений и принятых в проекте организационно технических мероприятий 76
6.4 Расчет экономической эффективности от внедрения приспособления. 78
7 Вывод 93
7.1 Технико-экономические показатели проекта 93
7.2 Сравнительная характеристика 94
Список использованных источников. 95
Доплаты производятся при: совмещении профессий, за работу с вредными условиями труда, за работу в ночное время, за ненормируемый рабочий день у водителей, за руководство бригадой.
Надбавки начисляют: за высокое профессиональное мастерство, руководящим работникам, специалистам, служащим, за классность, за высокие достижения в работе, за выполнение плана ремонтно-строительных работ, за обеспечение снижения себестоимости ремонтно-строительных работ, обеспечение качества эксплуатационной стойкости дорог.
При
премировании руководящих работников,
специалистов и служащих учитываются
следующие показатели: обеспечение
безопасности движения автотранспорта,
качество и своевременность выполнения
обслуживаний и текущего ремонта
автомобилей, нарушение охраны труда,
своевременность сдачи отчетов, своевременность
исполнения распоряжений руководящих
работников.
1.3 Обоснование проекта
1.3.1 Анализ недостатков
электротехнического отделения ОАО АТП-15946
По выявленным недостаткам следует разработать ряд технических и организационных мероприятий, которые поднимут уровень производства, механизации и качества выполняемых работ. Необходимо оснастить производственный участок дополнительным оборудованием, разработать и внедрить ряд приспособлений. При демонтажно-монтажных и восстановительных работах использовать передовую технологию и инструмент.
Необходимо привести производственный участок в эстетический вид, перекрасить соответственно оборудование, очистить помещение от пыли и мусора.
Основные
организационно-технические мероприятия
по устранению недостатков, рационализации
рабочих мест приведены в таблицах 1.2,
1.3
Таблица
1.2 - Технический уровень производственного
подразделения.
Показатели | Мероприятия по устранению недостатков |
Технологический
процесс Состав
оснащения Рабочие
места Уровень механизации |
Обеспечить
объемом работ агрегатное отделение
определить явочное количество рабочих;
использовать передовой опыт других развивающихся
предприятий. Создать справочную документацию.
Оснастить недостающим оборудованием для выполнения новых внедряемых операций. Сохранить действующее оборудование. Определить состав работ и разделить по рабочим местам. Для рабочих мест выделить участки помещения. Внедрить приспособления, снижающие трудоемкость работ и улучшающие качество выполняемых работ. |
Таблица 1.3 - Организационный уровень и условия труда подразделения.
Показатели | Мероприятия по устранению недостатков |
Занятость
рабочих трудом
Режим
работы Площадь отделения Планировка Профессия и квалификация рабочих Психофизический фактор Льготы и компенсации Санитарно-гигиенические Средства защиты |
использовать
при необходимости на других
участках для полной занятости.
Продолжительность рабочей недели установить пятидневной. Площадь отделения без изменения. Рационально расставить оборудование; распределить оборудование по специализации. Привлечь специалистов, стаж которых не менее 5 лет. Проводить тесты на профессионализм. Эстетически оформить помещение; улучшить освещение и вентиляцию. Повысить компенсацию за вредность; уменьшить стоимость разового питания. Улучшить снабжение средствами гигиены; снабжать спецодеждой; производить уборку и мойку окон. Установить средства тушения пожара; установить мед. аптечку. |
1.3.2 Необходимость и актуальность для предприятия темы
дипломного проекта
В
данном проекте принимается ряд
решений по устранению недостатков
и совершенствованию
В проекте определяется конкретное число рабочих, дополнительно вводятся работы, которые не выполнялись. Выбирается необходимое оборудование.
Осуществление этих мероприятий улучшит культуру производства, повысит качество работ.
1.4
Приведение подвижного состава
к основным моделям
В состав парка подвижного состава автотранспортного предприятия, которое осуществляет пассажирские перевозки, входят различные модели автомобилей. Среди них имеются автомобили с карбюраторными и дизельными двигателями.
В дипломном проектировании расчет производственной программы производится по двум различным моделям.
Для того, чтобы определить две основные модели, разномарочный подвижной состав парка группировался на две несовместимые друг с другом группы. Автомобили с карбюраторными двигателями в одну группу (Табл.1.3), автомобили с дизельными двигателями в другую группу (Табл.1.4).
В каждой несовместимой группе определялась основная модель. Выбор модели осуществлялся на основании ряда требований:
- надежность в эксплуатации;
- перспективность модели;
- большое количество в составе парка;
- большой выбор запасных частей и материалов, необходимых при ремонте и обслуживании и т.д.
В дипломном проектировании выбор основными моделями приняты:
-
автомобиль ЗиЛ-431610.Данных
-
автомобиль КамАЗ-5320 и его модификации,
который активно
Краткая техническая характеристика основных моделей приводится в таблице 1.7
Расчет приведения разномарочного подвижного состава осуществлялся на компьютере. Результаты расчета приведены в таблице 1.6
Таблица
1.4 - 1-я группа автомобилей
|
Таблица 1.5- 2-я группа
автомобилей
|
14.05.2011
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
АВТОМОБИЛЕЙ ПРОГРАММА
ADF 5MM
гр. Тс-41 Козуб
Д.В. Дипломный проект
ТЭДП.000000.095 ПЗ
---------------------------
ПРИВЕДЕНИЕ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА К ОСНОВНЫМ МОДЕЛЯМ
---------------------------
*** П Р И Н Я Т Ы Е О Б О З Н А Ч Е Н И Я
tc – СУММАРНАЯ СУТОЧНАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ ТО И ТР, ЧЕЛ – Ч
Кпр – КОЭФФИЦИЕНТ ПРИВЕДЕНИЯ
Апр – ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО ПРИВЕДЕННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ
Lcc – СРЕДНЕСУТОЧНЫЙ ПРОБЕГ ОСНОВНОЙ МОДЕЛИ АВТОМОБИЛЕЙ В ГРУППЕ
** У К А З А Н И Я : 1. ОСНОВНАЯ МОДЕЛЬ АВТОМОБИЛЕЙ В ГРУППЕ
ПРИВОДИТСЯ ПЕРВОЙ
2. В ПРОЕКТЕ К РАСЧЕТУ ПРИНИМАЮТСЯ ДАННЫЕ
СТР
ТАБЛИЦА
1.6 Р Е З У
Л Ь Т А Т Ы
П Р И В Е Д Е Н И
Я
Модель автомобиля | tc | Kпр | Апр |
1 – Я Г Р У П П А А В Т О М О Б И Л Е Й | |||
1
ЗиЛ – 431610
2 ЗиЛ – ММЗ – 4502 3 ГАЗ – 5312 4 РАФ – 2203 5 ПАЗ – 672М 6 ГАЗ – 2411 7 ЗиЛ – 131 ОМТО 8 Прицеп ГКБ – 8350 |
1.594
1.879 1.109 0.881 1.660 0.779 0.986 0.966 |
1.000
1.179 0.696 0.552 1.041 0.489 0.619 0.606 |
30.0
17.7 3.5 1.1 2.1 1.5 3.7 13.9 |
ИТОГО: ЗиЛ – 431610 Lсс = 180.0 км 73.5 2 – Я Г Р У П П А А В Т О М О Б И Л Е Й | |||
1
КамАЗ – 5320
2 ЗиЛ – 4331 3 КамАЗ – 5511 4 КамАЗ – 5410 5 ГАЗ – 3307 6 МАЗ – 5334 7 Полуприцеп ОДАЗ – 9370 |
2.430
2.412 2.494 2.511 1.988 2.023 0.733 |
1.000
0.993 1.027 1.033 0.818 0.833 0.302 |
40.0
15.9 13.3 6.2 8.2 2.5 3.3 |
ИТОГО: КамАЗ – 5320 Lсс = 190.0 км 89.4 |
Информация о работе Улучшение технологии работ в электротехническом отделении ОАО АТП 15946