Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2012 в 18:27, курсовая работа
Молоко — один из важнейших продуктов питания человека. Особенно оно полезно для детей, беременных, кормящих женщин и людей пожилого возраста. Молоко и великое множество молочных продуктов вносят разнообразие в питание, улучшают вкус, повышают питательность нашей пищи и имеют огромное диетическое и целебное значение. Если условно разделить на три группы все, находящиеся в продуктах вещества необходимые человеческому организму: энергетические (удовлетворяющие потребность человека в энергии); пластические (из которых строятся клетки и ткани); регуляторные (участвующие в обменных процессах), то легко убедиться, что в молоке содержатся как первые — углеводы и отчасти жир,— так и вторые — белковые и минеральные вещества — и третьи — микроэлементы, витамины, ферменты.
Введение 1.Технологическая часть
1.1Выбор оптимальной схемы технологических процессов
1.2 Процессуальная схема
1.3Характеристика сырья и готовой продукции
1.4 Технология производства
1.5 Схемы КМО и МБК
2.Продуктовый расчет
2.1 Таблица распределения сырья
2.2 Схема технологического направления переработки сырья
2.3 Исходные данные для продуктового расчета
2.4 Продуктовый расчет
2.5 Сводная ведомость продуктового расчета
3.Подбор и расчет технологического оборудования
3.1 Расчет и подбор технологического оборудования
3.2 Сводная ведомость технологического оборудования
3.3 Совмещённый график работы машин и аппаратов
4.Расчет площадей
4.1 .Расчет площадей камеры хранения готовой продукции
5. Библиографический список используемой литературы
6. Спецификации
Основные преимущества
Использование пенной технологии
для мойки и дезинфекции
• экономить моющие средства в 3-5 раз по сравнению с традиционными способами очистки;
• снижать трудозатраты и сокращать время обработки поверхностей;
• снижать агрессивное воздействие моющего раствора на обрабатываемую поверхность;
• эффективно удалять застарелые
комплексные отложения с
• экономить водо- и энергоресурсы предприятия;
• обеспечить безопасность персонала при работе (отсутствует непосредственный контакт с моющим раствором, низкий уровень дисперсии жидкости).
№ |
Этапы безразборной мойки |
Температура, °С |
Продолжительность обработки, мин |
1 |
ополаскивание водой |
20 |
5...7...10 |
2 |
циркуляция раствора каустической соды |
75±5 |
10...30 |
3 |
ополаскивание водой со сбросом в канализацию |
45±5 |
10...70 |
4 |
циркуляция раствора кислоты |
65±5 |
10...15...30 |
5 |
ополаскивание водой со сбросом в канализацию |
45±5 |
5...7...10 |
6 |
нагрев горячей водой до температуры стерилизации со сбросом её в канализацию |
95±5 |
2 |
7 |
стерилизация горячей водой . (циркуляция) |
95±5 |
10...15 |
Итого общее время мойки составляет |
от 52 мин до 2 часов. 48 мин__ |
Схема
мойки и дезинфекции
Санитарная обработка
оборудования первой группы (оборудование,
которое соприкасается с
- ополаскивание водой (35 - 40°С) в течение 3-10 мин;
- обработка щелочным раствором путем циркуляции 5-15 мин;
- ополаскивание водой (35-40 °С) 5-10 мин;
-дезинфекция дезинфицирующим раствором (30 - 35 °С), в течение 3 -5 мин или горячей водой (90 °С) 10-15 мин;
ополаскивание водой от остатков дезинфицирующего раствора 3-5 мин.
Общая длительность мойки составляет 25 - 45 мин (в зависимости от протяженности трубопроводов, вместимости емкостей).
Санитарная обработка оборудования третьей группы (оборудование для тепловой обработки молока - трубчатые и пластинчатые нагреватели, пастеризационные, стерилизационно-охладительные и вакуум-выпарные установки) состоит из следующих этапов:
-перед началом работы
аппараты необходимо
-предварительное
-циркуляция щелочного
моющего раствора в течение
30 мин для пастеризационных
-ополаскивание водой от остатков щелочи 5-15 мин;
-циркуляция кислотного раствора 30 мин для пастеризаторов;
-ополаскивание водой от остатков кислоты 5-15 мин.
Общая продолжительность мойки пастеризационных аппаратов 1ч 30 мин.
4.Расчет площади камеры готовой продукции
4.1 .Расчет
площадей камеры хранения
Расчет площадей различного назначения осуществляется:
1. По площади, занимаемой
технологическим и
2. По количеству готового
продукта, которое вырабатывается
в сутки и времени его хранения
(для складских помещений и
камер хранения готового
3. По численности персонала, занятого на производстве (для расчета санбытслужбы).
F = к ∙ Fм, где, Fм - суммарная площадь, занятая под технологическим оборудованием, без учета площадок обслуживания; К - коэффициент запаса площади.
Расчет площадей камер хранения готовой продукции
Fк =
где m - количество продукции одновременно находящейся на хранении, кг; q и q1 -нагрузка, кг на м2- соответственно строительной и грузовой площади камеры; К - коэффициент использования площади.
m = mс ∙z,
где, mс - количество продукции, выработанной за сутки; z - срок хранения продукции или сырья, сутки.
Творог 9%:
м2
Сметана 20%:
м2
Общая площадь камеры хранения (творог, сметана)
Fк.хр.= ∑F = 11,8 м2 = 1 квадрат
Библиографический список
Схема
мойки и дезинфекции
Санитарная обработка
оборудования первой группы (оборудование,
которое соприкасается с
- ополаскивание водой (35 - 40°С) в течение 3-10 мин;
- обработка щелочным раствором путем циркуляции 5-15 мин;
- ополаскивание водой (35-40 °С) 5-10 мин;
-дезинфекция дезинфицирующим раствором (30 - 35 °С), в течение 3 -5 мин или горячей водой (90 °С) 10-15 мин;
ополаскивание водой от остатков дезинфицирующего раствора 3-5 мин.
Общая длительность мойки составляет 25 - 45 мин (в зависимости от протяженности трубопроводов, вместимости емкостей).
Санитарная обработка оборудования третьей группы (оборудование для тепловой обработки молока - трубчатые и пластинчатые нагреватели, пастеризационные, стерилизационно-охладительные и вакуум-выпарные установки) состоит из следующих этапов:
-перед началом работы
аппараты необходимо
-предварительное
-циркуляция щелочного
моющего раствора в течение
30 мин для пастеризационных
-ополаскивание водой от остатков щелочи 5-15 мин;
-циркуляция кислотного раствора 30 мин для пастеризаторов;
-ополаскивание водой от остатков кислоты 5-15 мин.
Общая продолжительность мойки пастеризационных аппаратов 1ч 30 мин.