Проект маслоцеха при маслозаводе производственной мощностью 90 тонн перерабатываемого молока в смену

Определяется  фактическое время работы линии

1 Смена 

2 Смена  

В комплект линии А1-ОЛО  входит следующее оборудование:

• Танк для кислосливочных продуктов  РЧ-ОТМ-4 вместительностью 4000л
• Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для сливок в составе А1-ОЛО/2 – 3000 л/ч.
• Вакуум-дезадорационная установка ОДУ-3 – 3000л/ч.
• Танк сливко-созревательный – 5000л
• Заквасочник для приготовления молочной закваски  ОЗ-12 – 12л
• Автоматизированная установка для приготовления производственной закваски ОЗУ-300 – 300л
• Насос ротационный НРМ-2-250 – 2000 л/ч
• Маслоизготовитель А1-ОЛО/1 непрерывного действия – 1000кг/ч.
• Автомат для расфасовки и упаковки сливочного масла в пергамент брикетами по 100 и 200гр  АНМ-40-72 брик/мин
• Полуавтомат для групповой упаковки брикетов масла в картонные ящики М6-АУБ-93брик/мин
• Устройство для обандероливания А1-ОЛО/3
• Весы настольные циферблатные ВНЦ-2
• Шкальные весы РН-50М 13М-1
• Автоматизированная установка для циркуляционной майки танков и молокопроводов В2-ОЦУ
• Трубопроводы и арматура.

 

 

3.4 Расчет оборудования, входящего в комплект линии

Для тепловой обработки сливок используется АППОУ марки А1-ОЛО/2, производительностью 3м³/ч.

Определяется  фактическое время работы

1 Смена  

2 Смена  

Вакуум-дезадорационная  установка работает параллельно  с АППОУ для сливок

1 Смена  τ ср ВДУ  = = 2,8ч

2 Смена τ ср ВДУ = = 2,3ч

Резервуары для сквашивания  и созревания.

Определяется  количество резервуаров для созревания

1 Смена  

2 Смена  

Время занятости  τ ц = τзап + τопор + τ созр

Время заполнения зависит  от фактического времени работы для  АППОУ для сливок

1 Смена  

2 Смена  

Время созревания = 7 часов

Время опорожнения зависит  от фактического времени работы маслоизготовителя

1 смена  

2Смена  

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5Сводная ведомость оборудования.

Наименование оборудования	Тип, марка	Количество, шт
Самовсасывающий насос	36-3Ц2,5-20	1
Весы	СМИ-500	1
Молокоприемная ванна	Л6-О1М-20	1
Ц/Б насос	36-1Ц2,8-20	1
Охладитель	ОО1-Ц10	1
Самовсасывающий насос	50-3Ц7,1-31	1
Счетчик	СМ3-2П	1
Охладитель	А1-ООЛ-25	1
Резервуар	В2-ОХР-100	2
Ц/Б насос	75-1Ц7,1-31	2
Уравнительный бак	ОБК-300	1
Ц/Б насос	501Ц7,1-31	1
АППОУ	А1-ОГМ-25	1
Сепаратор сливкоотделитель	А1-ОЦ1-25	1
Резервуар для сливок	М6-ОСВ-6	1
Винтовой насос	НРМ-5	1
Резервуар для обезжиренного  молока	Г6-ОМГ-25	4
Уравнительный бак	ОБН-300	1
Ц/Б насос	36-1Ц1,8-12	1
АППОУ для сливок	А1-ОЛО/2	1
Вакуум – дезодорационная  установка	ОДУ-3	1
Резервуар для сквашивания	Р4-ОТМ-4	5
Насос	НРМ-5	1
Маслоизготовитель	А1-ОЛО/1	1

 

Санитарная обработка  технологического оборудования.

Мойка маслоизготовителя  перед сбиванием сливок, маслоизготовитель  непрерывного действия  и аппарат  для фасовки масла обрабатывают  в течении 15 минут специальным антиприлипающим раствором при температуре 85-90°С и ополаскивают холодной водой, пастеризованной  водой.

В качестве антиприлипающего раствора рекомендуется использовать 2% -раствор следующего состава:

• Жидкое стекло, кг      -1,2
• Кальцинированная сода, кг   -0,4
• Тринатрий фосфат, кг      -0,4
• 10%-ный раствор хлористой извести, л  -0,5
• Вода,      -до 100

Моют маслоизготовитель  следующим образом. Сначала ополаскивают его холодной водой для удаления крупинок масла и остатков пахты, а затем вливают 20-60 литров горячей  воды, собирая ее в отдельный сосуд  для утилизации остатков жира. После  этого маслоизготовитель промывают 1%-ным горячим раствором соды (90-95%) в количестве 25-30% от емкости  маслоизготовителя, вращая бочку при  скорости сбивания в течении 10 минут. Во время промывки периодически открывают клапан для выпуска пара. Удалив раствор соды, в маслоизготовитель заливают чистую, горячую воду и 10 минут вращают при скорости сбивания. Снаружи его омывают щетками. После мойки маслоизготовитель устанавливают краном вниз с открытым люком для просушки и проветривания. Металлические части потирают чистой тряпкой, а коробку скоростей – тряпкой, смоченным сепараторным маслом.

Не реже одного раза в 10 дней маслоизготовитель дезинфицируют  известковым раствором. Для этого  после мойки вливают известковый  раствор в количестве 5-6% от емкости  маслоизготовителя и вращают  его сначала на быстром ходу, а  затем горячей водой и просушивают.

Известковый раствор приготовляют следующим образом: 5гр негашеной  извести растворяют в 100л воде. Раствор  сливают в отдельную посуду через  сито. Перед использованием подогревают  до температуры 70-80°С.

 

4. Компоновка.

При компоновке помещений  должны быть учтены следующие положения: простота плана; объема и поперечного  профиля здания; возможность применения укрупненной унифицированной сетки  колонн; использование межфирменного  пространства для размещения технологического этажа с целью монтажа различных  коммуникаций; размещение под единым покрытием возможного большого количества производственных, подсобных, складских  и вспомогательных помещений.

Компоновке помещений  предшествует проектирование технологического процесса, системы машин и расчет основных площадей производственного  назначения.

Все помещения главного производственного  корпуса должны быть расположены  таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать правильной организации технологического процесса. Все они должны  быть функционально  связаны с основным цехом.

При компоновке помещений  важным условием является поточности движения сырья, полуфабрикатов, готового продукта, тары необходимых для производства материалов. Необходимо следить за тем, чтобы в проекте не было пересекающихся грузовых и людских потоков, или  предусматривать проектирование переходных мостиков под цепными ленточными транспортерами.

Площадь камер хранения готовой  продукции определяют методом расчета  как по количеству готового продукта,  продолжительности хранения, укладочной массе продукта на 1м² площади и коэффициенту запаса площади, так и с учетом нормы нагрузки на 1м² площади.

 

 

 

 

 

5 Список использованных литературных источников.

1. Приказ № 1025 от  31 декабря 1987 г. «об утверждении норм расхода и потерь сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях молочной промышленности и организации по нормированию расхода сырья».
2. Приказ № 553 «об утверждении нормы предельно допустимых потерь сырья и жира при производстве масла. Нормы расхода сырья при производстве сливочного и топленого масла с учетом предельно допустимых потерь».
3. Л.И. Степаненко «Справочник технолога молочного производства. Технология и рецепты том 2 масло коровье и комбинированное».
4. В.И. Сирик «Производство масла»
5. Г.И.Крусь, Л.В.Черкулаева, Т.К. Ткаль «Технология молочных продуктов».
6. Н.К. Растроса, П.В. Мордвинцева «Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности».
7. Журнал «Сыроделие и маслоделие» №2
8. Государственные стандарты, технические условия.