Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2010 в 21:41, курсовая работа
анализ ткацкой фабрики по технико-экономическим показателям
Введение ………………………………………………………………………………3
1. Технологическая база исходных данных ………………………………...5
2. Сопряженность технологического оборудования ………………………..15
3. Мощность льнопрядильного производства ……………………………….18
4. Длительность технологического цикла……………………………………23
5. Машиноемкость и материалоемкость продукции ………………………..28
6. Потребность в основных видах ресурсов………………………………….31
7. Графическая часть…………………………………………………………..33
Заключение…………………………………………………………………………...35
Список литературы…………………………………………………………………..36
Приложение
т
–jn = (1000* Кз-jn ) / (М’з-jn * По-jn * Кр.о.-jn
) [ч]12,
где 1000 [кг] – объем производства пряжи в час;
Кз-jn - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «n»;
М’з-jn - количество машин переходе «n», приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы
По-jn – производительность машины на переходе «n», [кг/ч];
Кр.о.-jn
– коэффициент работающего оборудования
на переходе «n», в долях единиц.
Найдем длительность технологических операций на прядильных машинах ПМ-114-Л8.
tт –jр = (1000* Кз-jр ) / (М’з-jр * По-jр * Кр.о.-jр ) [ч]
tт –jр
= (1000* 1 ) / (7,47*9,64*0,943 ) = 14,73 [ч]
Найдем длительность технологических операций на выпускной машине приготовительной системы Р-216-ЛО.
tт –jz = (1000* Кз-jz ) / (М’з-jz * По-jz * Кр.о.-jz ) [ч]
tт –jz =
(1000* 1,152 ) / (1*82,67*0,946 ) = 14,73[ч]
Найдем длительность технологических операций на ленточных машинах каждого перехода (за исключением Р-216-ЛО).
tт –jn = (1000* Кз-jn ) / (М’з-jn * По-jn* Кр.о.-jn ) [ч]
tт –j(z-3) (ЛЛ-1-Ч) = (1000* 1,203 ) / (1*91,96 *0,946 ) = 13,83 [ч]
tт –j(z-2) (ЛЛ-2-Ч) = (1000* 1,183 ) / (1*89,85*0,946 ) = 13,92 [ч]
tт –j(z-1)
(ЛЛ-3-Ч)
= (1000* 1,167 ) / (1*86,83*0,946 ) = 14,21 [ч]
Найдем длительность технологических операций на поточной линии ПЛ-КЛ.
tт –j(к-1) (ПЛ-КЛ) = (1000* Кз-j(к-1) ) / (М’з-j(к-1) * По-j(к-1) * Кр.о.-j(к-1) ) [ч]
tт –j(к-1)
(ПЛ-КЛ) = (1000* 1,331) / (0,151*661*0,924)= 14,43 [ч]
Найдем длительность технологических операций на кардочесальном агрегате:
tт –jк (Ч-600-Л) = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч]
tт –jк
(Ч-600-Л)
= (1000* 1,225 ) / (0,753*115,85 *0,953 ) = 14,73[ч]
Известно, что длительность технологического цикла в рамках функционирования одной приготовительной системы (ленточных машин или ленточных и одной ровничной машины), независимо от производственной ситуации, определяют не сложением длительности всех частичных процессов, а умножением наибольшей из них на количество переходов оборудования в этой системе.
tт –j =
tт –jn * «К»
tт –j
= (14,73*6)+14,43 = 102,81 [ч]
2.
Затем необходимо
рассчитать длительность
технологического цикла
изготовления одной
тонны пряжи в условиях
функционирования одной
приготовительной системы
с соответствующим количеством
всех машин льнопрядильного
производства при
неполной сопряженности
их работы (в утреннюю
смену).
1. Приведем расчеты по определению сопряженного количества приготовительных систем при заправке всех установленных прядильных машин .
1 пригот. система 7,47 прядильных машин
Х пригот. систем 80 прядильных машин
Х пригот.
систем = 80/7,47 = 10,7 [систем]
Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:
[ (12-10,7)
* 100%] / 10,7= 12,1 [%]
2. Найдем сопряженное количество оборудования на каждом переходе прядильного производства при принятой заправке прядильных машин.
Мз-jр=
80 [маш.] ; Му-jр= 80 [маш.]
На 80 [ПМ-114-Л8 маш.] – Х [ПЛ-КЛ маш.]
Х = 1,62
Мз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) = 1,62 [маш.]
На 1000 веретен, или 5,435 [маш.] – 0,55 [ Ч-600-Л маш.]
На80 [ПМ-114-Л8 маш.] – Х [ Ч-600-Л маш.]
Х = 8,1
Мз-jк
(Ч-600-Л) = 8,1 [маш.]
На 1000 веретен , или 5,435 [маш.] – 0,73 [ jz -маш.]
На 80 [ПМ-114-Л8 маш.] – Х [jz- маш.]
Х = 10,75
Мз-jz = 10,75
[jz -маш.]
3. Найти количество заправленных машин на каждом переходе льнопрядильного производства, приходящихся на одну приготовительную систему при неполной сопряженности.
Мз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) = 2 [маш.]
Мз-jк (Ч-600-Л) = 9 [маш.]
Мз-jz = 11 [маш.]
Мз-jр =
80 [маш.]
М‘з-j(к-1)(ПЛ-КЛ) = 2/12 = 0,17[маш.]
М‘з-jк (Ч-600-Л) = 9/12 = 0,75[маш.]
М‘з-jz = 11/12 = 0,92 [маш.]
М‘з-jр = 80/12 = 6,67 [маш.]
4.
Найти длительность технологических операций
на соответствующих машинах льнопрядильного
производства, реализуя известную формулу.
tт –jn = (1000* Кз-jn ) / (М’з-jn * По-jn * Кр.о.-jn ) [ч]
Найдем длительность
tт –jр = 1000* Кз-jр ) / (М’з-jр * По-jр * Кр.о.-jр ) [ч]
tт –jр = (1000* 1 ) / 6,67*9,64*0,943 ) = 16,49 [ч]
В порядке контроля приведем расчеты по длительности технологических операций на выпускной машине приготовительной системы Р-216-ЛО.
tт –jz = (1000* Кз-jz ) / (М’з-jz * По-jz * Кр.о.-jz ) [ч]
tт –jz = (1000* 1,152) / (0,92*82,67*0,946 ) = 16,01 [ч]
Найдем длительность
tт –j(к-1) (ПЛ-КЛ) = (1000* Кз-j(к-1) )/(М’з-j(к-1) *По-j(к-1) * Кр.о.-j(к-1) ) [ч]
tт –j (к-1)
(ПЛ-КЛ) =(1000* 1,331 )/(0,17*661,5*0,924)= 12,81 [ч]
Найдем длительность
tт –jк (Ч-600-Л) = (1000* Кз-jк )/(М’з-jk *По-jк * Кр.о.-jк ) [ч]
tт –jк (Ч-600-Л) =(1000* 1,225 )/(0,75*115,37 *0,953)= 14,86 [ч]
Найдем длительность
tт –j = tт –j(к-1) (ПЛ-КЛ) + tт –jк (Ч-600-Л) + tт –jz * «К» + tт –jр (4.4)
tт –j
= 12,81 + 14,86 + 16,01*4 + 16,49 =108,2 [ч]
Примечание.
Независимо от складывающейся производственной ситуации целесообразно определить необходимый и достаточный коэффициент сменности работы оборудования на каждом переходе производства и оценить в целом его динамику.13
Расчет этого коэффициента можно выполнить по следующей формуле:
Ксм-jк = М‘з-jк * Ксм-jр/ Мз-jк, 14 (4.5)
где Ксм-jк – коэффициент сменности работы приготовительного оборудования, на том переходе, на котором производится полуфабрикат для пряжи;
М‘з-jк – сопряженное количество единиц заправленного оборудования на каждом переходе в среднем за каждый час его работы (или необходимое по расчету количество единиц заправленного оборудования в условиях полной сопряженности его работы с соответствующим количеством единиц другого оборудования);
Ксм-jр – коэффициент сменности работы выпускного оборудования;
Мз-jк – принятое или имеющееся в распоряжении
количество единиц заправленного оборудования.
1. Принимаю двусменный график работы («пятидневка»), из которого следует, что:
Др. = 22
дня, tсм. = 8 [час]
2. Для выпускного оборудования принимаю максимальный коэффициент сменности работы, равный 2,0.
Ксм-jр
= 2,0
3. Рассчитаем
коэффициенты сменности
Ксм-j(к-1) (ПЛ-КЛ)= М‘з-j(к-1) (ПЛ-КЛ) * Ксм-jр / Мз-j(к-1) (ПЛ-КЛ)
Ксм-j(к-1) (ПЛ-КЛ) = 1,62*2,0 / 2 = 1,62
Ксм-jк (Ч-600-Л)= М‘з-jк (Ч-600-Л) * Ксм-jр / Мз-jк (Ч-600-Л)
Ксм-jк (Ч-600-Л) = 8,1*2,0 / 9 = 1,8
Ксм-jz = М‘з-jz * Ксм-jр/ Мз-jz
Ксм-jz =
10,75*2,0 / 11 = 1,95
4. Оценим
динамику коэффициента
Ксм-j(к-1)(ПЛ-КЛ) < Ксм-jк (Ч-600-Л) <Ксм-jz < Ксм-jр.
Для контроля определим индексы коэффициента сменности и длительности технологического цикла:
1. I 1Ксм = Ксм-j(к-1) (ПЛ-КЛ) /Ксм-jр = 1,62/2,0 = 0,81
I 1 tт = tт –j(к-1) (ПЛ-КЛ)
/ tт –jр = 12,81/16,49 = 0,78
2. I 2Ксм = Ксм-jк (Ч-600-Л) /Ксм-jр = 1,8/2,0 = 0,90
I 2 tт = tт –jк (Ч-600-Л) / tт –jр =
14,86/16,49 = 0,90
3. . I 3Ксм = Ксм-jz /Ксм-jр = 1,95/2 = 0,97
I 3 tт = tт -jz / tт –jр = 16,29/16,49= 0,97
Небольшая
разница в величине полученных индексов
может быть объяснена погрешностями в
счёте.
5.
МАШИНОЕМКОСТЬ И МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ
ПРОДУКЦИИ
Технико-экономические нормативы организации производства (ТЭНОП) – это такие нормативные показатели, которые регламентируют потребность (или затраты) какого-либо сложного по составу ресурса в ее (или в их) качественной структуре, а также пространства и времени при изготовлении в данном производстве какой-либо единицы продукции. 15
В текстильном производстве к числу основных видов ресурсов можно отнести сырье, технологическое оборудование и основных рабочих или, как минимум, рабочих основных профессий. В соответствии с названиями этих ресурсов определим и названия основных ТЭНОП:
1. Материалоемкость
(по затратам сырья)
Информация о работе Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики