Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики

  g- масса ровницы на катушке, g = 1,62 кг, ⁵ 

В) Параметры заправки ленточных машин приведены в таблице 1.6.

  Таблица 1.6.

  Параметры заправки ленточных  машин

 

6. Для проведения координации работы между участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых материалов уменьшается вследствие отходов потери массы ровницы при её химической обработке. 

Отходы  и потери массы ровницы при  её химической обработке составят:

100 - Вп-jp   [%]                                                                                                                 (1.3)

100-73,63=26,37 [%]

Распределение отходов и потери массы ровницы при её химической обработке по переходам представлено в таблице 1.7.

Таблица 1.7.

Распределение отходов по переходам

 

     Приведём  ещё один пример обоснования корректных значений отходов и потерь массы  ровницы при её химической обработке.

     При неизменных отходах, % на поточной линии, кардочесальных агрегатах и машинах прядильных выход вареной ровницы из сырья составит: 73,63+3,05=76,68 [%]; потери массы при химической обработке суровой ровницы составят – реализована формула

     Вр-1=(Вп+Оп)*100/(100-П’ох), где

     Вр-1 – выход суровой ровницы из сырья, %

     Вп  – выход пряжи из сырья, %

     Оп-отходы в прядильном переходе, исчисленные  по отношению к массе исходного  сырья, %

     П’ох-потери массы суровой ровницы при её химической обработке по отношению к массе исходного полуфабриката, % - составят: 9,63*76,68/(100-9,63)=8,17 [%], а отходы на машинах приготовительной системы составят: 26,37 – (1,98+8,17+7,81+3,05)=5,36[%].

     Примечание. Коэффициент, учитывающий потери массы  ровницы при её химической обработке, составляет 100/(100-9,63)=1,1066. Отсюда линейная плотность ровницы, текс определится следующим расчетрм: 76*13,73*1,1066=1154,7

     Для дальнейших расчётов приняты следующие  отходы (по отношению к массе исходного  сырья),%:

     - на поточной линии – 1,98

     - на кардочесальном агрегате –  7,81

     - на машинах приготовительной  системы – 5,36

     - на прядильных машинах – 3,05

     Итого отходов: 1,98+7,81+5,36+3,05=18,2

     Потери  массы ровницы при её химической обработке – 8,17

     Примечание. Проверка значения выхода пряжи: 100-(8,17+18,2)=26,37

     Как видим, этот результат соответствует нашему значению.

     Выход полуфабрикатов из сырья реализована  формула Bп-jk=100-Oc-jk,%:

     - с поточной линии-98,02

     - с кардочесального агрегата –  90,21

     - суровой ровницы – 84,85

     - вареной ровницы – 76,68

     Проверка  значения выхода пряжи из сырья: 76,68-3,05=73,63

     7. Выполним расчеты по определению норм производительности  машин, входящих в состав приготовительной системы, [кг/ч].

     В состав приготовительной системы входят следующие машины:    ЛЛ-1-Ч; ЛЛ-2-Ч; ЛЛ-3-Ч; Р-216-ЛО. 

• Производительность ленточных машин рассчитывается по следующей формуле:

По= (Vв* m*Тл*60*КПВ)/ (1000*1000)  [кг/ч],                                                                    (1.5)

где  Vв – скорость выпуска машины, [м/мин];

        m – общее количество выпусков на всей машине;

        Тл – линейная плотность ленты  на выпуске, [текс].

По  _ЛЛ-1-Ч= (110,25*1*16953,6*60*0,82)/(1000*1000)= 91,96 [кг/ч].

По  _ЛЛ-2-Ч=(74,41*2*12271*60*0,82)/(1000*1000)= 89,85 [кг/ч].

По_ЛЛ-3-Ч= (72,76*3*8085*60*0,82)/(1000*1000)= 86,83 [кг/ч]. 

• Производительность  ровничной машины рассчитывается по следующей формуле:

По-jz = (n_рог* m*60*Т_ровн*КПВ)/( К*1000*1000) [кг/ч],                                                        (1.6)

где n_рог - частота вращения рогулек,[ мин ^-1]

      m – принятое число рогулек на машине

      Т_ровн.- линейная плотность суровой ровницы, [текс].

      К – крутка ровницы, [кр/м].

По-jz = (678*80*60*1155*0,75)/( 34,1*1000*1000)= 82,67 [кг/ч] 

8. Подтвердим альтернативными расчетами известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы. 

ЛЛ-1-Ч         ЛЛ-2-Ч         ЛЛ-3-Ч        Р-216-ЛО

1*По-jz * Кр.о.-jz  = М’з-jр * По-jр *Кр.о.-jр * ף z/р                                                            (1.7) 

Выполним как в учебной задаче, ориентировочно: распределим Ос- jz приготовительной системы между машинами.

Ос- jz = 3,9 [%] 

 1,665[%]         1,475[%]       1,135[%]            1,085[%]       

ЛЛ-1-Ч             ЛЛ-2-Ч         ЛЛ-3-Ч            Р-216-ЛО

(1маш.)        (1маш.)         (1 маш.)          (1маш.)       

Приведем  расчеты по определению Кр.о.  ровничной машины.

Кр.о.- jz  = (100-р)/100 = (100-5,4)=0,946

 где  р – процент простоев оборудования  на средний и капитальный ремонт,    [%]

Примечание.

Примем, что Кр.о.- jz =Кр.о.- jl (ленточных машин)  

Для того, чтобы подтвердить известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы, воспользуемся следующей формулой:

Хк*По-к * Кр.о.-к = 1* По-jz * Кр.о.- jz  *(Вп-j(z-к)/ Вп-jz)                                              (1.8)

Примечание.

Вп-j(z-к)/ Вп-jz >1 

Зная  выход суровой ровницы, Вп-jz = 84,85[%], подсчитаем выход ленты по переходам приготовительной системы и через него найдем количество машин данного перехода: 

• Х_ЛЛ-3-Ч*По_ЛЛ-3-Ч*Кр.о._ЛЛ-3-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-1)/ Вп-jz)

Вп-j(z-1) = 84,85+1,085 = 85,935 [%]

Х _ЛЛ-3-Ч* 86,83*0,946= 1*82,67*0,946* (85,935/84,85)

Х _ЛЛ-3-Ч = 0,964

Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-3-Ч. 

• Х_ЛЛ-2-Ч*По_ЛЛ-2-Ч*Кр.о._ЛЛ-2-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-2)/ Вп-jz)

Вп-j(z-2) = 85,935+1,135= 87,07 [%]

Х _ЛЛ-2-Ч* 89,85*0,946= 1*82,67*0,946* (87,07/84,85)

Х _ЛЛ-2-Ч = 0,944

Ответ: да. Принимаем 1машину  ЛЛ-2-Ч. 

• Х_ЛЛ-1-Ч*По_ЛЧ24-Л1*Кр.о._ЛЛ-1-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-3)/ Вп-jz)

Вп-j(z-3) = 87,07+1,475= 88,545 [%]

Х _ЛЛ-1-Ч* 91,96*0,946= 1*82,67*0,946* (88,545/84,85)

Х _ЛЛ-1-Ч = 0,938

Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-1-Ч

     Таким образом, соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса, подтверждено и будет следующим:

1       1          1           1    

9. Приведем расчеты норм производительности выпускного оборудования (прядильных машин) в различных единицах измерения: [кг/маш.-ч] , [кг/1 вер.], [км/1000 вер.]: