Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики

А)  По-jр = (n_вер.*m*60*Тпр.*КПВ)/(К*1000*1000),    [кг/маш.-ч]                                     (1.9)

 где  n_вер. -  частота вращения веретен, [мин ^-1] ;

       m- принятое число веретен;

       Тпр. – заданная линейная плотность  пряжи из задания, [текс];

        К – величина крутки, [кр/м].

По-jр = (4644*184*60*76*0,93)/ (376*1000*1000)=9,6376 [кг/маш.-ч] 

Б)  По-jр = (n_вер.*60*Тпр.*КПВ)/( К*1000)     [кг/1000 вер.]                                               (1.10)

По-jр = (4644*60*76*0,93)/ (376*1000)=52,38 [кг/1000 вер.] 

В) По-jр = (n_вер.*60*КПВ)/ К [км*1000 вер./ч]                                                                    (1.11)

По-jр = (4644*60*0,93)/ 376=689,19 [км*1000 вер./ч] 

10. Подтвердим расчетами соответствие между численными значениями этой нормы производительности По-jр.

                           9,6376 [кг/маш.-ч]

По-jр =              52,38[кг/1000 вер.]

                           689,19 [км*1000 вер./ч] 

(По-jр_{кг/маш.-ч]}*1000*1000)/(m*Тпр.)=По-jр[км*1000 вер./ч]

               (9,6376*1000*1000)/ 184*76) = 689,19

     689,19 = 689,19 (верно). 

11. Приведем расчеты по определению количества прядильных машин, приходящихся  на одну приготовительную систему:

М’з- jр =  (По- jz * Кр.о.- jz )/( По-jр * Кр.о.- jр * ף z/р)

Кр.о.- jz = 0,946

Кр.о.- jр  = [100-р]/100 = (100-5,7)/100=0,943

р –  процент простоев оборудования на средний  и капитальный ремонт,   [%]

Приведем  коэффициент координации между  ровничной и прядильной машинами:

ף z/р = В_{ровн.сур}./ Вп-jр

ף z/р = 84,85/73,63 =1,152

М’з-jр= (82,67*0,946)/(9,6376*0,943*1,152) = 7,47

М’з- jр  = 7,47 

12. Приведем расчеты по определению норм производительности всех других машин, реализуя соответствующие формулы:  

А)   Приведем расчет производительности поточной линии ПЛ-КЛ:   

• Весовая производительность [кг/маш.-ч] :

По-j(k-1) = (V_в*m* Т_л*60*КПВ)/ 1000  [кг/маш.-ч],                                                      (1.12)

где V_в скорость выпуска (м/мин)  V_в = 49 (м/мин); ⁶

m - число выпусков на машине;

Т_л  - линейная плотность выпускаемой  ленты [120-200] ктекс,

Т_л (рек) =150ктекс (по технической характеристике ПЛ-КЛ);

КПВ =  0,75 (нормы тех. проектирования);

G – средняя масса рулона ⁷ ,G = 18 кг

По-j(k-1) = (49*2* 150*60*0,75)/ 1000  = 661,5 [кг/маш.-ч] 

• Линейная  производительность [км/маш.-ч]

По-j(k-1) = (V_в*m*60*КПВ)/ 1000  [км/маш.-ч],                                                            (1.13)   

По-j(k-1) = (49*2*60*0,75)/ 1000  = 4,41 [км/маш.-ч] 

• Штучная производительность [Рул/ч]:

По-j(k-1) = (По-j(k-1) весовая)/ G  [Рул/ч]                                                                      (1.14)

По-j(k-1) = 661,5/ 18 = 36,75 [Рул/ч] 

Б)  Приведем расчет производительности кардочесального агрегата Ч-600-Л:  

• Весовая производительность [кг/маш.-ч] :

По-jk = (V_в* Т_л*60*КПВ)/ 1000  [кг/маш.-ч],                                                                (1.15)

где V_в скорость выпуска (м/мин) [до 110]  V_в = 100 (м/мин)⁸; 

Т_л – линейная плотность ленты с кардочесального агрегата (из заправочной строчки),     Т_л=20,9  ктекс;

КПВ =  0,92 (нормы тех. проектирования);

L – длина ленты в тазу,  L = 1 км, ⁹

По-jk = (100*20,9*60*0,92)/ 1000  = 115,37 [кг/маш.-ч] 

• Линейная  производительность [км/маш.-ч]

По-jk = (V_в *60*КПВ)/ 1000  [км/маш.-ч],                                                                      (1.16)

По-jk = (100*60*0,92)/ 1000  = 5,52 [км/маш.-ч] 

• Штучная производительность [таз/ч]:

По-jk = (По-jk линейная)/ L  [таз/ч]                                                                                 (1.17)

По-jk = 5,52/ 1 = 5,52 [таз/ч] 

Результаты расчетов по данному разделу приведены также в Приложениях (см. Таблица 1) 

 

2. СОПРЯЖЕННОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ОБОРУДОВАНИЯ 

     Сопряженность технологического оборудования является одним из важнейших организационно-экономических условий протекания бесперебойного технологического процесса при выработке любого вида продукции в текстильном производстве.

     Сопряженность технологического оборудования означает, что в производстве при выработке данного вида продукции имеет место соответствие выпускной способности предшествующего технологического перехода приемной способности последующего перехода. В условиях сопряженности машины, станки и агрегаты данного перехода должны вырабатывать в единицу времени столько полуфабрикатов, чтобы их количества было достаточно для бесперебойного питания соответствующего оборудования последующего технологического перехода в ту же единицу времени. Это, в свою очередь, обеспечивается тем, что количество технологического оборудования, принятое к заправке для выработки данной продукции, должно быть пропорциональным. ¹⁰ 

1. Рассчитаем по классической формуле объем производства пряжи в [кг]  и [км] при заправке 1000 веретен в течение одного часа. 

Qп-jp    =   По-jp *  Tреж.-jp  *Kр.о.-jp                                                                               (2.1)

Известно:

1. По-jp   = 52,38[кг/1000 вер.]
2. По-jp   = 689,19  [км*1000 вер./ч]
3. Tреж.-jp  = 1 час
4.   Kр.о.-jp = 0,946

Qп-jp= 52,38*1*0,946= 49,55 [кг/1000 вер.]

Qп-jp = 689,19*1*0,946 = 651,97 [км/1000 вер.] 

Проверим  взаимосвязь полученных результатов, рассчитав Тп..

Тп = [Qп-jp [кг]  *10³ ] / Qп-jp [км]    в [тексах]                                                                   (2.2)

Тп = [49,55 *10³ ] /651,97 = 76 [текс] (Видим, что классическая формула реализована правильно) 
 

2. Приведём выход полуфабрикатов из сырья по переходам:

Вп-j(k-1)=98,02 [%]  

Вп-jк =90,21 [%]  

Вп-jz=84,85 [%]

Вп-jх=76,68 [%]

Вп-jр= 73,63 [%]  

Проверка.

Вп-jр=100/Куд. = 100/1,358=  73,63 [%]    

3. Рассчитаем по  классической формуле,  известной из теории  организации текстильного  производства, коэффициент  загона полуфабрикатов. 

Кз-jn= Вп-jn / Вп-jр                                                                                                         (2.3)

Кз-j(к-1) _(ПЛ-КЛ) = Вп-j(к-1) / Вп-jр = 98,02/73,63 = 1,331

Кз-jк _(Ч-600-Л) = Вп-jк / Вп-jр = 90,21/73,63 = 1,225

Кз-j(z-3) _(ЛЛ-1-Ч) = Вп-j(z-3) / Вп-jр = 88,545/73,63 = 1,2025

Кз-j(z-2) _(ЛЛ-2-Ч) = Вп-j(z-2) / Вп-jр = 87,07/73,63 = 1,1825

Кз-j(z-1) _(ЛЛ-3-Ч) = Вп-j(z-1) / Вп-jр = 85,935/73,63 = 1,167

Кз-jz _{(Р-216-ЛО)} = Вп-jz / Вп-jр = 84,85/73,63 = 1,152 

4. Рассчитаем по  классической формуле  сопряженное количество  приготовительных  систем и всех других машин, т.е. определим расчетное количество машин на каждом переходе:

Мз-jn = Qп-jn / [По-jn * Кр.о.-jn ]  [маш.],                                                                           (2.4)

где  Мз-jn – расчетное количество машин на переходе  «n»;

Qп-jn – необходимый объем производства полуфабрикатов на переходе «n» при полной сопряженности, [кг];

По-jn – производительность машины на переходе «n», [кг/ч];

Кр.о.-jn – коэффициент работающего оборудования на переходе «n», в долях единиц. 

Qп-jn= Qп * Кз-jn  [кг], где                                                                                                    (2.5)

Qп – объем производства пряжи в час;

Кз-jn  - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «n».

При n = k-1

Мз-j(k-1)_(ПЛ-КЛ) = (49,55*1,331)/(661,5*0,924) = 0,11 [маш./1000 вер.]

При n = k

Мз-jk_(Ч-600-Л) = (49,55*1,225)/(115,37*0,953) = 0,55 [маш./1000 вер.]

При n=z

Мз-jz_{(пригот. систем)} = (49,55*1,152)/(83*0,946) = 0,727 [маш./1000 вер.] 

Примечание. Определим расчетное количество машин в рамках приготовительной системы в соответствии с отношением между ними, приведенным в 1.1.

1.  Ленточные машины = 0,66*1= 0,727[маш.]                                                                                   

     1 перехода ЛЛ-1-Ч

2.  Ленточные машины = 0,66*1= 0727 [маш.]                                                                                   

    2 перехода ЛЛ-2-Ч

3.  Ленточные машины = 0,66*1= 0727 [маш.]                                                                              

     3 перехода ЛЛ-3-Ч

4. Определим  количество прядильных машин, которое соответствует 1000 веретен.

Мз-jр = 1000 вер./m [маш.], где

m – принятое число веретен на машине ПМ-114-Л8.

Мз-jр _{(расчетное)} = 1000 вер./184 = 5,43  [маш.] 

5. Рассчитаем количество  прядильных машин,  приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы.

М’з-jр = Мз-jр _{(расчетное)}/ Мз-jz_{(пригот. систем)}       [маш.]                                                               (2.6)

М’з-jр = 5,43/0,727 = 7,469=7,47 [маш.] 

6.  Убедимся в правильности полученного результата в пункте 5.

Сравним полученный результата с результатом, полученным в первом разделе данного проекта, - см. пункт 11

М’з-jр   = 7,47 [маш.] – пункт 5 второго раздела.

Мз-jр    = 7,47 [маш.]      -  пункт 11 первого раздела.

Принимаю, М’з-jр   = 7,47  [маш.]  

7. Рассчитаем количество  всех других машин,  приходящихся на  одну приготовительную  систему в условиях полной сопряженности их работы. 

А)  М’з-j(k-1)_(ПЛ-КЛ)  = Мз-j(k-1)_{(ПЛ-КЛ)  (расчетное)}/ Мз-jz_{(пригот. систем)}       [маш.]                     (2.7)