Ремонт ДВС

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2013 в 13:21, дипломная работа

Краткое описание

Задачи технического перевооружения народного хозяйства и интенсификации производства непосредственно относятся к ремонтной службе хозяйств.
В настоящее время больший объем ремонтных работ выполняется в мастерских хозяйств, так как приобретение новой техники затруднительно, а услуги специализированных предприятий очень дороги. Для своевременного выполнения ремонта техники мастерские должны быть обеспечены необходимым оборудованием и квалифицированными рабочими кадрами.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . .7
1. ХАРАКТЕРИСИКА ХОЗЯЙСТВА И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ. . . . ………………….. . 9
1.1. Общие сведения о хозяйстве. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.2. Общая характеристика ремонтной мастерской . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.3. Организация ремонта машин в мастерской . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.4. Организация технического контроля в мастерской . . . . . . . . . . . . .17
1.5. Обоснование темы проекта. . . . . . . . . . .. . . . …... . . . . . . . . . . . . . . 17
2. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА МАШИН . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .19
2.1. Расчет годовой программы ремонта…………………………. . . . . .19
2.2. Расчет объема дополнительных работ в мастерской. . . …….. . . . 23
2.3. Определение производственной мощности мастерской. . . . . ……24
2.4. Состав мастерской по цехам, производственным
и вспомогательным отделениям. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
2.5. Режим работы мастерской. ……………………………………….... 25
2.6. Выбор расчетного периода . . . . . . . . . . . . . . . . …………. . . . . . . . .25
2.7. Фонды времени……………………………………………………….25
2.8.Планирование загрузки мастерской…………………………………27
2.9. Организация производственного процесса ремонта машин
и технологического процесса в мастерской………………………..28
2.10. Расчет общего количества производственных рабочих………….31
2.11. Расчет производственных рабочих машиноремонтного
цеха…………………………………………………………………..32
2.12. Расчет производственных рабочих ремонтно-механического
цеха……………………………………………………………….….33
2.13. Определение среднего разряда производственных рабочих…….36
2.14. Расчет численности других категорий рабочих,
работающих в мастерской………………………………………….37
2.15. Расчет и подбор оборудования, выбор подъемно-
транспортных средств……………………………………………....38
2.16. Расчет площади мастерской………………………………………..40
2.17. Организация технического контроля в мастерской……………....42
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СТЕНДА ДЛЯ РАЗБОРКИ
И СБОРКИ АВТОТРАКТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ . . . . . . . . .. … . . . . 44
3.1. Обоснование необходимости использования стенда . . . …. . . . .. . 44
3.2. Описание и принцип работы стенда. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 46
3.3. Прочностные расчеты стенда . . . .. . . . . . . . . . . . . …. . . . . . . . . . . . 50
3.4. Выбор электрогайковерта……………………………………………68
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
4.1. Лицо ответственное за обеспечение требований охраны
труда и безопасности выполнения работ в мастерской и
его должностные обязанности……………………………………....69
4.2. Характеристика вредных производственных факторов,
сопутствующих проектируемому процессу и меры по
их устранению………………………………………………………..69
4.3. Характеристики вредных производственных факторов,
сопутствующих процессу ТО и ремонта, меры по
их устранению………………………………………………………..71
4.4. Расчет естественного и искусственного освещения в
отделении текущего ремонта автотракторных двигателей………..71
4.5. Организация санитарно-бытового обслуживания………………….76
4.6. Возможные опасные ситуации при эксплуатации
стенда для разборки и сборки двигателей, технические
и организационные мероприятия по их устранению……………....78
4.7. Организация пожарной безопасности в мастерской……………….78
5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА. . . . ……. . . . . .. . .81
5.1. Цель экономического обоснования…………………………………81
5.2. Расчет эксплуатационных затрат……………………………………82
5.3. Определение заработной платы……………………………………..82
5.4. Затраты на запасные части…………………………………………..83
5.5. Затраты на ремонтные материалы…………………………………..83
5.6. Амортизационные отчисления………………………………………84
5.7. Затраты на ремонт и ТО основных средств………………………...84
5.8. Затраты на электроэнергию………………………………………….85
5.9. Общепроизводственные затраты…………………………………....85
5.10. Общехозяйственные затраты………………………………………86
5.11. Расчет показателей экономической эффективности……………..86
5.12. Расчет срока окупаемости затрат…………………………………..86
ВЫВОДЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
ПРИЛОЖЕНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . 93

Содержимое работы - 24 файла

1. График загрузки мастерской.cdw

— 61.44 Кб (Скачать файл)

2. Схемы производственного процесса.cdw

— 56.32 Кб (Скачать файл)

3. План мастерской.cdw

— 192.40 Кб (Скачать файл)

4. График последовательности и согласования операций.cdw

— 272.77 Кб (Скачать файл)

9. Экономика Колбасин.doc

— 37.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Д. П. Колбасин5.doc

— 2.84 Мб (Скачать файл)


                                                                   (3.30)

 

где d1 и d2 – диаметр вала и толщина стенки фланца.

      [sсм] = 150 МПа.

 


 

     

 

 

Анализируя приведенные  выше расчеты принимаем болт по величине максимального расчетного диаметра, т.е. d = 8 мм.

Дальнейшие расчеты  болтовых соединений будем производить  только по условию прочности на срез.

Произведем расчет болтов крепления подшипниковой опоры  к основанию, для чего необходимо рассчитать силы, действующие на болты. Рассмотрим схему нагружения (рисунок 3.10).

Рисунок 3.10.  Схема  нагружения стенда

 

Составим уравнение  моментов, относительно оси шарнира  А.

 

                                                (3.31)

 

 

 

 

Составим уравнение  моментов, относительно точки В и  определим реакцию опоры RА.

 

 

 

Используя уравнение  условия прочности на напряжение среза определим диаметры болтов А и В.

 

.

 

Для болта А:

 

.

 

Для болта В:

 

.

 

Учитывая дополнительные массы, принимаем диаметры болтов d = 22 мм.

 

    1. Выбор электрогайковерта

 

Для подбора электрогайковерта необходимо знать величину наибольшего момента затяжки болтовых соединений в двигателе. Для двигателя СМД-62 наибольший момент равен 200 Н×м. Выбираем электрогайковерт марки ИЭ-212 [4].

 

 

4. БЕЗОПАСНОСТЬ  ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

4.1. Лицо ответственное за обеспечение требований охраны труда и безопасности выполнения работ в мастерской и его должностные обязанности

 

 За обеспечение  охраны труда и безопасность  жизнедеятельности рабочих в ремонтных мастерских отвечает заведующий мастерской.

Он обязан:

- проводить организационную  работу по созданию здоровых  и безопасных условии труда, соблюдение законодательства по охране труда;

- проводить инструктаж  на рабочем месте со всеми  без исключения вновь принятыми  или переведенными на другую  работу лицами, оформлять допуск к самостоятельной работе, вести журнал инструктажа, требовать соблюдения инструкций по охране труда и правил производственной санитарии, трудовой и технологической дисциплины;

- требовать соблюдения  и выполнения работниками, студентами и учащимися стандартов, правил и инструкции по охране труда и следить за применением безопасных методов труда и использованием имеющихся предохранительных и защитных средств;

-обеспечить работающих  санитарно-бытовыми помещениями  по действующим нормам [18];

- приостановить производство  работ в случаях возникновения  угрозы жизни или здоровья  людей.

 

4.2. Характеристика вредных производственных факторов,

сопутствующих проектируемому процессу и меры по их устранению

 

При техническом обслуживании, ремонте машин на предприятии проявляются следующие вредные и опасные факторы: запыленность, загазованность, повышенная влажность, повышенная или пониженная температура, уровень шума, освещенность [18]. Для предупреждения опасных и вредных факторов на данном ремонтном предприятии проводя следующие мероприятия:

-рабочие на всех  рабочих местах должны быть  рационально одеты. Тесная одежда, прилегающая к телу, с туго  затянутым поясом, стесняет движения, затрудняет дыхание и вызывает быстрое утомление человека;

-в отдельности с повышенной загазованностью: медницкозаливочном, обкатки, обкатки двигателей, кузнечном, сварочном, аккумуляторном, окраски необходимо применение дополнительной вентиляции с целью достижения концентрации вредных газов;

- газосварочные работы  также проводятся в защитном костюме и защитных очках;

-баллоны с кислородом  и ацетиленом необходимо хранить  в специальном помещении, причем баллоны с кислородом должны находиться в отдельном помещении в целях избежания образования взрывоопасной смеси;

- в отделении ремонта и испытания топливной аппаратуры следует проявлять особую осторожность при разборке и регулировке сборочных единиц с двигателей, работающих на этилированном бензине. Во избежание отравления все операции производятся только после тщательной промывки их в ванне с керосином;

- в отделении обкатки  и испытания и регулировки  машин обязателен отвод выхлопных  газов. Обслуживающий персонал  обеспечивается наушниками;

- в отделении окраски  обязательна вентиляция, рабочие  обеспечиваются респираторами;

- в складских помещениях переходы между стеллажами, полами и шкафами должны быть не менее 1 м.

 

 

 

4.3. Характеристики вредных  производственных факторов, сопутствующих процессу ТО и ремонта, меры по их устранению

 

Мастерская должна быть оборудована центральным отоплением приточно-вытяжной вентиляцией.

У двигателей в отработавших газах содержится окись углерода (угарный газ) и акролеин. Поэтому работа двигателей в помещении рабочей зоны должна быть минимальной, так отработанные газы вредны для здоровья и могут при определенной концентрации вызвать отравление.

Предельно-допустимые концентрации окиси углерода в воздухе рабочей зоны помещений должна быть не более 20 мг/м3, а акролеина - 0,7мг/м3 [12].

Для растворения вредных  газов должна быть устроена общеобменная вентиляция, при этом приточный воздух следует подавать рассредоточено в рабочую зону. Удаление воздуха из помещения должно осуществляться только из верхней зоны.

К вентиляционным устройствам  предъявляются следующие требования:

- необходимо регулярно  проводить уборку этих устройств;

- вентиляторы должны  находится в исправном состоянии;

- их необходимо периодически  осматривать и смазывать.

Помещения и рабочие  места должны быть обеспечены естественным и искусственным освещением, достаточным  для выполнения работ, пребывания и передвижения людей и удовлетворять требованиям санитарных норм.

 

4.4. Расчет естественного  и искусственного освещения в  отделении

       текущего  ремонта автотракторных двигателей

 

В связи с организацией производства сделаем пересчет естественного и искусственного освещения в отделении текущего ремонта автотракторных двигателей.

Дано: длина отделения a = 18м: ширина b = 6м, высота h = 6м; цвет окраски потолка - белый с зелеными панелями. Напряжение в сети-220 В. Оборудование расположено посредине помещения и у стен. Помещение по ПУЭ не взрывоопасное; производство по пожарной опасности пожароопасное (категория Г) [12].

Естественная освещенность нормируется коэффициентом естественной освещенности, который показывает, во сколько раз освещенность внутри помещения меньше освещенности снаружи. По СНиП при боковом освещении нормируется минимальное значение коэффициента естественной освещенности в пределах рабочей зоны обеспечиваемое отношением площади световых проемов к площади пола помещения [12]:

 

,                                   (4.1)

 

где ∑F0 - суммарная площадь световых проемов, ∑F0 = 48 м2;

                 t - общий коэффициент светопропускания светового проема,

                t = 0,25 [12];

      r1 - коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от стен, h = 1,3 [12];

     h - световая характеристика окна, h = 8,5 [12];

     К - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями К = 1 [12];

Fп - площадь пола помещения.

Найдем КЕО помещения:

 

.

Так как вид работ  по степени точности относятся к  высокой степени точности, раздел зрительной работы Ш, то в соответствии со СНиП нормированное значение КЕО при боковом совмещенном освещении следует принять emin = 2% [12].

Согласно СНиП естественная освещенность считается хорошей, если при боковом освещении еmin = 2%, в нашем случае еmin = 2,06%, что соответствует принятым нормам.

В темное время суток  или когда естественного освещения недостаточно необходимо применять искусственное освещение.

При расчете искусственного освещения могут применяться  разные методы. Наиболее распространенным и простым методом является метод светового потока.

По этому методу рассчитаем световой поток Fл (лм), который должна излучать каждая электрическая лампа (при заданном количестве ламп) [12]:

 

,                                                   (4.2)

 

где К - коэффициент запаса, К = 1,5 [12];

      S - площадь пола помещения, S = 108 м2;

     E - освещенность по нормам, E = 200 лк [12];

    nл - количество установленных ламп;

   hс - коэффициент использования светового потока;

Для определения коэффициента hс необходимо предварительно определить показатель формы помещения φ. Для прямоугольных помещений его находят по формуле [12]:

,                                                 (4.3)

 

где а и b соответственно длина и ширина помещения, м;

      h - высота подвеса светильник, м.

Коэффициент неравномерности  освещения зависит от типа светильника, от расстояния между светильниками и высоты их подвеса.

Высоту подвеса h (м) подвеса светильника над рабочим местом находят из выражения [12]:

 

h = H – (h1 – h2),                                         (4.4)

 

где H- высота помещения, H = 6 м;

      h1 - расстояние от пола до освещаемой поверхности, h1 = 0,8 м;

     h2 - расстояние от потолка до светильника, h2 = 2 м;

Найдем высоту h (м) подвеса по формуле (4.4):

 

h = 6 - (2,8 – 0,8) = 4.

 

Найдем показатель формы  помещения по формуле (4.3):

 

j =

.

 

Расстояние  между  светильниками:

 

,                                                 (4.5)

где m – наиболее оптимальное расстояние для данного типа светильников, m  = 0,75 [18].

Тогда по формуле (4.5):

 

.

Найдем коэффициент  использования светового потока табл.27 [12],      hс = 0,38.

При симметричном расположении светильников по вершинам квадрата их количество [12]:

,                                                     (4.6)

 

Подставив полученное значение Lсв в формулу (4.6), получим:

 

 шт.

 

Принимаем, что в данной лампе два источника света. Подставим  все составляющие в формулу (4.2) найдем световой поток, который должна излучать каждая электрическая лампа:

 

 лм.

 

Так как температура  в помещении не понижается ниже 100С, а напряжение в сети не падает ниже 90% от номинального, и нет опасности появления стробоскопического эффекта, то выбираем наиболее экономичные газоразрядные лампы. По таблице 30 [12], выбираем лампу (таблица 4.1).

                                            

Таблица 4.1. - Краткая характеристика лампы

 

Тип лампы

Мощность. Вт

Напряжение на лампе, Вт

Световой поток лампы

ЛХБ 80

80

108

4440


 

Общая потребная мощность для освещения:

 

P = N×n.                                       (4.7)

 

Р= 80×24 = 1,92 кВт.

 

Переносные приборы  освещения, применяемые в ТОР, должны быть напряжением не выше 36 В. При работе в смотровых ямах напряжения не должно превышать 12В.

 

4.5. Организация санитарно-бытового  обслуживания

 

В соответствии  с существующими  строительными нормами и правилами СНиП II-92-86 на каждого работника [20] приходится определенное количество душевых, умывальников и т.п.

Необходимое количество санитарного оборудования сводим в таблицу 4.2.

 

Таблица 4.2. - Количество санитарного бытового оборудования

 

Наименование 

Количество рабочих  на единицу

Общее число единиц

Гардеробные

1

12

Душевые

12

1

Умывальники

15

1

Туалеты

15

1

Питьевое водоснабжение

100

1

Помещение для отдыха, м2

2 на человека

10


Согласно норм бесплатной выдачи рабочие и служащие обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

Кронштейн спец1.cdw

— 11.42 Кб (Скачать файл)

Кронштейн(А1).cdw

— 55.58 Кб (Скачать файл)

Спецификация мастерской.doc

— 799.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Стенд для разборки и сборки двигателей спец1.cdw

— 11.84 Кб (Скачать файл)

Стенд для разборки и сборки двигателей спец2.cdw

— 5.96 Кб (Скачать файл)

Вал(А3).cdw

— 29.73 Кб (Скачать файл)

Стенд для разборки и сборки двигателей(А1).cdw

— 110.72 Кб (Скачать файл)

Вал(А3)_1.cdw

— 30.16 Кб (Скачать файл)

Втулка(А4).cdw

— 10.02 Кб (Скачать файл)

Защелка(А3).cdw

— 19.25 Кб (Скачать файл)

Рукоятка(А4).cdw

— 11.17 Кб (Скачать файл)

Фланец(А3).cdw

— 18.58 Кб (Скачать файл)

Косынка А4.cdw

— 10.36 Кб (Скачать файл)

Ось А4.cdw

— 12.35 Кб (Скачать файл)

Палец А4.cdw

— 15.20 Кб (Скачать файл)

Труба.cdw

— 12.23 Кб (Скачать файл)

Фланец съемный.cdw

— 18.84 Кб (Скачать файл)

Фланец.cdw

— 26.20 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Ремонт ДВС