Ветиляция оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 11-Работа вентилятора ВЦ5-45-4,25 в проектируемой сети при окончательном подборе.

8.5 Определяется мощность  на валу вентилятора, N_в,  кВт

                            (54)

8.6 Определяется мощность электродвигателя для привода вентилятора,   N_э,  кВт

    (55)

где - коэффициент запаса мощности, .

         

Выбирается электродвигатель для привода вентилятора АИМ100S2 с мощностью N_э =4 кВт и частотой вращения n_э = 2900 об/мин.

9 Разработка монтажной плоскостной схемы вентиляционной сети с графической спецификацией

 

 

         По результатам расчета вычерчивается без масштаба монтажная плоскостная схема и составляется подробная спецификация деталей.

         Монтажная плоскостная схема  сети представляет собой развертку  сети на горизонтальной плоскости,  выполненную в произвольном масштабе.

           На монтажную схему должны  быть нанесены следующие данные:

           1) Проводится нумерация групп,  состоящих из однотипных элементов  сети. Внутри каждой группы также  проводится нумерация элементов  сети, имеющих разные параметры. 

           2) На схеме после всех машин,  до и после пылеотделителя, до  и после вентилятора показываются отверстия для проведения аэродинамических измерений.

           3) На монтажной плоскостной схеме  указывается характеристика вентилятора  и электродвигателя.

           4) Составляется спецификация деталей,  в которой указывается их номер, параметры, материал, количество и приводятся эскизы.

         Эта схема является основанием  для изготовления и монтажа  деталей и всей вентиляционной  сети.

См. 3лист графической  части. 
10 Требования к монтажу вентиляционной сети

 

Требования к монтажу вентилятора:

1)   размечают базу  для установки основания вентиляционного  агрегата – вентилятора и электропривода;

2) поднимают и устанавливают  вентилятор и электродвигатель  с выверкой их горизонтальности и вертикальности посредством рамного уровня;

3)   закрепляют элементы  агрегата и проводят контрольную  проверку горизонтальности и вертикальности его установки; допуски на отклонение осей вентилятора от проекта: в плане и по высоте ±5 мм, на негоризонтальность   ±0,1 мм/ 1 м;

4) скомплектованный агрегат окончательно прикрепляют к основанию, а раму подливают бетонной смесью;

5)  центрируют клиноременную  передачу, оси валов вентилятора  и электродвигателя должны быть параллельны;

6)   смонтированный  вентилятор, не присоединенный к  сети, испытывают на холостом ходу.

Требования к монтажу  воздухопроводов:

1) в воздухопроводах  из оцинкованной стали покрывают  олифой фланцевые соединения;

2) места установки  креплений размечают, руководствуясь  следующим: расстояние между местами крепления горизонтальных воздухопроводов D 400 мм должны быть не более 4 м, а при D>400 мм -3 м. Вертикальные крепят через    3÷4 м;

3) для пропуска воздухопроводов  через перекрытия или стены  предусматривают отверстия (для круглого воздухопровода 1,2D);

4)  фланцевые соединения следует располагать на расстоянии не менее    100 мм от стены и потолка, до электропроводок не менее 300 мм;

5)  фланцы на воздухопроводах  фиксируют посредством отбортовки  высотой 8-12 мм, электросварки или заклепок Ø 4-5 мм; плоскости фланцев должны быть перпендикулярны к оси воздухопровода;

6) фланцевые соединения  герметизируют прокладками из  резины или картона; прокладки не должны выступать внутрь воздухопровода; болты следует затягивать до отказа, гайки располагать с одной стороны, причем на вертикальных участках воздухопроводов с нижней стороны фланцев.

Требования к монтажу  пылеотделителя:

1)  циклоны монтируют  на напольных и подвесных металлических  и железобетонных станинах;

2) первоначально монтируют  поддерживающие конструкции, на  которые затем устанавливают циклон;

3)  резьбовые соединения, фиксирующие положение циклонов, полностью затягивают после присоединения  входных патрубков и выверки  вертикальности установки (допускается отклонение не более 1 мм/ 1 м высоты);

4)  фланцевые соединения уплотняют прокладками;

5) для того, чтобы предотвратить  вынос уловленной пыли, длина  пылеотводящего патрубка должна быть не менее десяти его диаметров;

6) для предотвращения  значительных присосов воздуха  барабан шлюзового затвора устанавливают в корпусе с минимальным зазором (0,05 мм) и без осевого смещения;

    

Требования к монтажу  средств обслуживания вентиляционной сети: 

1) смотровые люки устанавливают  в нижней части горизонтальных  воздухопроводов  через каждые 3÷4 м и в местах возможного скопления пыли, на вертикальных участках расстояние между контрольными люками не должно превышать 10 м;                                                

      2) электроприводы  вентиляторов блокируют с аспирируемым  оборудованием так: вентилятор  должен включатся на 15 с раньше, чем аспирируемое оборудование, и выключаться через 2÷3 мин  после    остановки этого оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11 Требования, предъявляемые к эксплуатации вентиляционной сети

 

Работа вентиляционных установок зависит от их правильной эксплуатации, поэтому рекомендуется выполнять следующие требования:

- обязательная герметизация корпусов машин или специальных приспособлений, смотровых лючков;

- правильное использование  специально устроенных приточных приспособлений и устройств, регулирующих подачу воздуха;

- следует обращать  внимание на герметизирующие кожухи  и  аспирационные  каналы, устранять неплотности, плотно соединять воздухопровод с машиной;

- в процессе работы  нельзя оставлять открытыми смотровые и лазовые люки, дверки;

- тщательно следить за исправностью системы задвижек, регулирующих подачу или распределение воздуха по каналам;

- в случае остановки  аспирируемой машины нужно закрывать  отсасывающее    отверстие воздухопровода;

- нельзя допускать  засорения пылью аспирационных каналов;

- для поддержания нормального  состояния воздухопроводов необходимо исключить присос или утечку воздуха, предупредить пылевые отложения, устранить излишние фасонные детали; обеспечить при помощи прокладок, отбортовки и шпаклевки герметизацию швов, фланцевых и манжетных соединений;

- необходимо систематически проверять прокладки и степень затяжки крепежных болтов;

- отсасывающие коллекторы  из машин снабжают задвижками для регулирования количества отсасываемого воздуха и лючками для прочистки коллекторов;

- лючки для осмотра  и очистки, а также отверстия  для вентиляционных замеров герметизируют;

- циклоны, устанавливаемые  в неотапливаемых местах, утепляют;

- зазор между входным  патрубком и рабочим колесом  центробежного вентилятора должен быть не больше 1% диаметра колеса;

- при обнаружении у  вентилятора неполадок, таких  как неотбалансированность рабочего колеса, перекос его относительно вала, слабое крепление лопаток, износ лопаток при перемещении запыленного воздуха, следует произвести его ремонт, после которого проверяют направление вращения ротора;

- следует регулярно  проверять частоту вращения ротора  вентилятора; 

- для уменьшения шума  вентилятор и электродвигатель устанавливают на звукоизолирующие прокладки из резины, прессованной пробки и др.

 

 

 

Заключение

 

В рамках данного курсового  проекта в итоге была спроектирована вентиляционная сеть для аспирации  технологического оборудования 7 этажа подготовительного отделения мельницы, а именно:

- обоечные машины Р3-БГО-8–2шт.;

- триеры А9-УТО-6 – 3 шт.;

            - весы АД-50-3Э – 1 шт..

Вентиляционная сеть имеет суммарную длину 36,1 м и потери давления по магистральному направлению сети H_маг= 1789Па.

В состав сети входит следующее  вентиляционное оборудование:

1) центробежный вентилятор марки ВЦ5-45-4,25 со следующим параметрами работы в сети:

- объем перемещаемого  вентилятором воздуха в сети  ;

- давление, развиваемое  вентилятором  ;

- частота вращения  рабочего колеса n_в = 2900 об/мин;

- коэффициент полезного  действия η_в = 0,772;

2) пылеотделитель –  фильтр-циклон марки РЦИЭ 10,4-16 с сопротивлением H_п/о = 909,56 Па.

В состав курсового проекта  вошла следующая техническая  документация:

- чертежи этажей предприятия  (планы и разрезы), где ведется аспирация оборудования, где изображено все технологическое и транспортное оборудование, а также спроектированная вентиляционная установка и развёртки конфузоров триера и обоечной машины.

Спроектированная сеть полностью отвечает существующим стандартам и нормам, введенным  для данного типа сетей, и готова к монтажу и эксплуатации на зерноперерабатывающем предприятии.

 

Список литературы

 

1. Вентиляционные установки  зерноперерабатывающих предприятий.-3-е  изд., доп. и перераб. / Под ред.  А.М. Дзядзио, - М.: Колос, 1974. – 399с.

        2.Володин Н.П. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам./ Н.П. Володин, М.Г. Касторных, А.И. Кривошеин – М.: Колос,1984.-288с.

3. Зарницына Э.Г.Вентиляционные установки./Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ,2004-96с.

4. Указания по проектированию аспирации мельниц, комбикормовых и кукурузоператывающих заводов/ ЦНИИпромзернопроект-М., 1998.-204с.

5. Альбом технологических  нормалей высокопроизводительного  мельничного оборудования №8722-1.4.1.-М., 1982.  

6. Альбом технологических  нормалей высокопроизводительного  мельничного      оборудования №8722-1.4.2.-М., 1982.

7. Альбом нормалей  машин и оборудования для мельниц,  крупяных, комбикормовых заводов и тароремонтных цехов №7184-УП.-М., 1960.

8. Альбом нормалей оборудования аспирационных и пневмотранспортных установок. Вентиляторы, турбовоздуходувки и нагнетатели №5956/175 р.П.-М., 1983.

9. Указания по проектированию аспирации мельниц, комбикормовых и кукурузоператывающих заводов/ ЦНИИпромзернопроект-М., 1998.-204с.

10. Каталог продукции НПОО «Тайра» - «Промышленные вентиляторы» - 2001.-81 с.

11. Веселов С.А. Вентиляционные  и аспирационные установки предприятий  хлебопродуктов/Москва, КолосС, 2004-240с.