Технологический процесс восстановления шатуна автомобиля ГАЗ-53

 

 

 

 

 

где Dд - диаметр шлифуемой поверхности, мм; Т - стойкость шлифовального круга

(30-45 мин). Значения С_v, K, m, x. Расчётная частота вращения детали:

 

 

 

 

 

Скорость вращения круга:

 

 

где D_к - диаметр шлифовального круга, мм; n_к - частота вращения шлифовального круга, 1/мин (принимается по паспорту станка).

 

Силы резания и мощность. Тангенциальная сила резания, Н:

 

 

 

Значения С_р, u, х, y приведены. Приложения. Эффективная мощность на вращение шлифовального круга определяется по формуле:

 

 

Потребная мощность на вращение шлифовального круга:

 

 

 

где η - к.п.д. шлифовального станка по паспортным данным станка.

Коэффициент использования  станка по мощности:

 

 

 

 

Где N_CT - мощность электродвигателя главного движения, кВт

 

 

 

 

2.9 Расчет норм времени

для фрезерных работ

Основное технологическое  время определяется по формуле:

 

 

где L - расчётная длина обрабатываемой поверхности, мм; S_м - минутная подача, мм/мин; i - число проходов.

 

где 1 - чертёжная длина  обрабатываемой поверхности, мм; li - величина врезания,мм:

при фрезеровании цилиндрической и дисковой фрезами, а при фрезеровании торцовой фрезой - l₁=D. l₂ - величина перебега, мм: при использовании

цилиндрической и дисковой фрезы l₂=2-5 мм; при торцовой - l_2=2-4 мм.

 

Основное технологическое  время, мин. Определяется по формуле:

 

 

где L - длина продольного хода детали, мм; h - припуск на обработку, мм;

К - коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга. При черновом

шлифовании К = 1.3-1,4; при чистовом - К = 1,3-1,7.

 

 

 

2.10 Расчет годового  объема работ

 

Для проектирования участков восстановления деталей годовой  объем работ  _г , чел-ч (н-ч), равен

 

 

 

где  - трудоемкость восстановительной операции на единицу продукции (определяется по норме времени), чел-ч (н-ч);

 n – число одноименных деталей в изделии, шт;

- годовая производственная программа  ремонта деталей, шт (по заданию);

 К_р – маршрутный коэффициент ремонта (по заданию).

Расчет годового объема работ  следует вести пооперационно  или по видам работ для получения  данных к последующим расчетам и  представить в виде таблицы.

Номер и наименование  операции  (или вид работ)	Трудоемкость , чел-ч (н-ч)	Годовая производственная программа , шт. (ед.)	Годовой объем работ  , чел-ч (н-ч)
050
010
Всего

 

 

 

 

 

 

 

 

2.11 Расчет годовых  фондов времени

Годовые фонды времени - рабочих, оборудования, рабочих мест (рабочих постов) определяют, исходя из режима работы участка. Различают два вида годовых фондов времени: номинальный и действительный.

Номинальный годовой фонд времени рабочего , ч, учитывает полное календарное время работы и определяется по формуле

 

 

 

 

Где - соответственно число дней в году и число выходных дней;

— количество праздничных дней в году;

— средняя продолжительность рабочей смены, ч (таблица 1);

— сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч (таблица 1);

 — количество праздников в году.

Действительный годовой  фонд времени  , ч, учитывает фактически отрабатываемое время рабочим в течение года с учетом отпуска (годового, учебного, по болезни) и потерь по уважительным причинам и определяется по формуле

 

 

где      — продолжительность отпуска рабочего, рабочие дни (таблица 1);

 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

Номинальный  годовой фонд времени работы оборудования  , ч, учитывает время, в течение которого оно может работать при заданном режиме работы, и определяется по формуле

 

где   – количество смен работы.

Действительный годовой  фонд времени работы оборудования , ч, учитывает неизбежные простои оборудования в профилактическом обслуживании и в ремонтах и представляет собой время, в течение которого оно может быть полностью загружено производственной работой

 

где  - коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования.

 

 

 

2.12 Расчет числа  основных рабочих

Для выполнения планов расстановки  оборудования следует знать численность  работающих на участке ремонта. Численность  всех групп работающих на участке  определяется расчетным путем.

Количество основных производственных рабочих изменять нельзя. Оно принимается  согласно расчетам. Исключение составляют мойщики: объем моечных работ  может быть значительным, но количество мойщиков принимается по фактической  потребности. Так как они непосредственно  не выполняют моечные работы, а  только управляют моечными установками, закладывают моющие средства, контролируют работу агрегатов и т. д.

Списочное , чел, и явочное , чел, количество производственных рабочих определяется по формулам

 

 

 

 

 

 

где   - годовой объем работ, чел-ч;

- годовой фонд времени рабочего  соответственно действительный  и номинальный;

- коэффициент, учитывающий перевыполнение  рабочими норм выработки.

Значения коэффициента = 0,95

 

 

Таблица             Расчет численности производственных рабочих

Номер и  наименование операции	Профессия  и код	Раз ряд	Годовой объем работ , чел-ч	Фонды времени, ч		Число рабочих
						расчетное		принятое
050
010
Всего

 

 

2.13 Организация  технологического процесса на  участке

 

Пример. "Проектируемый  участок предназначен для выполнения работ по восстановлению втулок шатунов. На участке ремонтируются шатуны, а так же выполняются различные работы связанные со шлифованием и фрезерованием.

При ремонте шатунов выполняются такие виды работ: разборка, сборка, удаление грязи, контроль параметров, слесарные работы по ремонту,.

Поступившие на ремонт шатуны разгружаются с электрокара при помощи тележки и укладываются на стеллажи. Затем этой же тележкой они транспортируются на посты ремонта, которые оснащены стендами с пневмозажимами. Вдоль стендов проходит транспортерная лента, которая подает шатуны в моечную.

Так как при осмотре шатунов могут быть обнаружены дефектные детали (например, трещины), то у разборочных стендов устанавливается тара для металлолома.

Помытые шатуны подаются вспомогательными рабочими на столы дефектации  и т.д."

Тип производства (единичное, серийное, массовое) определяется по коэффициенту закрепления операций К_з.о., который равен

 

К_з.о = Σ О_i / Σ Х_{рм i}

 

 

где  Σ О_i  – суммарное количество всех операций, выполняемых в течение месяца на участке;

Σ Х_{рм i} – число рабочих мест на участке.

Количество однотипных операций, выполняемых на каждом станке:

 

О_i = 13182 * η_н / t_шт-к * N_мес

 

 

где  η_н – нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями (для крупно-, средне- и мелкосерийного производства соответственно равны 0,75; 0,8; 0,9)

t_шт-к – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;

N_мес – месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт.

 

Количество операций, выполняемых  в течение месяца на участке (из расчета  на одну смену), определяется суммированием  числа операций, выполняемых на каждом станке:

 

Σ О_i  = О₁ + О₂ + …+ О_n

 

 

Число рабочих для обслуживания одного станка равно:

 

Х_{рм i} = Т_{г i} / Ф_{д  рм} * n * у

 

 

где  Т_{г i} – годовой объем i – тых работ, выполняемых на данном станке, чел*ч;

Ф_{д  рм} – действительный годовой фонд времени рабочего места, ч;

n – число человек, одновременно работающих на рабочем месте, чел;

у – количество смен.

 

Число рабочих мест на участке  равно:

 

Σ Х_{рм i} = Х₁ + Х₂ +…+ Х_n

 

 

В зависимости от полученного  численного значения коэффициента закрепления  операций К_з.о определяется тип производства

 

 

2.14 Выбор и расчет  количества технологического, подъемно-транспортного  оборудования и организационной  оснастки

 

Ведомость технологического оборудования и организационной  оснастки

Наименование  и модель оборудования	Кол., шт	Габаритные  размеры, мм	Занимаемая  площадь, м2
			единицей	общая
Технологическое оборудование
Вертикально-фрезерный станок мод. 6Т104	2	1250х1205х1630	1,506	3,012
Плоскошлифовальный станок мод.3Е710В-1	1	1310х1150х1550	0,560	1,120
Организационная оснастка
Шкаф инструментальный	6	800х400х800	0,320	1,812
Стеллаж полочный мод. ОГ ПТИ	3	1400х500х1500	0,700	2,1
Решетка	3	2000х1000	2,000	6,000
Тара для деталей	1	1200х900х750	1,080	1,080
Пожарный щит	1	1000х600х1500	0,600	0,600
Приемный столик	1	600х500х800	0,300	0,600
Итого				∑16,324

 

 

 

2.15 Расчет площади  участка

Площадь участка  , м², определяется по формуле

 

 

где  - площадь, занимаемая напольным оборудованием, м²;

- коэффициент, учитывающий плотность  расстановки оборудования на  участке.

 

После расчета площади  участка требуется назначить  сетку колонн

6х6; 6х9; 6х12; 6х15; - для мелких  предприятий или 

12х12,12х18,12х24, 12х30, 12х36 - для  крупных предприятий, тогда размеры  восстановительного участка составляют:

длина участка L, мм – 12000

ширина участка B, мм - 6000

Фактическая площадь восстановительного участка 

 

F^ф _уч = B * L

 

где  B  - ширина участка, м;

L – длина участка, м.

Отступление принятой (фактической) площади участка (поточной линии) от расчетной , %, определяется по формуле

 

 

Отступление принятой площади  от расчетной допускается в пределах

 ± 20% для помещений с площадью до 100 м²;

± 10% для помещений с площадью свыше 100 м².

 

 

 

 

 

 

 

2.16 Планировка участка

Планировка производственного  участка — это план расстановки технологического оборудования, подъемно-транспортных средств и производственного инвентаря. На планировке должны быть определены все рабочие места.

Планировку рабочих  мест следует выполнять в соответствии с требованиями научной организации труда, которая, как известно и является важным условием его высокой производительности.

Каждый тип  оборудования показывают на планировке условным обозначением, форма которого соответствует контурам его в плане, а размеры — габаритным размерам (в соответствующем масштабе). Графическое изображение оборудования в плане может быть взято из паспортов, каталогов или планировок аналогичных производственных участков.

Технологическую планировку оборудования рекомендуется выполнять  в такой последовательности.

Оборудование  должно быть расставлено исходя из условий выполнения технологического процесса, наиболее рационального использования производственной площади и соблюдения, установленных норм расстояний между оборудованием и между оборудованием и строительными конструкциями.

Эти расстояния обусловлены правилами техники  безопасности и охраны труда, они гарантируют свободу движения работающих и транспортных средств и обеспечивают удобства при эксплуатации (обеспечение материалами и запасными частями, вывозка готовых изделий) и ремонте оборудования.