Ветиляция оборудования

 

Задание

 

Аспирация оборудования 7-го этажа подготовительного отделения мельницы (триеры А9-УТО-6 - 3шт., весы АД-50-3Э - 1шт., обоечные машины Р3-БГО-8 – 2шт.).

Объем работы: расчетно-пояснительная  записка;

                           графическая часть – 3 л.:

                           - план 7 этажа в осях 3-7 – 1 л.;

                           - разрезы продольный и поперечный – 1 л.;

                           - монтажная плоскостная схема  сети – 1 л.

                           - конструкторская разработка – 0,5 л.

 

Примечание: обоечные машины Р3-БГО-8 предусматривать с двумя точками отсоса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Задание	2 стр.
Введение	5 стр.
1 Основные требования к проектируемым вентиляционным сетям	6 стр.
2 Компоновка вентиляционных  сетей          2.1 Принципы компоновки вентиляционных сетей          2.2 Компоновочная таблица проектируемой  сети          2.3 Анализ компоновки проектируемой  сети с точки зрения основных принципов компоновки	10 стр. 10 стр. 12 стр.   13 стр.
3 Подбор пылеотделителя к сети         3.1 Подбор циклона к сети         3.2 Подбор фильтра-циклона к сети         3.3 Анализ технико-экономических показателей работы пылеотделителя и его окончательный выбор	14 стр. 15 стр.     16 стр.
4 Предварительный подбор вентилятора к сети 5 Изучение оборудования  подлежащего аспирации в проектируемой  сети 5.1 Устройство, принцип работы, назначение и область аспирируемого оборудования 5.2 Сведения об аспирации  машин	17 стр.    21 стр.    20 стр.  21 стр.
6 Проектирование трассы сети 6.1 Проектирование отсасывающих патрубков к аспирируемым в сети машинам 6.2Основные рекомендации по установке пылеотделителя и вентилятора на этажах производственного здания                                  6.3 Основные рекомендации по проектированию трассы воздухопроводов	22 стр.   22 стр.       28 стр.     29 стр.
7 Расчет вентиляционной  сети 7.1 Снятие и оформление расчетной плоскостной схемы сети 7.2 Характеристики местных сопротивлений 7.3 Основные рекомендации к расчету вентиляционной сети 7.4 Расчет потерь давления по главному магистральному направлению сети         7.4.1 Уравнивание потерь давления в тройниках         7.4.2 Проектирование переходов для пылеотделителя и вентилятора	30 стр. 30 стр. 33 стр. 36стр.   37 стр. 37 стр.   42 стр.
8 Окончательный подбор  вентилятора к сети и выбор привода вентилятора	47 стр.
9 Разработка монтажной  плоскостной схемы сети с графической спецификацией	50 стр.
10 Требования к монтажу вентиляционной сети	51 стр.
11 Требования, предъявляемые к эксплуатации вентиляционной сети	53 стр.
Заключение   Список литературы	54 стр. 55+ стр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Вентиляция(от лат. Ventilatio - проветривание) – регулируемый воздухообмен в помещении. Предназначена вентиляция для поддержания необходимых чистоты, температуры, влажности и подвижности воздуха. Установки регулирующие воздухообмен в помещении называются вентиляционными. Частным случаем вентиляционных установок являются аспрационные.

Аспирация(от лат. aspiratio - вдыхание)-  это отсос вздуха от оборудования с целью создания внутри рабочих пространств или защитных кожухов вакуума, необходимого для предотвращения выделения пыли в производственные помещения.

На современных промышленных предприятиях различных отраслей вентиляционные и аспрационные установки применяют широко. Достигнут высокий технический уровень этих установок. ([11], 4)

Вентиляционные установки  зерноперерабатывающих предприятий  не только аспирируют оборудование. В  их задачу входит следующее:

- очистка зерна от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами; обогащение продуктов размола и шелушения зерна;

- охлаждение рабочих  органов и поверхностей машин,  а так же продуктов размола; поддержание определенной температуры в насыпи хранящегося зерна;

- нагревание и охлаждение  зерна при сушке и кондиционировании;  пневматическое транспортирование зерна, продуктов размола и отходов. Вентиляционные установки обеспечивают так же условия, предупреждающие возможность возникновения взрывов пыли и пожаров. ([1], 11)

 

 

 

1 Основные требования к проектируемым вентиляционным сетям

Эффективная и надежная работа любой вентиляционной сети главным образом зависит от высокого уровня ее проектирования.

Проектирование вентиляционной сети – это процесс, заключающийся в рациональном и целесообразном размещении вентиляционного оборудования на этажах производственного помещении с целью обеспечить наилучший эффект вентиляции. К выполнению проекта вентиляционной сети можно приступить, завершив разработку технологической части проекта.

Технологическая часть  включает:

1. Разработку и утверждение технологической схемы цеха или предприятия;
2. Расчет и выбор технологического, транспортного и вспомогательного оборудования в соответствии с технологической схемой;
3. Разработку схем коммуникаций и расстановку оборудования по этажам производственного здания.

Технически грамотно выполненная вентиляционная сеть должна быть:

__ высокоэффективной

__  взрывобезопасной

__ экономичной

__ эксплуатационно-надежной

Эффективность работы вентиляционной сети следует рассматривать с двух позиций: вентиляционная сеть должна иметь высокую санитарно-гигиеническую эффективность; сеть должна иметь технологическую эффективность.

Для обеспечения санитарно-гигиенической эффективности вентиляционной сети необходимо в процессе проектирования выдержать следующие рекомендации:

- предусмотреть аспирацию всего оборудования, в процессе работы которого выделяется пыль;

- обеспечить максимальную герметичность всего оборудования, подлежащего аспирации;

- применить для очистки воздуха от пыли пылеотделитель с высоким коэффициентом пылеотделения.

Чтобы обеспечить технологическую  эффективность следует выполнить  условия:

- применять максимальные объемы воздуха на аспирацию машины;

- выбирать такие типы сетей, которые обеспечивают необходимый технологический процесс на должном уровне.

Рекомендуемые типы вентиляционных сетей:

1. С выбросом отработанного воздуха в атмосферу;
2. С рециркуляцией воздуха (если в качестве пылеотделителя установлен фильтр-циклон; если предусмотрена двойная очистка воздуха);
3. С замкнутым циклом воздуха;
4. С кондиционированием воздуха;
5. Подача наружного воздуха через типовую приточную камеру.

Чтобы сеть была высокоэкономичной  нужно в процессе проектирования следовать правилам:

- к сети необходимо подобрать пылеотделитель, имеющий, по возможности, наиболее высокий коэффициент пылеотделения и наименьшее аэродинамическое сопротивление;

- подбирать вентилятор с максимально возможным высоким КПД;

- проектировать трассу сети с минимальной длиной воздуховодов и минимальным количеством местных сопротивлений;

- предусматривать в сети минимальное число различных типоразмеров фасонных деталей;

- не завышать необоснованно  скорость движения воздуха, особенно  на вертикальных участках сети

-применять для очистки  воздуха в сети пылеотделитель, имеющий меньшее аэродинамическое сопротивление.

Чтобы выполнить требования эксплуатационной надежности, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

- количество точек отсоса в одной сети не должно превышать 10-12 шт. (исключением могут быть сети, спроектированные с аспирационным сборником в качестве предварительного пылеотделителя);

- применять при проектировании трассы сети большее количество симметричных тройников;

- скорость движения воздуха на отдельных участках сети должна отвечать условию: υ≥ υ_н.т.,

где υ_н.т.- скорость надежного транспортирования;

- к сети следует подбирать пылеотделитель простой по конструкции и надежный в эксплуатации.

Требования взрывобезопасности:

- компоновка сетей должна проводиться с соблюдением принципа создания условий взрывобезопасности;

  - объем воздуха отсасываемый на аспирацию потенциально взрывоопасных машин обязательно проводится с использованием специальной формулы:    Q_м=k_в·A/a_min, м³/ч,

где k_в- коэффициент взрывобезопасности, принимается в пределах 2÷3; А- масса пыли, образовавшаяся в машине в процессе аспирации; ( ); a_min- нижний предел взрывоопасной концентрации пыли(a_min=70÷270г/м³).

- размеры аспирационного отверстия у аспирируемых машин должны быть приняты таким образом, чтобы предотвратить унос перерабатываемого продукта из машины (в случае несоответствия размеров аспирационных отверстий вышеназванным условиям машина должна аспирироваться по следующей схеме: машина–расширяющийся переход–сужающийся переход);

- в аспирационных сетях необходимо предусматривать установку взрыворазрядителей.

Кроме вышеуказанных основных требований проектируемые сети должны быть удобны в обслуживании, эстетичны, иметь допустимые нормы шума и вибрации при работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Компоновка вентиляционных сетей

 

Компоновка вентиляционных сетей – процесс объединения  аспирируемого оборудования в отдельные централизованные сети. На зерноперерабатывающих предприятиях аспирационные сети проектируют двух видов:

а) местные установки;

б) центральные установки.

Местной установкой называют аспирационную сеть, в которой  вентилятор обслуживает отдельную технологическую машину.

Центральной вентиляционной установкой называют аспирационную  сеть, в которой вентилятор отсасывает воздух от ряда технологических и транспортных машин.

 

1. Принципы компоновки вентиляционных сетей

 

Объединение оборудования в центральные сети проводят, придерживаясь  следующих принципов компоновки:

1 Пространственный принцип;

В одну сеть следует объединять оборудование близко расположенное. Объединение лучше вести в вертикальном направлении;

2 Технологический принцип;

В одну сеть допустимо  объединять оборудование, в процессе работы которого выделяется пыль однородная по качеству. Данный принцип имеет наибольшее значение при компоновке сетей подготовительного отделения мельниц, крупозаводов, комбикормовых заводов;

3 Температурный принцип;

В одну сеть следует объединять оборудование, в рабочем пространстве которого воздух имеет примерно одинаковую температуру;

4  Принцип эксплуатационной надежности;

 Данный принцип  предполагает выполнение 2-х условий:

• количество точек отсоса по возможности не превышает 10-12 шт. (кроме сетей с аспирационным сборником).
• машины, в которых воздух выполняет технологические задачи, следует компоновать как местные вентиляционные установки, либо как отдельные вентиляционные сети.

5 Принцип взрывобезопасной  работы;

Не допускается объединять в одну сеть потенциально взрывоопасное  оборудование и оперативные емкости, потенциально взрывоопасное оборудование и оборудование бункерного типа (гравитационные смесители, весы и др.), потенциально взрывоопасное оборудование и силосы. К потенциально взрывоопасному оборудованию следует отнести башмаки норий, вальцевые станки, обоечные машины вертикального и горизонтального действия, а также все машины ударно – истирающего действия.

6  Принцип одновременности  работы оборудования.

Одновременности работы - заключается в том, что в одну сеть объединяется оборудование, работающее в одно и то же время. Принцип одновременности работы оборудования обеспечивает постоянство режима работы вентилятора и возможность выключения вентиляторов при остановке всего оборудования, обслуживаемого данной установкой (для элеваторов).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Компоновочная таблица проектируемой сети

После изучения принципов компоновки вентиляционных сетей на каждую сеть составляется компоновочная таблица. В таблице приводятся данные по аспирации оборудования (наименование, марка, количество однотипных машин, их месторасположение, объем на аспирацию, цель аспирации).

Таблица 1 – Компоновочная  таблица проектируемой вентиляционной сети

Наименование и марки аспирируемых машин	Количество однотипных машин	Этаж установки	Объем воздуха на аспирацию машин Q, м3/ч		Потери давления в машине Нм, Па	Назначение аспирации машины
			От одной машины	От всех машин
1	2	3	4	5	6	7
1 Триер  А9-УТО-6	3	7	480	1440	250	санитарно- гигиеническое
2 Обоечная машина  Р3-БГО-8	2	7	600	1200	300	санитарно- гигиеническое, условия  взрывобезопасности
3 Весы АД-50-3Э	1	7	600	600	170	санитарно- гигиеническое, условия  взрывобезопасности