Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2012 в 16:35, дипломная работа
Производственная база перестраивается на принципах централизации, специализации и кооперирования ТО и ремонта. В результате повышения квалификации ремонтного персонала, лучшей организации и оснащения предприятий, переходу к хозрасчету, аренде увеличивается производительность труда ремонтного и обслуживающего персонала.
Важной задачей является также рациональная организация технической эксплуатации автомобилей в особых условиях низких температур или высоких. Необходимым является также знание основных вопросов проектирования производственных участков, а также совершенствования производственных технологических процессов.
Введение 5
1. Исследовательский раздел 7
1.1 Характеристика предприятия 7
1.2 Состояние электротехнического отделения 16
1.3 Обоснование проекта 18
1.4 Приведение подвижного состава к основным моделям 20
2. Технологический раздел 24
2.1 Расчет производственной программы 24
2.2 Расчет годовых фондов времени 32
2.3 Технологический расчет отделения 33
2.4 Технологический процесс текущего ремонта генераторной
установки Г-273................................................................................................... 39
2.5 Выбор оснащения и расчет площади отделения, ведомость оснащения 49
2.6 Описание принятой планировки и общего технологического процесса 53
2.7 Строительная характеристика объекта 53
3. Организационный раздел 54
3.1 Организация работ в аккумуляторном отделении 54
3.2 Условия труда 60
3.3 Эстетическое оформление отделения 64
4 Охрана труда и окружающей среды, противопожарная защита в отделении 64
4.1 Место и значение охраны труда. 64
4.2 Мероприятия по охране труда и окружающей среды. 65
4.3 Мероприятия по противопожарной защите. 66
4.4 Расчет расхода электроэнергии 67
5. Конструкторский раздел … 68
5.1 Обоснование, устройство и работа прибора для проверки деталей генератора 68
5.2 Рекомендации по эксплуатации прибора 68
6 Экономический раздел 70
6.1 Производственный план 70
6.2 Финансовый план 75
6.3 Определение экономической эффективности капитальных вложений и принятых в проекте организационно технических мероприятий 76
6.4 Расчет экономической эффективности от внедрения приспособления. 78
7 Вывод 93
7.1 Технико-экономические показатели проекта 93
7.2 Сравнительная характеристика 94
Список использованных источников. 95
ТСП
где ВТР1, ВТР2 – процент трудоемкости сопутствующего текущего ремонта
(15 – 20%);
ВТР - процент трудоемкости ТР. Для комплексных АТП - 100%,
филиалов - 20 – 25%;
ВД-1, ВД-2, ВДТР – проценты диагностических работ, соответственно при
ТО-1, ТО-2, ТР;
В1, В2, - проценты общей трудоемкости диагностических работ,
выполняемых на постах
Д-1, Д-2. Рекомендуется: для общей диагностики (Д-1) В1 = 50 -60%,
для углубленной диагностики (Д-2) В2 = 40-50%.
ВСП - процент трудоемкости работ по самообслуживанию от общей
годовой трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества
автомобилей в АТП: 100-200 автомобилей (15-20%),
200-400 автомобилей (12-10%), свыше 400 автомобилей
(10-8%).
Результаты расчета производственной программы по каждой модели подвижного состава приведены в таблицах 2.1, 2.2
2.1.3 Исходные данные для расчета производственной программы АТП по ТО и ремонтам автомобилей приведены в таблице 2.1
Наименование данных | Обозначение | Значение в проекте | |
Общие данные по АТП | |||
1 Дата, индекс группы, фамилия | 25.05.2011,Тс-41
Козуб Д.В. . | ||
2 Вид проекта (курсовой, дипломный) | Дипломный проект | ||
3 Обозначение проекта | ТЭДП.000000.095.ПЗ | ||
4 Наименование предприятия | ВАТ АТП-15946 | ||
5 Количество
дней работы в год автомобилей, |
Дргп, Дсо | 250,60 | |
6 Коэффициент
учета условий эксплуатации |
К1 | 0,8 | |
7 Тип АТП - комплексное –1; филиал – 2 | 1 | ||
8 Для филиала пробег до крупного ТР, км (6000-8000) | Lтру | - | |
9 Коэффициент выполнения ЕО, продолжительность смены в зоне ЕО,ч | Кео, Тсео | 0,85 7 | |
10 Количество
рабочих дней в году зон
ЕО,
ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2 |
Дргео, Дрг1, Дрг2,Дргд1, Дргд2 | 250, 250,250,250,250, | |
11 Количество смен работы в сутки зон ЕО, ТО-1,ТО-2, Д-1, Д-2 | Сео, С1, С2, Сд1,Сд2 | 1, 1, 1, 1, 1 | |
12 Процент трудоемкости ТР, выполняемой в АТП данного типа | Впр | 100 | |
13 Процент вспомогательных работ | Всп | 10 | |
14 Количество марок автомобилей | 2 | ||
Данные
по маркам автомобилей | |||
15 Марка автомобиля, среднесуточный пробег | Lсс | 180 | 190 |
16 Общее количество автомобилей | Аи | 73 | 89 |
17 Коэффициент
технической готовности |
aт | 0, | 0,9 |
18 Нормативы периодичности ТО-1, ТО-2, км | Lн1,
Lн2 |
4000
16000 |
4000
16000 |
19 Исходные
нормативы трудоемкости ЕО,
ТО-1, ТО-2, ТР, чел-ч. |
Tеон, t1н, t2н, tтрн | 0,5 3,5
12,6 4,0 |
0,75 3,40
13,80 6,7 |
20 Проценты
диагностических работ при
ТО-1, ТО-2, ТР (по справке в ЭВМ) |
Вд1, Вд2, Вдтр | 10 10 2 | 10, 10, 2 |
21 Процент
трудоемкости сопутствующего |
Втр1, Втр2 | 15 20 | 15,20 |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
ОАО АТП-15946
по техническому обслуживанию и ремонтам автомобилей
------------------------------
Расчет произвел Козуб Д.В. группа Тс-41 25.05.2011
ТЭДП.ОООООО.095 ПЗ
Предприятие является комплексным
Кол-во дней работы в году автомобилей Дрга = 250 дн.
Период
СО
Коэффициент
учета условий эксплуатации.
Коэффициент выполнения ЕО Кео = 0.8
Продолжительность смены в зоне ЕО Тсео = 8.0 час.
Кол-во рабочих дней в году в зоне ЕО Дргео = 250 дн.
Кол-во рабочих дней в году в зоне ТО–1 Дрг1 = 250 дн.
Кол-во рабочих дней в году в зоне ТО-2 Дрг2 = 250 дн.
Кол-во рабочих дней в году в зоне Д-1 Дргд1 = 250 дн.
Кол-во рабочих дней в году в зоне Д-2 Дргд2 = 250 дн.
Кол-во смен работы в зоне ЕО Сео = 1 см.
Кол-во смен работы в зоне ТО-1 С1 = 1 см.
Кол-во смен работы в зоне ТО-2 С2 = 1 см.
Кол-во смен работы в зоне Д-1 Сд1 = 1 см.
Кол-во смен работы в зоне Д-2 Сд2 = 1 см.
Процент трудоемкости ТР Впр = 100 %
Процент вспомогательных работ (по СП) Ввс = 10 %
ПРОГРАММА ПО АВТОМОБИЛЯМ
ЗиЛ – 431610
Количество
автомобилей
Среднесуточный
пробег
Коэффициент
технической готовности
αт = 0.90
Исходная периодичность ТО-1 L1и = 4000 км
Исходная
периодичность ТО-2
L2и = 16000 км
Нормативная трудоемкость ЕО tеон = 0.50 чел–ч
Нормативная трудоемкость ТО-1 t1н = .3.50 чел–ч
Нормативная трудоемкость ТО-2 t2н = 12.60 чел–ч
Нормативная
трудоемкость ТР
tтр = 4.00 чел–ч/1000
км
Процент диагност. работ при ТО-1 Вд1 = 10 %
Процент диагност. работ при ТО-2 Вд2 = 10 %
Процент
диагност. работ при ТР
Вдтр = 2 %
Процент трудоемкости ТР при ТО-1 Втр1 = 15 %
Процент
трудоемкости ТР при ТО-2
Втр2 = 20 %
*
Принятая периодичность ТО-1 L1 = 3240 км
Принятая периодичность ТО-2 L2 = 12960 км
Общий
годовой пробег автомобилей
Lгп = 2968326 км
Таблица
2.2
|
***ГОДОВАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОТ
(по самообслуживанию предприятия) - 2247.9 чел–ч
ПРОГРАММА ПО
АВТОМОБИЛЯМ КамАЗ - 5320
Количество
автомобилей
Среднесуточный
пробег
Коэффициент
технической готовности
αт = 0.90
Исходная периодичность ТО-1 L1и = 4000 км
Исходная
периодичность ТО-2
L2и = 16000 км
Нормативная трудоемкость ЕО tеон = 0.75 чел–ч
Нормативная трудоемкость ТО-1 t1н = .3.40 чел–ч
Нормативная трудоемкость ТО-2 t2н = 13.80 чел–ч
Нормативная
трудоемкость ТР
tтр = 6.70 чел–ч/1000
км
Процент диагност. работ при ТО-1 Вд1 = 10 %
Процент диагност. работ при ТО-2 Вд2 = 10 %
Процент
диагност. работ при ТР
Вдтр = 2 %
Процент трудоемкости ТР при ТО-1 Втр1 = 15 %
Процент
трудоемкости ТР при ТО-2
Втр2 = 20 %
*
Принятая периодичность ТО-1 L1 = 3230 км
Принятая периодичность ТО-2 L2 = 12920 км
Общий
годовой пробег автомобилей
Lгп = 3819969 км
Таблица
2.3
|
***ГОДОВАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОТ
(по самообслуживанию предприятия) - 4222.8 чел–ч
2.2 Расчет годовых
фондов времени
2.2.1
Расчет годового односменного
фонда времени рабочего места
Данный фонд – это количество часов работы рабочего места за год для одной смены
ФРМ
= ТС · (ДКГ
− ДВ − ДП) − ДС
· ТСС , часов
где ДКГ – количество календарных дней в году, дн.;
ТС – продолжительность рабочей смены в несокращенный рабочий
день, часов;
ДВ – количество календарных выходных дней в году, дн.;
ДП – количество праздничных и дополнительных после праздника выходных дней;
ДС – количество сокращенных рабочих дней в году, дн.;
ТСС – сокращение
смены в сокращенный рабочий день, часов.
ФРМ
= 8 · (365 − 105 −10) − 0 · 0 = 2000 часов
2.2.2
Расчет действительного годового фонда
времени рабочего места
Данный фонд – это действительное количество часов работы рабочего в году.
ФР
= 0,96 · (52,15×40 − ДП
×ТС − НОТ
×ТРН), часов
где 0,96 – коэффициент учета потерь времени по уважительным причинам;
52,15 – количество календарных недель в году;
ТРН – продолжительность рабочей недели – 40 часов;
НОТ – продолжительность
основного отпуска в календарных неделях.
ФР
= 0,96 · (52,15×40 − 10×8 − 4×40) = 1772,16 часов
2.2.3
Расчет коэффициента штатности.
2.3
Технологический расчет
Информация о работе Улучшение технологии работ в электротехническом отделении ОАО АТП 15946