Ремонт ДВС

 

                                            (2.11)

 

где Т_см – суммарная трудоемкость по ремонту машин за расчетный период, чел.-ч;

       Т_пр – трудоемкость текущего ремонта приведенной машины (в нашем проекте таковой является трактор МТЗ-80Л).

.

 

Исходя из этого, такт ремонта:

 

 

Длительность цикла  ремонта изделия наиболее точно  определяется графическим путем, т.е. построением линейного графика согласования операций ремонта изделия и выполняют в следующей последовательности:

1. На листе №4 графической части вычерчиваем специальную форму, в которую заносим номера рабочих мест, наименований операций в соответствии с принятой технологией ремонта машин, разряды работ и их трудоемкость.
2. Расчетную численность рабочих по каждому рабочему месту определяем по формуле [5]:

 

                                            (2.12)

 

где Т_р – трудоемкость работ на определенном рабочем месте, чел.-ч.

 

Численность рабочих  на рабочем месте по ремонту пускового  двигателя равна:

 

 чел.

 

3. Рабочие места комплектуем в посты по признаку сходности выполняемых операций, близких по разряду до наиболее полной загрузки рабочего.

Загрузка рабочего на каждом рабочем месте определяется из выражения [5]:

                                            (2.13)

 

где Р_пр – принятое количество рабочих на посту.

Загрузка рабочего на ремонте пускового двигателя составит:

 

.

 

Аналогичным образом  считаем число рабочих и их загрузку по каждому виду работ, данные по формированию рабочих мест заносим в соответствующие графы таблицы линейного графика согласования операций (лист №4 графической части); далее в графах указываем номера рабочих мест, наименование операций, разряд работы, трудоемкость на выполнение работы, принятое количество рабочих.

Период от начала до конца каждой операции изображаем на графике прямой линией, около которой условно  указываем номер рабочего, выполняющего данную операцию.

Для построения графика учитываем, чтобы каждый рабочий был загружен на такт производства.

 

2.9.1. Фронт ремонта  машин

 

Фронт ремонта машин – это  количество машин, одновременно находящихся в ремонте. Он определяется по формуле [3]:

 

                                                    (2.14)

 

где t – продолжительность пребывания машины в ремонте, ч.

.

 

2.10. Расчет общего количества  производственных рабочих

 

2.10.1. Общее списочное  количество производственных рабочих мастерской определяется по формуле [13]:

 

                                            (2.15)

 

где Т_орм – общая трудоемкость мастерской за месяц октябрь, чел.-ч;

      Ф_др – действительный фонд времени рабочего за тот же период, ч.

 

 

2.10.2. Явочное количество производственных  рабочих находим по формуле  [13]:

 

                                           (2.16)

 

где Ф_нр – номинальный фонд рабочего времени за октябрь месяц, ч;

 

 

 

2.11. Расчет производственных рабочих  машиноремонтного цеха

 

Установление разряда рабочих  по рабочим местам осуществляется согласно выполненной работе. Число рабочих данного разряда определим по формуле [13]:

 

                                             (2.17)

 

где Т_пр – общая трудоемкость данного разряда, чел.-ч.

Тогда,

 

;

 

принимаем Р_{пр II} = 2,

 

;

 

принимаем Р_{пр III} = 6,

 

;

 

принимаем Р_{пр IV} = 5,

 

;

 

принимаем Р_{пр V} = 3.

 

Общая трудоемкость данного n-го разряда берется путем сложения трудоемкостей этого разряда по рабочим местам.

После расчета количества рабочих каждого разряда определяем общее количество рабочих для данного цеха путем их сложения:

 

 чел.

 

2.12. Расчет производственных  рабочих ремонтно-механического  цеха

 

В цехе выполняются слесарные, станочные, сварочные и кузнечные  работы, связанные с ремонтом машин, оборудования, изготовлением запасных частей, ремонтом и изготовлением инструмента и выполнением разных заказов.

Трудоемкость перечисленных  видов работ, связанных с ремонтом машин, определяется путем умножения каждого вида слесарных, сварочных, кузнечных и станочных работ на количество приведенных ремонтов в расчетном периоде. Результаты расчетов заносим в таблицу 2.4.

Таблица 2.4. - Трудоемкость на ремонт машин, выполняемых в ремонтно-

                        механическом цехе

 

Виды работ	Марка приведенной машины	Кол-во приведенных машин, шт.	Трудоемкость на одну машину					Всего на машину, чел.-ч	Всего на программу, чел.-ч
			Разряды
			I	II	III	IV	V
Слесарные	МТЗ-80Л	20	—	1,52	1,13	1,28	—	3,93	78,6
Станочные			—	—	4,81	4,55	—	9,36	183
Сварочные			—	—	3,7	0,32	—	4,02	80,04
Кузнечные			—	1,06	—	1,06	—	2,12	40,24

 

Трудоемкость дополнительных работ выполняемых в ремонтной  мастерской, определяется в процентах от общей трудоемкости данного наименования дополнительных работ за расчетный период, а результаты заносим в таблицу 2.5.

Таблица 2.5. - Процентное содержание и трудоемкость дополнительных

                         ремонтных работ по их видам.

 

Наименование работ	Виды работ								Всего
	Слесарные		Станочные		Сварочные		Кузнечные
	%	чел.-ч	%	чел.-ч	%	чел.-ч	%	чел.-ч
Ремонт оборудования	73	64,6	20	14	3	2,7	4	3,6	90
Изготовление запчастей	10	9	80	72	5	4,5	5	4,5	90
Ремонт и изготовление инструмента	60	84	30	42	5	7	5	7	140
Разные заказы	30	57	30	57	20	38	20	3,8	292

 

После определения трудоемкости по видам работ, составляем сводную таблицу трудоемкостей по всем видам и наименованию работ, выполняемых в ремонтно-механическом цехе (табл. 2.6).

Таблица 2.6. - Трудоемкость в  ремонтно-механическом цехе

 

Наименование работ	Трудоемкость по видам  работ, чел.-ч
	Слесарные	Станочные	Сварочные	Кузнечные
Ремонт оборудования	64,6	14	2,7	3,6
Ремонт машин	75	183	80	40
Изготовление запчастей	9	72	4,5	4,5
Ремонт и изготовление инструмента	84	42	7	7
Разные заказы	57	57	38	38
Всего	289,6	368	132,2	93

2.12.1. Списочное число  рабочих ремонтно-механического цеха

            определяем по формуле [14]:

 

                                            (2.18)

 

где Т – трудоемкость ремонтных работ по ремонтно-механическому цеху, чел.-ч.

 

.

 

Принимаем 6 человек.

 

2.12.2. Явочное  количество рабочих определяется  по формуле [14]:

 

                                               (2.19)

 

.

Принимаем явочное  количество рабочих Р_яв = 5 человек.

 

2.12.3. Списочное  число рабочих для каждого вида работ в ремонтно-

            механическом цехе определяем по формуле:

 

                                              (2.20)

 

где Т_i – трудоемкость данного вида работ, чел.-ч.

Число слесарей:

Принимаем 2 чел.

Число станочников:

Принимаем 2 чел.

 

Число сварщиков:

Принимаем 1 чел.

Число кузнецов:

Принимаем 1 чел.

 

2.13. Определение среднего  разряда производственных рабочих

 

Для контроля правильности установления разряда рабочих по рабочим местам и в дальнейшем для начисления затрат на зарплату определяем средний разряд производственных рабочих по формуле [14]:

 

       (2.21)

 

где Р₁, Р₂, Р₃, Р₄, Р₅, Р₆ – количество производственных рабочих соответствующего разряда, чел.;

      R₁, R₂, R₃, R₄, R₅, R₆ – количество единиц в каждом разряде;

       Р_оя – общее явочное количество производственных рабочих, чел.

 

.

 

2.14. Расчет численности других категорий рабочих, работающих в

                    мастерской

 

Количество вспомогательных  рабочих Р_в принимается в пределах 10 – 12 % от списочного числа производственных рабочих [14]:

 

                                      (2.22)

 

.

Принимаем 2 чел.

Количество инженерно-технических  работников (ИТР) принимается в пределах 8 – 10 % от списочного числа производственных и вспомогательных рабочих [14]:

 

                               (2.22)

 

.

 

Принимаем Р_ИТР = 2 чел.

Количество служащих принимается 2 % от списочного числа  вспомогательных и производственных рабочих [14]:

 

                                    (2.23)

 

.

 

Принимаем Р_служ = 1 чел.

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем 2 % от списочного числа производственных рабочих [14]:

 

                                    (2.24)

 

.

 

После определения численности категорий работающих определяется весь штат ремонтной мастерской по формуле:

 

                         (2.25)

 

После определения численности  всех категорий работающих в мастерской, составляем ведомость штата мастерской и заносим в таблицу 2.7.

Таблица 2.7. - Штат мастерской по категориям работающих