Эксплуатация и обслуживание башенного крана

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Технологическая  часть. 

2.1.Сведения  о дефекте детали. 

Втулка (материал Браж 9 -4) в процессе работы подвергается износу от воздействия оси колеса. Когда износ достигает предельных величин (начинаются стуки втулки, люфт оси), принимаем решение - заменить втулку на новую. 

2.2.Проектирование  технологического  процесса на ремонт детали. 

Так как мы не ремонтируем  деталь, а изготавливаем новую, то технологический процесс будет состоять из следующих операций:  

Берем заготовку   

            70

 
 
 

 

 

  Ø40    ø80             130 

 

 
 

Проводим операцию 

005 – Токарная. Снимаем излишние размеры металла с заготовки, помощью штоковинтового станка 16 К 20. 

010 – Термообработка. Повышением температуры детали  до определенных величин, выдерживаем  и охлаждаем. 

015 – сверление.  Так как деталь имеет отверстия  применяем сверлильный станок. 

020 – Термообработка. Повышением температуры детали  до определенных величин, выдерживаем  и охлаждаем. 

025 – Контрольная  операция. Используя всевозможные  измерительные инструменты (штангенциркули, микрометры) проводим контроль параметров втулки. И если все параметры (измеряемые) совпадают с параметрами чертежа, то деталь втулка отправляется на склад готовой продукции.

Рассчитываем техническую  норму времени при сверлении четырех отверстий на втулке: 

                    L

                                      L = 12.5мм

     

                                       d = 17.5мм

                                      4-е отверстия.

                                        

 

                            d

 

Техническая норма  времени определяется по формуле: 

           Тн = То + Твсп + Тдоп + Тп-з/n,где n- число деталей                      

                                                 в партии. 

Основное время (Тₒ)на сверление определяется по формуле: 

            То = L*i/n*S, где L- расчетная длинна      

                                обрабатываемой поверхности;                       

     i- число проходов;

                              n- число оборотов детали;    

                             S- подача. 

    То = 12.5*1/32*0.19 = 2.05 мин.

    То = 2.05*4 = 8.2 мин.  На 4-е отверстия.

Так как масса  втулки равна 1кг., то вспомогательное время будет равно

            Твс = 1 мин.   

Дополнительное  время определяется по формуле:

         Тдоп = (То = Твсп)*0.07 = 1*8.2*0.07 = 1.574 мин.

Подготовительно - заключительное время, принимаем из таб.102(Курсовое и дипломное проектирование по специальности машины и оборудование Г.А.Броневича)

            Тп-з = 4 мин. 

Тн = 8.2 + 1 +1.574 + 4 = 14.77 мин.

 

Техническая норма времени  для сверления 4 отверстий, в данной детали составляет 15 минут.  

3.Констукторская  часть. 

3.1.Назначение  приспособлений. 

Приспособления  в ремонтном производстве – это  техническое устройство, присоединяемое к машине (оборудованию) или используемое самостоятельно для установки, базирования, закрепления предметов производства (деталей), снятия, выпрессовки (запрессовки) деталей при сборочно-разборочных работах.

При осуществлении  разборочных работ, когда необходимо разъединить детали без повреждения посадочных поверхностей и одновременно облегчить условия разборки и сократить время ремонтных работ в целом применяют большое множество различных конструкций съемников, как универсальных, так и специальных. 

В курсовом проекте  приведен сборочный чертеж универсального съемника. 

3.2.Описание  конструкции и  схемы работы. Достоинства. 

Съемник состоит  из следующих деталей:

Винта(3) с рукояткой(2),двух лап(6) и подпятника(7).

Схема работы съемника проста и видна по сборочному чертежу. Сначала заводим захваты лапы за снимаемую деталь и фиксируем их пружинным кольцом(9). Затем вращая рукояткой винт, подпятником(7) выставляем строго по оси направление усилия выпрессовки и снимаем деталь.

Достоинства данного  съемника прежде всего в том , что с его помощью можно разъеденять большое количество различных деталей (втулок, шкивов, шестерен, подшипников и т.д.) различных размеров.

      
 
 
 
 
 
 
 

4. Охрана  труда на участке

Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной защите, производственной эстетике на участке.  

    

Для соблюдения требований по охране труда, техники безопасности и  пожарной безопасности на проектируемом участке разработаны следующие организационные мероприятия:

1.   Обеспечение  всех видов металлообрабатывающих станков оградительными устройствами.

2.   Работа  с эмульсиями и другими моющими  средствами производится в резиновых перчатках или с применением специальных паст.

3.   Для лучшего  освещения лампы накаливания заменить газоразрядными люминесцентными лампами.

4.   Для защиты  рабочих от поражения электрическим  током оборудование должно быть заземлено. Предусмотрены, СИЗ, решетки, резиновые коврики.

5.   Каждый  рабочий при поступлении на  работу проходит инструктаж по  технике безопасности, инструктаж проводится параллельно с обучением рабочих безопасным приемам труда и освоением оборудования на данном участке. После прохождения рабочим вводного инструктажа он расписывается в журнале. Мастер

(инструктор по  технике безопасности) следит за  соблюдением техники безопасности на рабочем месте. Регулярно (один раз в три месяца) мастер проводит повторный инструктаж, в объеме первичного.

6.   Рабочим  выдается специальная одежда  с учетом условий труда.

7.   Для обеспечения  противопожарной защиты на участке  установлен противопожарный кран, противопожарный щит (топор, багор, лопата, огнетушитель) и ящик с песком. Средства тушения должны находиться в исправном состоянии. Разработан и доведен до каждого работающего план эвакуации на случай пожара.

8.   При размещении  на участке оборудования должны быть учтены минимальные расстояния между станками (1,5 метра), стеллажами и элементами зданий (1 метр), что исключает загромождение проходов и проездов.

9.   На участке  должны быть установлены необходимые  грузоподъемные механизмы.

10.    На участке имеются информационные и предупреждающие знаки, таблицы и указатели.

Производственно техническая эстетика – это отрасль  науки, о прекрасном, в сфере производства. Техническая эстетика изучает социальные, культурные, технические и эстетические проблемы формирования предметной сферы создаваемой средствами промышленного производства для обеспечения наилучших условий

труда, быта и отдыха. Ее внедрение способствует повышению  эффективности производства, вопросы производственно технической эстетики решаются по следующим направлениям:

1.   Цветовое  оформление. Влияние цветового оформления  на работающих проявляется, как фактор психологического комфорта цвет должен оказывать положительное эмоциональное воздействие на человека.

2.   Озеленение  территории цехов и отделов. Оно создает благоприятный микроклимат, снижает производственный шум, положительно влияет на эмоциональное состояние, создавая ощущение уюта.

3.   Одежда. Рабочая  одежда должна отвечать следующим  требованиям: быть удобной в работе, практичной, соответствовать эстетическим требованиям по цветовому исполнению модели направлению моды. Одежда не должна быть пестрой. Строгий опрятный костюм дисциплинирует людей, заставляет содержать рабочее место в порядке. Одежда должна соответствовать требованиям техники безопасности быть удобной не стесняющей свободу движений без болтающихся завязок, хлястиков, развивающихся пол. Одежда изготовляется из соответствующих тканей с учетом специфики работы.

                   

Разработка мероприятий, обеспечивающих безопасность эксплуатации

технических систем и жизнедеятельности человека в  среде обитания. Наличие опасных и вредных факторов как объективно и постоянно существующей возможности причинения преднамеренного ущерба человеку и среде его обитания определяет потребность в специальной системе обеспечения безопасности.

В качестве цели этой системы следует принять либо минимизацию ущерба от аварийности, травматизма и заболеваемости людей, либо удержание его в допустимых пределах при условии соблюдения установленной технологии работ и ресурсов, выделенных для обеспечения безопасности.

Характеристика  условий труда, определяющие нормируемые  параметры

микроклимата, освещения, воздушной среды приведены в  таблице 1.  

 Санитарно-гигиенические характеристики ремонтного участка:

Таблица1.