Разработка корректирующих действий с целью повышения качества продукции на основе анализа брака в механообрабатывающем цехе ОАО «УРАЛМА

 ·  оформление актов приемки-передачи несоответствующей продукции от потребителей на предприятие;

 ·  помещение продукции в специально отведенное место на складе и маркировку продукции;

 ·  анализ несоответствующей продукции, по результатам которого принимается решение о дальнейших действиях в отношении такой продукции (с регистрацией принятого решения в соответствующих актах);

 ·  выполнение действий, в соответствии с принятым решением: продукция отправляется в плавильное отделение на переплавку или передается в один из цехов на исправление (с оформлением соответствующих документов).

     В случае, когда фактическое или потенциальное несоответствие продукции выявлено после ее поставки клиентам, на совещаниях руководства предприятия проводится анализ того, насколько выявленные несоответствия критичны для использования продукции по назначению, и принимается решение о необходимости информирования клиентов о выявленных несоответствиях и дальнейших действиях в отношении такой продукции. Все действия, предпринятые в отношении продукции, соответствующим образом документируются (в протоколах совещаний, распоряжениях руководства, переписке с клиентами, др. документах). (4)

Разработка  процедуры управления несоответствующей  продукцией

     Действия данной процедуры должны распространяться не только на продукцию, но и на различные несоответствия, возникающие в процессах организации. Исходя из требований стандарта, в процедуре управления несоответствующей продукцией необходимо определить, кто будет отвечать за выполнение действий по управлению несоответствующей продукцией, какие действия необходимо выполнять и какие полномочия для этого потребуются.                   Разработку данной процедуры также легче выполнять после составления карт процессов. На первом этапе работы необходимо определить возможные несоответствия, которые могут возникнуть для каждого из видов продукции или услуги. Для этого используются различные методы менеджмента качества (например, FMEA – анализ, диаграммы Ишикава и пр.).

     FMEA – анализ ( Failure Mode and Effects Analysis ) – анализ видов и последствий отказов. Применяется для оценки возникновения потенциальных дефектов и несоответствий в продукции или процессах. Как правило, FMEA – анализ применяется на этапе проектирования изделия или разработки процесса.

     Диаграмма Ишикавы (Исикавы) – причинно-следственная диаграмма, позволяющая определить причины возникновения дефектов в изделии. Является одним из инструментов управления качеством. Для определения причин возникновения дефектов рассматривается влияние определенной группы факторов на рассматриваемый дефект. Наиболее часто рассматривается влияние таких факторов как – «человек», «машина», «материал», «метод», «контроль» и «среда».

     Следующим важным этапом разработки данной процедуры является определение методов идентификации несоответствий. Выбор соответствующих методов идентификации будет зависеть от вида продукции (услуги) и возникающего несоответствия. Но в любом случае, метод идентификации должен быть удобен тому сотруднику, который выявляет несоответствия (это может быть как сам исполнитель работы, так и проверяющий сотрудник). Важным моментом в идентификации несоответствия является обязательное указание места возникновения несоответствия в процессе – т.е. регистрировать несоответствие необходимо в месте его возникновения. Это правило должно быть отражено в процедуре. Цель такой регистрации проста – если организация хочет, чтобы система качества работала эффективно, то необходимо не просто регистрировать и устранять несоответствия, а собирать данные для анализа их причин и улучшения работы.

     Последним этапом по разработке данной процедуры будет являться определение действий по управлению несоответствиями и ответственных лиц по выполнению этих действий. Для каждого возможного несоответствия, определенного ранее, по каждому виду продукции (услуги) устанавливается каким образом можно исправить несоответствие, либо предотвратить влияние этого несоответствия на последующие стадии работы. Если несоответствие, возможно, устранить, то для этого несоответствия в процедуре должны быть предусмотрены действия по контролю, подтверждающие, что несоответствие устранено.

     Бывают и такие несоответствия, возникновение которых не мешает продолжению работы, либо, несмотря на возникновение несоответствия необходимо продолжать работы (или предоставлять продукцию заказчику). Для таких несоответствий в процедуре необходимо установить, кто имеет право дать разрешение на дальнейшее выполнение работ (или предоставление продукции заказчику) и каким образом необходимо документально оформить такое разрешение. (5)

Корректирующие  и предупреждающие  действия

     Для устранения причин существующих и потенциальных несоответствий продукции и процессов деятельности и предупреждения их возникновения в дальнейшем по выявленным несоответствиям проводятся корректирующие и предупреждающие действия. Корректирующие и предупреждающие действия выполняются в следующих случаях:

 ·  при поступлении рекламаций от заказчиков, относящихся к качеству продукции;

 ·  по результатам анализа удовлетворенности потребителей системой обслуживания;

 ·  по результатам контроля и анализа качества работы поставщиков основного сырья и материалов;

 ·  при выпуске продукции несоответствующего качества;

 ·  по результатам анализа выполнения планов производства продукции;

 ·  по результатам анализа отказов в работе производственно-технологического оборудования;

 ·  по результатам анализа работоспособности контрольного и измерительного оборудования;

 ·  по результатам анализа эффективности обучения персонала;

 ·  по результатам контроля параметров производственной среды и соблюдения правил техники безопасности; в случаях производственного травматизма;

 ·  по результатам контроля выполнения требований регламентирующей документации.

     Процедура выполнения корректирующих и предупреждающих действий по каждому из перечисленных случаев включает следующие основные этапы:

 ·  регистрацию фактических и потенциальных несоответствий в системе менеджмента качества;

 ·  анализ причин выявленных фактических или потенциальных несоответствий;

 ·  оценку необходимости осуществления каких-либо мероприятий по устранению причин фактических и потенциальных несоответствий;

 ·  планирование и осуществление необходимых корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;

 ·  регистрацию результатов выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;

 ·  анализ и оценку результативности выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий.

     Выполнение описанных выше мероприятий осуществляется в соответствии с действующей на Предприятии «Процедурой корректирующих и предупреждающих действий». Данная процедура устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала, последовательность и сроки выполнения корректирующих и предупреждающих действий. (5) 

Разработка  процедуры управления корректирующими  действиями

     Стандарт ИСО 9001:2008 устанавливает два вида действий в случае возникновения несоответствий – корректирующие действия и коррекция. Коррекция – это действия, предпринимаемые для устранения возникшего несоответствия. Корректирующие действия – это действия, предпринимаемые для устранения причин несоответствия. В процедуре проведения корректирующих действий должны быть определены правила проведения и тех и других действий. При разработке данной процедуры важно учесть, что в менеджменте качества под несоответствием понимается любое отступление от установленных требований, поэтому несоответствие это не всегда отрицательное явление. Например, если работа выполнена с более лучшими характеристиками, чем того требует документация (регламент, технические требования и т.п.), то это тоже является несоответствием. Поэтому не каждое несоответствие требует принятия корректирующих действий или коррекций. Кроме того, существуют и другие причины, по которым корректирующие действия или коррекции могут не выполняться – например, экономическая целесообразность или невозможность выполнения действий.

     На первом этапе разработки процедуры необходимо определить источники информации о несоответствиях и предусмотреть механизмы получения данных о несоответствиях. Как правило, такими источниками информации являются жалобы потребителей, результаты регистрации несоответствий из процедуры управления несоответствующей продукцией, отчеты по внутреннему аудиту, данные анализа со стороны руководства, данные по анализу удовлетворенности потребителей, предложения сотрудников организации, результаты регистрации изменений в процессах.

     На следующем этапе необходимо определить правила соотнесения тех или иных несоответствий с уровнями улучшений в работе организации. Корректирующие действия могут затрагивать различные уровни улучшений – долгосрочные, среднесрочные и оперативные. Долгосрочные улучшения обычно затрагивают все процессы организации, инфраструктуру и производственную среду. Среднесрочные улучшения воздействуют на отдельные процессы или отдельные элементы инфраструктуры. Оперативные улучшения затрагивают отдельные работы в рамках процессов.

     Последний этап разработки процедуры включает в себя определение порядка действий по проведению корректирующих мероприятий и коррекций для каждого из уровня воздействия улучшений. В общем виде этот порядок действий включает в себя:

— проведение анализа несоответствий;

— определение  причин возникших несоответствий;

— оценка необходимости проведения корректирующих мероприятий и коррекций;

— выполнение действий;

— регистрация  результатов предпринятых действий;

— анализ результативности и эффективности  предпринятых действий.

     При разработке процедуры корректирующих действий необходимо установить ответственность за выполнение этих мероприятий, сроки и порядок их выполнения, разработать необходимые формы документов для регистрации информации. (5) 

Разработка  процедуры управления предупреждающими действиями

     Процедура предупреждающих действий во многом сходна с процедурой корректирующих действий. Часто эти две процедуры объединяют в одну процедуру. Процедура предупреждающих действий содержит правила работы по устранению причин потенциальных (возможных) несоответствий. Данная процедура является более сложной по сравнению с процедурой корректирующих действий, т.к. требует применения методов выявления и управления возможными событиями. К таким методам относятся методы управления рисками, поэтому в процедуру управления предупреждающими действиями часто включают элементы риск-менеджмента.

     Риск-менеджмент – система управления риском и финансовыми отношениями, возникающими в процессе этого управления.

     Первым этапом разработки данной процедуры является этап определения источников информации о потенциальных несоответствиях. Источники информации сходны с источниками информации по корректирующим действиям – это результаты анализа рисков, результаты анализа потребностей и ожиданий потребителей, результаты анализа работы организации, измерение удовлетворенности потребителей, измерения процессов, данные прошлого опыта, результаты самооценки.

     Предупреждающие действия, как и корректирующие, могут затрагивать различные уровни улучшений в организации – долгосрочные улучшения, среднесрочные и оперативные. Поэтому, следующим этапом будет являться определение правил соотнесения потенциальных несоответствий с уровнями улучшений в работе организации. Порядок действий по проведению предупреждающих действий в общем виде, также не сильно отличается от порядка действий по проведению корректирующих действий:

— проведение анализа потенциальных несоответствий;

— определение  причин потенциальных несоответствий;

— оценка необходимости принятия мер для  предотвращения потенциальных несоответствий;

— определение  и осуществление необходимых  мероприятий;

— регистрация  результатов предпринятых действий;

— анализ результативности и эффективности  предпринятых действий.

     Существенное отличие от процедуры корректирующих действий возникает в деталях выполнения указанного выше общего порядка действий. Все эти действия будут определяться выбранными методами управления рисками.  (5) 

Выводы

     Корректирующие и предупреждающие действия на предприятии – в том случае, если они документированы и хорошо продуманы - важнейшее направление деятельности, улучшающей как функционирование системы менеджмента качества на предприятии, так и развитие всей организации в целом. Благодаря методам анализа причин отклонений, менеджменту рисков, мероприятиям по предупреждению отклонения с учетом измеренных рисков и многим другим достигается высокая конкурентоспособность продукции, повышается репутация компании и ее надежность в глазах как партнеров, так и инвесторов. При внедрении системы менеджмента качества на предприятии в соответствии с ИСО 9001:2008, следует тщательно отнестись к проработке КД и ПД и их обязательному документированию – тогда адаптация СМК будет более легкой и эффективной.