Проект маслоцеха при маслозаводе производственной мощностью 90 тонн перерабатываемого молока в смену

 

 

Физическое созревание.

При выборе режимов физического  созревания сливок учитывают химический состав молочного жира. Температура  при весенне-летнем периоде составляет 4-6°С, с выдержкой 5 часов; при осенне-зимнем периоде 5-7°С с выдержкой 7 часов. Весенне-летний режим физического созревания сливок рекомендуется проводить при  жирнокислотным числе не менее 1,5, а  осенне-зимний более 1,5

Подогрев.

Сливки затем подогреваются  до температуры сбивания, выдерживаются  в течении: весенне-летний период 7-12°С; осенне-зимний 8-14°С.

Сбивание.

Выбор температуры сбивания зависит от времени года, качества сливок, условий их подготовки от механический факторов сбивания, ориентировочно применяют  следующие температурные режимы сбивания: для летнего периода 7-12°С, для зимнего 8-14 °С.

Промывка масляного  зерна.

Цель: Повысить стойкость масла при хранении, улучшить консистенцию, при переработки промывка не проводится.

Промывка осуществляется питьевой водой. Если зерно нормальное, то температура воды должна быть на 1-2°С ниже температуры пахты. Если мягкое, то температура воды ниже на 4°С температуры  пахты, если твердое, то выше на 1°С температуры пахты.

Обработка масляного  зерна.

При обработке масляного зерна образуется плотный пласт, поверхностная  влага выдавливается и стекает с куска отжимаемого масла, часть ее раздробляется на мелкие капли, удерживаемые маслом. Весь процесс обработки масла с точки зрения изменения водной фазы может быть разделен на три стадии:

1. стадия – обработка влаги- влага выпрессовывается из масла, содержание в нем воды понижается.
2. стадия – обработка содержания воды в масле медленно нарастает. Во второй стадии круглые водяные капли дробятся на более мелкие, легче удерживающиеся в масле.
3. стадия – повышение содержания влаги вследствие усиленной выработки воды в масло и практически полного прекращения выпрессования. На этой стадии усиленно диспергуются водные капли.

Фасовка.

Для беспрерывной работы фасовочных автоматов, температура готового продукта на выходе из маслоизготовителя не должна превышать 15°С – при фасовке  в брикеты по 200гр и 16°С при фасовки  в блоки по 20кг. Фасуют в потоке, без выдержки, чтобы избежать возможного выделения плазмы при фасовки. Планируется  фасовать в автоматах М6-АРМ.

Хранение.

В весеннее-летний период, когда  масло имеет мягкую консистенцию вследствии низкого содержания высокоплавленных глицеридов в молочном жире, масло  предварительно выдерживают в помещении  цеха в течении 0,5-1,0ч для отвердевания глицеридов и упрочнение структуры.

Масло хранится в холодильной  камере при температуре 3°С, не более 10 суток.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчет и подбор оборудования.

Общие сведения.

Технологическое оборудование рассчитывается и подбирается на основании выполненного продуктового расчета, технологической части, графика  организации технологических процессов, которые предопределяют необходимое  количество машин, аппаратов, оборудования. Правильный выбор машин и аппаратов  обеспечивает необходимые условия  для планомерной и четкой работы всего предприятия.

При расчете и подборе  технологического оборудования предусмотрены  новые, модернизированные, высокопроизводительные, прогрессивные машины и аппараты непрерывного действия, обеспечена механизация трудоемких процессов, выбран соответствующее подъемно-транспортное оборудование с учетом требований технологии и условий охраны труда, а также приборы для контроля и автоматического регулирования процессов.  При подборе технологического оборудования надо стремится к тому, чтобы обеспечить работу завода (цеха), и осуществить все технологические процессы по принятии технологической схеме, предусмотреть максимальное использование оборудования, лучшие условия труда, хорошее качество и низкую себестоимость выпускаемой продукции. Оборудование выбирают первоночально для технологических процессов, с которых начинается переработка молока (приемка, хранение молока и т.д.),затем рассчитывают и подбирают машины а аппараты других цехов. Расчет ведущего технологического оборудования обуславливающего максимальный выпуск продукции, выполняют с учетом норм производительности оборудования приведенных в инструкции по определению производственных мощностей предприятий молочной промышленности, разработанной ВНИИМС. В первую очередь подбирают основное оборудование цеха. Затем по каждому цеху подбирают остальное оборудование. В последнюю очередь выбирают оборудование приемного, аппаратного цехов, учитывая изменение в графике технологических процессов, вызванные подбором оборудования в цехах. В проекции реконструкции действующих предприятий расчет и подбор оборудования ведут с учетом неиспользования имеющего оборудования. Решение об использовании и задании, имеющая оборудование, должна быть обоснованна расчетами и ссылками на физическое состояние и моральный износ каждого аппарата.

3.1 Подбор и расчет оборудования приемного участка и МХО

Для приемки молока планируется  установить 2 линии приемки молока, одна из которых укомплектована весами марки СМИ-500, грузоподъемностью 500кг, а вторая – счетчиком марки  СМЗ-2П, производительностью 20-25м³/ч с целью раздельной приемки молока по сортам.

Для приемки  молока планируется  установить веси типа СМИ-500, грузоподъемностью 500кг и временем одного взвешивания 3 минуты.

Определяется  пропускная способность весов:

 

 

где Гр – грузоподъемность весов, кг;

       Τlвзв – продолжительность одного взвешивания, мин.

 

Определяется количество молока, которую могут принять  весы за нормативное время приемки. Нормативное время приемки 3 часа,  так как сменная мощность завода 90т

 

где  Пр.сп – пропускная способность весов, кг

         τ норм – нормативное время  приемки, час

 

Определяется  масса молока, которая осталась после  приемки на весах СМИ-500.

 

где Мсм – сменное поступление  молока на предприятие, кг

       Мв –  масса молока пошедшее через  весы

 

 

Для приемки остатков молока планируется установить счетчик  марки     СМЗ-2П, производительностью 20-25м³/час.

Определяется  количество счетчиков, необходимых  для приемки молока.

 

где  Мсч – масса  молока, принимаемая через счетчик, кг

        Пр-ть  – производительность счетчика, л/час

        τ  норм – нормативное время приемки,  час

         ρ – плотность молока, кг³/м

 

 
 т.е планируется  установить 1 счетчик марки СМЗ-2П,  производительностью 25 м³/час

В комплект счетчика входит:

• самовсасывающий насос марки 50-3Ц7,1-31, производительностью 25м³/час;
• счетно-измерительное устройство;
• фильтр
• воздухоотделитель.

Определяется фактическое  время работы весов и счетчика.

Весы: τфак.в = τ норм = 3час.

Счетчик: ч

Для перекачивания молока с автомолцистерны на счетчик  и весы планируется установить насос  самовсасывающий центробежный. Их количество должно быть равно числу линий  приемки: 2, и их производительность  должна соответствовать производительности весов и счетчика.

Для весов из каталога подбирается  насос производительностью 10м³/ч.

Марка: 36-3Ц3,5-20, производительностью 13м³/ч, количество: 1

Определяется  фактическое время работы насоса:

τ факт. с/в нас = τ факт. в = 3 час.

Для счетчика насос входит в комплект счено-измерительного устройства марки СМЗ-2П, производительностью 20м³/ч.

Марка: 50-3Ц7,1-31, производительностью 25 м³/ч, количество: 1

Фактическое время работы насоса должно соответствовать фактическому времени работы счетчика.

τ факт. с/в нас = τ факт. сч = 2,3 ч

подбирается молокоприемная ванна для весов. Вместимость  ее рассчитывается по 10 минутной задержки молока в ней, т.е

 следовательно из каталога  подбирается ближайшая по вместимости  молокоприемная ванна

Марка: П6-ОРМ-2,0, вместимостью 2000л.

Определяется фактическое  время работы молокоприемной ванны.

 

Для перекачивания молока из молокоприемной ванны на охлодитель планируется установить центробежный насос, производительность которого равно  пропускной способности весов, т.е 10м³/ч. Из католога выбирается ближайший по производительности центробежный насос.

Марка 36-1Ц2,8-20, производительностью 10м³/ч, количество: 1.

Определяется фактическое  время работы насоса.

.

Для охлаждения молока планируется  установить охладители, их количество равно числу линий приемки: 2. Производительность охладителей должна соответствовать  производительности весов и счетчика.

Для весов: из каталога выбирается ближайший по производительности охладитель: Марка 001-У10 производительностью 10м³/ч, количество: 1.

Фактическое время работы = 3ч.

Для счетчика: из каталога выбирается ближайший по производительности охладитель: Марка А1-ООЛ-25 производительностью 25м³/ч, количество: 1.

Фактическое время работы =2,3ч.

Для временного хранения молока планируется установить резервуары марки В2-ОХР-100, вместимостью 100т.

В комплект резервуара входит:

• центробежный насос марки 75-1Ц14,0-31, производительностью 50м³/ч
• пульт управления
• пневмошкаф.

По нормам проектирования на городских молочных заводах процент  хранения составляет 80%  от суточного  поступления, т.е.

 

где Мсут – масса молока суточная, т

 

На приемке должно быть не менее двух резервуаров на случай доставки сырья разного сорта.

Рассчитывается количество необходимых для хранения резервуаров.

 т. е. планируется  установить 2 емкости марки В2-ОХР-100, вместимостью 100т. каждая.

 

3.2 Подбор и расчет оборудования аппаратного цеха.

Для подогрева молока перед  сепарированием, пастеризацией и  охлаждением обезжиренного молока планируется установить АППОУ.

Он подбирается из часовой  производительности

 

где Мм – масса молока, идущего на производительность продукта, кг

НТИ – нормативное время  безостановочной работы оборудования, кг

Ρ – плотность молока, кг/м³

1 Смена  

2 Смена  

Из каталога выбирается установка  марки А1-ОМГ, производительностью  25м³/ч. Определяется фактическое время работы.

1 Смена  

2 Смена  

В комплект установки входит следующее оборудование:

• уравнительный бак марки ОНБ, вместимостью 0,3м³
• насос центробежный марки 50-1Ц7,1-31, производительностью 25м³/ч
• теплообменник пластинчатый ОМГ, производительностью 25м³/ч
• емкостной выдержитеватель.

Все оборудование, входящее в комплект установки работает параллельно,

1 Смена  τ факт = 3,5ч

2 Смена τ факт  = 2,9ч

Для сепарирования молока планируется установить сепаратор  сливкоотделитель производительностью 25м³/ч

Марка: А1-ОЦР-25 производительность 25м³/ч

Определяется  фактическое время работы

1 Смена τ факт сеп  = τ ср. АППОУ. = 3,5 ч.

2 Смена  τ факт сеп  = τ ср. АППОУ. =2,9 ч.

Сливки оставшиеся после  сепарирования цельного молока планируется  собирать в резервуаре М-ОСВ-6, вместимость. 10м³.

Определяется  количество необходимых для временного резервирования сливок

 

где Мсл – масса сливок, кг

      Вм –  вместимость емкости, л

      Ρ – плотность  сливок, гр/см³

1 Смена  

2 Смена  

т.е планируется установить сепарирование молока, как с первой сметы так и со второй.

Определяется  время занятости резервуара:

1 Смена τ ц = τзап + τопор

Время заполнения зависит  от фактического времени работы сепаратора сливкоотделителя

 

Время опорожнения зависит  от АППОУ для сливок

 

τ ц = 3,5+2,8=6,3ч

Время занятости уточняется по графику работы машин и аппаратов

2 Смена τ ц = τ зап  + τ опор

Время заполнения  

Время опорожнения   

τ ц = 2,9+2,3 = 5,2ч

Для сбора обезжиренного  молока планируется установить резервуары марки Г6-ОМГ-25, вместимостью 25м³

Определить количество резервуаров 

 

1 Смена  

2 Смена  

Время заполнения зависит  от фактического времени работы сепаратора – сливкоотделителя

1 Смена  

2 Смена  

 

 

3.3 Расчет и подбор оборудования основного участка

Масло Кислосливочное планируется  вырабатывать методом непрерывного сбивания на линии А1-ОЛО, производительностью 1000 кг/ч