Ремонт ДВС

Среднегодовое число  текущих ремонтов тракторов, комбайнов  и других сельскохозяйственных машин подсчитываем по формуле 2.1 [14]:

 

                                            (2.1)

 

где N_Т – количество текущих ремонтов, шт;

      М_Т – выработка от последнего ремонта, усл. эт. га;

      В_г – плановая годовая загрузка данной машины, усл. эт. га;

      М_мр – межремонтная норма наработки, усл. эт. га;

      N_к – количество капитальных ремонтов, шт.

Например, среднегодовое  число текущих ремонтов трактора №1

МТЗ-80Л составит:

.

 

     Рассчитанное  число ремонтов и технических  обслуживаний МТП сводим в  таблицу 2.1.

Таблица 2.1. - Количество ремонтов и технических обслуживаний,

                        планируемых в мастерской на 2006 год

 

Наименование или марка  машины	Количество технических обслуживаний ТО-3	Количество текущих ремонтов Nт
Тракторы: К-701, К-701А Т-150К, Т-150 ДТ-75М, ДТ-75Н Т-70С МТЗ-80Л, МТЗ-82Л Т-40М, Т-40АМ ЮМЗ-6АЛ Т-25	6 9 26 9 35 12 6 1	4 6 15 6 32 6 3 1
Зерновые комбайны: ДОН-1200, ДОН-1500 СК-5М, СК-6		12 19
Специальные комбайны: КСК-100 КС-6Б КСС-2,6		6 5 4
Двигатели автомобильные		34

   Установив количество  всех ремонтируемых объектов, ремонт  которых будет проводиться в мастерской, рассчитываем их годовую трудоемкость по формуле 2.2 [14]:

 

                      (2.2)

 

 где Т_тр – трудоемкость текущих ремонтов тракторов, чел.-ч;

     Т_комб – трудоемкость текущих ремонтов зерновых комбайнов, чел.-ч;

   Т_дв – трудоемкость по ремонту автотракторных двигателей, чел.-ч;

   Т_схм – трудоемкость по ремонту сельхозмашин, чел.-ч;

   Т_ск – трудоемкость по ремонту сложных комбайнов, чел.-ч;

   Т_то3 – трудоемкость технических обслуживаний тракторов, чел.-ч.

Трудоемкость  работ  при ремонте и техническом  обслуживании тракторов одной марки определяется по формуле 2.3 [14]:

 

                                      (2.3)

 

где N_рм – количество ремонтируемых машин марки и вида ремонта;

       Т_м – трудоемкость ремонта одной машины, чел.-ч.

 

 

.

 

Аналогично производим расчет для остальных тракторов, комбайнов, двигателей и других машин.

Тогда, трудоемкость по ремонту  машин составит:

 

.

Рассчитанную трудоемкость ремонтов и технических обслуживаний, сложившуюся по мастерской, приводим в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2. - Количество текущих ремонтов и технических  обслуживаний

                         по маркам машин и их годовая трудоемкость

 

Наименование или марка  машины	Количество и трудоемкость ТО3		Количество и трудоемкость тех. ремонтов		Суммарная трудоемкость, чел.-ч
	Nто3	Тто3	Nтек	Ттек
Тракторы: К-701, К-701А Т-150К, Т-150 ДТ-75М, ДТ-75Н Т-70С МТЗ-80Л, МТЗ-82Л Т-40М, Т-40АМ ЮМЗ-6АЛ Т-25	6 9 16 9 35 12 6 1	27 25 20 17 17 15 15 12	4 6 15 6 32 6 3 1	297 236 236 155 167 155 167 140	1350 1641 3850 1083 5939 1110 591 152
Зерновые комбайны: ДОН-1200, ДОН-1500 СК-5М, СК-6			8 12	245 215	2960 2580
Специальные комбайны: КСК-100 КС-6Б КСС-2,6			6 5 4	190 190 191	1140 950 764
Сельхозмашины всех марок					2809
Двигатели автомобильные			34	45	1530
Итого					27449

2.2. Расчет объема дополнительных  работ в мастерской.

 

Объем дополнительных работ  принимается на основе данных годового отчета хозяйства и анализа производственной деятельности мастерской сельхозартели и приводится в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3. - Объем дополнительных работ по мастерской

 

Вид дипломных работ	%	Трудоемкость, чел.-ч
Ремонт оборудования Восстановление и изготовление деталей Ремонт и изготовление технологической оснастки и инструмента Ремонт по механизации  животноводческих ферм Прочие (неучтенные работы)	8…10 5…7   3…5   5…8 10	2745 1921   1372   2196 2745
Итого		10980

 

Установив трудоемкость дополнительных работ, определяем общую годовую трудоемкость мастерской [5]:

 

                                       (2.4)

 

где ∑Т_м – суммарная трудоемкость текущих ремонтов и технических обслуживаний тракторов, ремонта комбайнов и сельскохозяйственных машин, чел.-ч;

       Т_доп – трудоемкость дополнительных работ по мастерской, чел.-ч.

 

2.3. Определение производственной  мощности мастерской

 

Под производственной мощностью  мастерской понимают максимально возможный годовой выпуск продукции высокого качества и заданной номенклатуры при полном использовании площадей и производственного оборудования.

Годовую производственную программу  определяем в условных ремонтах. За единицу условного ремонта принимаем объем ремонтных работ равной по трудоемкости 300 чел.-ч.

Определяем производственную мощность мастерской в условных ремонтах по формуле:

 

                                                 (2.5)

 

где К – коэффициент корректировки, К = 1,028.

 

 

2.4. Состав мастерской  по цехам производственным и  вспомогательным

  отделениям

 

Ремонтная мастерская общего назначения ремонтирует полнокомплектные тракторы, комбайны, двигатели и другие машины.

Исходя из особенностей производственного процесса ремонта машин узловым  методом,  мастерскую условно делят на два цеха: машиноремонтный и ремонтно-механический.

Машиноремонтный цех  включает в себя следующие отделения: наружной мойки и разборки машин; технического обслуживания и диагностики машин; ремонтно-монтажное; ремонта двигателей; испытания и регулировки двигателей; ремонта топливной аппаратуры и ремонта гидросистемы; заправки и обкатки машин; ремонта автотракторного электрооборудования; кислотная; хранения и зарядки аккумуляторных батарей; склад запчастей и инструментально-раздаточная кладовая (ИРК); ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм; медницко-жестяницкое; вулканизационный и окраски.

Остальные отделения, а  именно: слесарно-механическое, кузнечное  и сварочное принадлежат ремонтно-механическому цеху.

Газогенераторное отделение  входит в состав мастерской и является вспомогательным отделением.

 

2.5. Режим работы мастерской

 

В мастерской режим работы планируем по пятидневной рабочей  неделе в одну смену. Рабочее время с 8-00 до 17-00 с перерывом на обед с 12-00 до 13-00 часов. Продолжительность смены 8 часов.

 

2.6. Выбор расчетного  периода

 

Расчетный период выбираем по годовому плану загрузки мастерской. Расчет ведем по наиболее загруженному периоду. В проекте таковым является октябрь.

 

2.7. Фонды времени

 

Фонды времени любого отделения, оборудования и рабочего определяем за расчетный период (октябрь).

 

2.7.1. Фонд времени отделения

 

Фонд времени любого отделения  определяем по формуле 2.6 [10]:

 

                                         (2.6)

 

где Д _р.д. – количество рабочих дней в расчетном периоде;

       t_см – продолжительность смены, ч;

       n – количество смен.

 

.

 

2.7.2. Фонд времени оборудования

 

Действительный фонд времени оборудования определяем по формуле 2.7 [20]:

 

                                     (2.7)

 

где Ф_н.о. – номинальный фонд времени оборудования, рассчитывается аналогично фонду времени любого отделения;

       К₁ – коэффициент учитывающий простои оборудования в ремонте, К₁ = 0,95 [20].

 

.

 

2.7.3. Фонд времени рабочего

 

Номинальный фонд времени рабочего определяется по формуле 2.8 [14]:

 

                                           (2.8)

 

.

Действительный фонд рабочего учитывает невыходы на работу по болезни и другим уважительным причинам и определяется по формуле 2.9 [20]:

 

                                      (2.9)

 

где К₂ – коэффициент учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам.

 

.

 

2.8. Планирование загрузки  мастерской

 

Для проектирования годового объема ремонтных работ составляется календарный план и строится график загрузки мастерской (лист №1). Объем  работ в годовом календарном плане распределяем так, чтобы обеспечить готовность ремонтируемых объектов за 20 дней до начала полевых работ и планируется с учетом сезонности и загруженности.

Практика показывает, что 65 – 80 % тракторов ремонтируется  в осенне-зимний период, около 25 – 35 % в летний период. К тому же 20 – 30 % годовой потребности в техническом обслуживании тракторов должно выполняться в зимний период, а 65 – 80 %  - в летний. Ремонт зерноуборочных и специальных комбайнов планируем равномерно, начиная сразу после окончания уборочных работ. Равномерная загрузка мастерской достигается за счет корректировки сроков ремонта комбайнов, сельскохозяйственных машин, а так же неполевых (дополнительных видов) работ в осенне-летний период [22].

Основная цель построения графика загрузки мастерской – равномерное  распределение объема выполняемых  работ в течение года, при котором  по каждому виду работ было бы занято одинаковое количество рабочих.

График загрузки (лист № 1) графической части строим в  координатах, по оси абсцисс – номинальные фонды времени рабочего помесячно, по оси ординат – расчетная трудоемкость по данному виду ремонтных работ.

 

2.9. Организация  производственного процесса ремонта машин и

       технологического процесса в мастерской

 

Такт ремонта –  это время, через которое в  мастерскую должно поступить или выйти из ремонта очередное изделие. Такт ремонта рассчитываем по формуле:

 

                                             (2.10)

 

где Ф_мсбо – фонд времени машиносборочного отделения за расчетный период, ч;

       N_пр – количество ремонтируемых машин (приведенных).

 

Для упрощения расчетов делаем приведение к трудоемкости ремонта  одной марки машины, количество которых больше в объеме ремонтных работ. Количество приведенных ремонтов определяем из соотношения [15]: