Разработка корректирующих действий с целью повышения качества продукции на основе анализа брака в механообрабатывающем цехе ОАО «УРАЛМА

Министерство  образования и науки Российской Федерации

ГОУВПО  Российский государственный профессионально-педагогический  
университет

Машиностроительный  институт

Кафедра материаловедения, технологии контроля в машиностроении и методики профессионального  обучения 
 
 
 
 

ОТЧЕТ

    ПО  ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ 

Разработка  корректирующих действий с целью  повышения качества продукции на основе анализа брака в механообрабатывающем цехе ОАО «УРАЛМАШЗАВОД» 
 
 
 
 

Выполнил

студент группы ЗКМ- 409С                                                              Ергашев Е. В.                                      

Руководитель  практики                                                                 Анисимова Л.И.

                                                                                            
 
 
 
 
 

Екатеринбург 2011

Содержание 
 
 
 

Введение                                                                                                                   3 

Брак, его  определение и виды                                                                                4

Анализ  брака и потерь от брака                                                                            9

Разработка  политики в области качества                                                            10

Цели  коллектива ОАО «УРАЛМАШЗАВОД»                                                   11

Показатели  качества                                                                                            12

Управление  качеством продукции                                                                     14

Функции управления качеством                                                                          16

Внутренние  аудиты (проверки)                                                                           19

Разработка  процедуры проведения внутренних аудитов                                  20

Цели  в области качества                                                                                       22

Управление  несоответствующей продукцией                                                    23

Разработка  процедуры управления несоответствующей  продукцией            25

Корректирующие  и предупреждающие действия                                             27

Разработка  процедуры управления корректирующими  действиями              28

Разработка  процедуры управления предупреждающими действиями            30 

Выводы                                                                                                                   30 

Список  литературы                                                                                               31 

Приложения                                                                                                           32 
 
 

Введение 

     В настоящее время актуальным является установление требований в системе менеджмента качества (СМК) инструментального производства (ИП) к проведению корректирующих и предупреждающих действий. Разработка автоматизированной информационной системы анализа выполнения корректирующих действий на предприятии инструментального производства позволит повысить эффективность и результативность по выполнению проводимых мероприятий направленных на повышение качества. Предупреждение причин возникновения дефектов и несоответствий достигается за счёт выполнения комплекса организационных и технических мер структурными подразделениями производства. Для реализации поддержки корректирующих воздействий, возникает необходимость в разработке автоматизированной информационной системы анализа выполнения корректирующих действий (АИСАКД), предназначенной для сбора и анализа данных показывающих и влияющих на ключевые параметры качества ИП. Мероприятия по проведению корректирующих действий, применяеются для выявления несоответствий СМК, процессов, выполняемых работ, продукции, а также по претензиям потребителей (как внешних, так и внутренних); они автоматизируют процессы сбора, хранения обработки информации направленные на повышение качества продукции. (1)

     Процессом «Корректирующие действия» являются: данные о не соответствиях продукции, данные о не соответствиях СМК, данные о не соответствиях технологических процессов, не результативные КД, дополнительная информация о не соответствии продукции, материальные и финансовые ресурсы. Ресурсы: группы проверки технологических процессов, анализа, группа по разработке ПКД, ответственный за внедрение ПКД, ответственный по качеству.                                                                                          

     Качество определяется не инженером, не с помощью методов общего управления. Оно определяется потребителем. В основе качества заложен опыт потребителя, накопленный им при эксплуатации изделия или использования услуги. Оно измеряется по отношению к его требованиям, обусловленным или не обусловленным, сознательным или просто ощущаемым, технически выполнимым или полностью субъективным, но всегда претерпевающим изменения. (1)

     Целью работы является анализ брака и качественных характеристик выпускаемой продукции, как инструмента для разработки корректирующих действий по улучшению качества продукции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Брак, виды брака

     Браком на производстве считается продукция, по своим техническим или качественным характеристикам не соответствующая стандарту данного вида продукции и не способная выполнять функции, предусмотренные для данного изделия. Бракованной может быть признана продукция на любой стадии производства, причем обнаруженный брак может быть произведен как на данной, так и на любой из предыдущих операций производственного цикла. Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов. Дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено. (6)

     Несоответствия подразделяются на два основных вида: исправимые и неисправимые. Устранение исправимых дефектов путем дополнительных работ может превратить бракованную продукцию в годную. Неисправимые дефекты в силу технологических и технических причин не могут быть устранены и, следовательно, наличие таких дефектов - это прямые потери производства. Уровень дефектности продукции зависит от ряда объективных и субъективных факторов. Объективные факторы обусловлены спецификой продукции и производства, уровнем научно-технического прогресса в отрасли. Иногда при производстве сложных видов продукции, а также при неуправляемости отдельных процессов ее создания наличие брака неизбежно. В таких случаях брак планируется. Для предупреждения брака необходимы изучение причин его возникновения и их строгий учет. (6)

     Для единообразного и точного определения признаков допущенного брака на заводах используются классификаторы брака, устанавливающие единую его классификацию по видам, виновникам и причинам. Содержащиеся в классификаторе шифры позволяют упростить все записи, связанные с оформлением брака, и механизировать его учет. (2)

     Под видом брака подразумеваются конкретные дефекты и отступления от установленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для его забракования и отделения от годной продукции. Исправимым браком считаются заготовки, детали, узлы либо изделия с такими дефектами, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно, что позволяет использовать их по прямому назначению без снижения требований к качеству. Окончательным браком считаются заготовки, детали, узлы и изделия с дефектами, устранение которых технически неосуществимо или экономически нецелесообразно, поскольку не обеспечивает возможности их использования по прямому назначению. Кроме того, различают брак внутризаводской, выявленный в ходе производственного процесса, и внешний, обнаруженный за пределами завода, проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции. Внешний брак свидетельствует как о плохом качестве продукции, так и о неудовлетворительной работе контрольных служб предприятия и называется рекламацией. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации. (7)

      По причинам различают брак, допущенный из-за нарушения технологической дисциплины (небрежное отношение рабочего к своей работе), ошибок в технической документации, работы на неисправном или неправильно налаженном оборудовании, использования некачественного инструмента, дефектов в исходном материале, пропуска дефектов ОТК на операциях и др.  По виновникам различают брак, допущенный по вине рабочего-оператора; рабочего - наладчика оборудования; отделов главного технолога, главного конструктора, главного механика; инструментального цеха; отдела технического контроля качества (таблица 1).

Таблица 1. Классификатор брака по виновникам и причинам

 

     Учет и анализ брака позволяет выявить его причины и конкретных виновников, что является неотъемлемой частью рациональной организации производства. Эти меры имеют целью разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих ликвидацию и предупреждение брака, учет потерь от брака и отнесение их за счет конкретных виновников, организацию работ по изготовлению продукции взамен забракованной. Наконец, данные учета и анализа брака и рекламаций используются для подготовки статистических материалов, используемых для изучения динамики брака по отдельным календарным периодам и местам образования.

Анализ  брака проводят по следующим направлениям:

1. по способу использования - на брак исправимый и неисправимый. Если изделие после доработки можно использовать в том качестве, для которого оно и предназначалось первоначально, брак считается исправимым. В противном случае возможны несколько путей его использования:

как заготовка для других изделий  в том же производстве (например, в кондитерском производстве из бисквитных коржей, которые невозможно использовать для тортов, изготавливают пирожные);

как материал для основного производства (например, брак металлургического производства, направленный на переплавку);

для реализации на сторону;

     2) по цехам и операциям по отдельности - обнаружившие брак и виновные за его производство;

     3) по изделиям;

     4) по причинам происхождения брака. Причин может быть множество, например:

некачественное  сырье и материалы;

неверно выполненные чертежи и иная техническая  документация;

несоответствующее оборудование и инструмент;

неэффективная организация производства и управления;

отсутствие  должного контроля на предыдущих стадиях  производства;

     Каждая партия продукции предъявляется на контроль с сопроводительной документацией, в которой контролер отмечает результаты проверки качества. При сдаче готовой продукции контролер обязан согласно техническим условиям, чертежам и другой технической документации проверить качество предъявленной ему продукции. Принятые контролером готовые детали и сборочные единицы поступают на склад готовой продукции либо на рабочие места для дальнейшей обработки. При обнаружении в предъявленной продукции неисправимого брака контролер обязан оформить его актом. Исправимый брак возвращается на доработку. Акт является основным и единым первичным документом для учета и анализа брака. Он должен содержать только необходимые сведения: наименование изделия, а также операции, на которой образовался брак, характеристику брака с указанием шифра его вида, причины брака и его виновника (согласно классификатору), сумму потерь, подлежащую взысканию с виновника. Весь выявленный брак помечается клеймом, немедленно изымается и направляется на склад-изолятор, откуда передается на склад утиля. (4)