Японская модель управления качеством

5.                  Организация работ непосредственных исполнителей по обеспечению высокого качества продукции, которые в своей деятельности осуществляют организацию личной работы неукоснительного исполнения и соблюдения требований нормативно-технической документации и обеспечивающих достижение высоких показателей качества продукции.

При использовании Всеобщего управления качеством взаимодействие осуществляется на двух уровнях:

1.                  руководство организации осуществляет определение целей и реализацию стратегии для достижения целей, обеспечивает персонал необходимыми ресурсами и полномочиями в действиях с осознанием ответственности, а также контроль над деятельностью персонала.

2.                  Исполнительный персонал осуществляет первичный контроль над качеством продукции на предыдущей и своей стадиях обработки, вырабатывает предложения по улучшению технического процесса и повышению качества продукции.

Это упрощает взаимодействие системы управления качеством и системы управления организацией, т.к. уменьшается количество звеньев в процессе управления, а следовательно, управление становится более точным и быстрым. Руководство предприятия выдаёт директивы остальным подразделениям организации (от конструкторского до производственного отдела), которые стоят на одном уровне по значимости в системе управления качеством.

В противоположность системе Всеобщего управления качеством, в КС УКП кроме руководства организации выделяют ещё четыре уровня: главные специалисты, руководители цехов и отделов, руководители бюро, бригад, участков и исполнительный персонал. Данная модель взаимодействия системы управления качеством и системы управления организацией вызывает инерционность управления в целом, а так же, искажение директив руководства на пути к исполнительному персоналу. Это вызвано большим (по сравнению с системой Всеобщего управления качеством) количеством уровней и возможными противоречиями между представителями различных уровней.

В КС УКП предусмотрены к реализации следующие специ­альные функции в процессе управления качеством продукции:

                  прогнозирование потребностей технического уровня и качества продукции;

                  планирование повышения качества продукции;

                  нормирование требований к качеству продукции;

                  аттестация продукции;

                  организация разработки и постановки на производство новой продукции;

                  организация технологического обеспечения качества про­дукции;

                  организация метрологического обеспечения качества про­дукции;

                  организация материально-технического обеспечения качества продукции;

                  специальная подготовка и обучение кадров в области УКП;

                  обеспечение стабильного уровня качества продукции при ее изготовлении, складировании, транспортировании, сбы­те и потреблении (эксплуатации);

                  стимулирование работников на повышение качества про­дукции;

                  контроль качества изготовления и испытания продукции;

                  организация разработки и выполнения мероприятий по результатам государственного надзора и контроля за внед­рением стандартов, технических условий и состоянием средств измерений;

                  правовое обеспечение качеством продукции;

                  информационное обеспечение КС УКП;

                  организация взаимодействия предприятия по вопросам ка­чества продукции с потребителями и поставщиками;

                  внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции;

                  технико-экономический анализ улучшения качества про­дукции;

                  организация труда по изготовлению качественной про­дукции.

В системе Всеобщего управления качество предусмотрены к реализации аналогичные функции. Но полностью они не совпадают. Различия в функциях данных систем следующие:

                  система Всеобщего управления качеством предусматривает не просто прогнозирование потребностей технического уровня и качества продукции, но и определение их методом непосредственного опроса потребителей;

                  планирование повышения качества продукции в системе Всеобщего управления качеством осуществляется на основании потенциальных потребностей потребителей;

                  аттестация продукции в системе Всеобщего управления качеством осуществляется на основе международных стандартов;

                  подготовка и обучение всего персонала статистическим методам контроля качества (система Всеобщего управления качеством);

                      превентивная организация разработки и выполнения мероприятий, нацеленных на безукоризненные результаты государственного и международного надзора и контроля за внедрением стандартов, технических условий и состоянием средств измерений;

                  информационное обеспечение системы Всеобщего управления качеством продукции на всех её уровнях.

Объектами управления в КС УКП являются условия и факторы, влияющие на обеспечение качества выпускаемой продукции. К их числу относятся:

                  состояние конструкторской, технической, нормативно-технической документации;

                  качество оборудования, оснастки, инструмента, средств измерения, контроля;

                  качество сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий;

                  качество организации и управления производством;

                  качество процессов производства и ритмичность работы;

                  хозяйственный механизм и его элементы (план, ценообразование, экономическое стимулирование...);

                  качество управления персоналом.

Данные условия и факторы также во многом совпадают с системой Всеобщего управления качеством. Но в КС УКП не учитывается такой немаловажный фактор как качество персонала. Это снижает общую эффективность данной системы.

Основными недостатками КС УКП являются:

                  слабое методическое руководство со стороны отраслевых, головных и базовых организаций по УКП и стандартизации;

                  пассивность руководителей предприятий в вопросах создания и совершенствования систем УКП, а также в вопросах создания и комплектования подразделений по УКП подготовленными и инициативными работниками;

                  формальное отношение к организации систем УКП;

                  поверхностный анализ состояния дел в области качества продукции и такой же подход к созданию и наделению соответствующими функциями КС УКП, пренебрежение важнейшими принципами управления качеством продукции;

                  громоздкость системы, вызванная созданием большого количества стандартов предприятия, зачастую дублировавших друг друга;

                  недооценка роли учёбы по УКП, что ведет к непониманию работниками необходимости проведения работ в области качества продукции, важности соблюдения и исполнения стандартов предприятия;

                  выхолащивание и исключение из разрабатываемых документов ценных и необходимых положений для работы в области качества продукции при согласовании их с заинтересованными службами;

                  работу по УКП в рамках системы возглавляли отделы технического контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК;

                  недостаточный уровень прослеживаемости материалов, деталей, узлов и продукции в случаях наличия у них дефектов и отказов;

                  забвение основополагающих принципов УКП на некоторых предприятиях в реальных условиях;

                  недостаточность стимулирования производства высококачественной продукции;

                  неполный охват управлением условий и факторов, влияющих на качество продукции;

                  неполное взаимоувязывание системы УКП с другими системами управления;

                  в системах УКП не нашло должного отражения значение и роль персонала в обеспечении качества продукции;

                  недостаточный уровень материально-технического, технологического и метрологического обеспечения производства;

                  ступенчатое, а не постоянное, повышение качества продукции.

Главным же недостатком следует считать то, что механизм УКП не сориентирован на потребителя, не направлен на выпуск конкурентоспособной продукции высокого уровня качества со стабильными показателями.

Данные недостатки были устранены при создании системы Всеобщего управления качеством. Но эта система имеет и ряд своих недостатков:

                  очень высокие требования к управляющему персоналу;

                  очень высокие требования к исполнительному персоналу;

                  огромная трудоемкость и длительность внедрения Всеобщего управления качеством;

                  результаты внедрения Всеобщего управления качеством (т.е. рост конкурентоспособности товара и дополнительная прибыль от его реализации) начинают проявляться лишь спустя длительный промежуток времени;

                  большие финансовые затраты на внедрение данной системы.

Заключение

Исходя из поставленных задач можно сделать следующие выводы:

1.                  Качество становится определяющим показателем в конкурентоспособности продукции в промышленно развитых странах. Повышенное внимание к качеству связано с его решающим значением в повышении рентабельности фирмы.

2.                  Японская модель управления качеством в лице Всеобщего управления качеством, является самой прогрессивной из всех моделей, но и самой требовательной к трудовым, финансовым и природным ресурсам.

Применение данной системы целесообразно только в случае необходимости обеспечения качества на уровне, необходимом самым требовательным потребителям, и наличии необходимых ресурсов. То есть, эта система необходима для предприятий, ориентированных на мировой рынок, и расположенных в крупных научных или финансовых центрах.

В российских реалиях использование Всеобщего управления качеством в большинстве случаев нецелесообразно: затраты на его внедрение превысят выгоды. Лишь для предприятий, находящиеся в таких городах как Москва, Санкт-Петербург, ориентированные на мировой рынок и имеющие финансовые резервы и высококвалифицированный персонал выгодно внедрение данной системы.

3.                  Устаревающая комплексная система управления качеством продукции продолжает оставаться актуальной. Несмотря на все недостатки, она остаётся эффективной в современной России. Это происходит благодаря её нетребовательности к ресурсам предприятия (прежде всего – к финансовым).

Повсеместное внедрение Всеобщего управления качеством станет возможным только после становления благоприятной экономической обстановки в стране: повышение жизненного уровня и накопление капитала населением, что приведёт к повышению влияния качества на конкурентоспособность товара.

Таким образом, в современной России наиболее целесообразно использование комплексной системы управления качеством. Однако, при выходе компании на мировой рынок потребуется внедрение Всеобщего управления качеством. Выбор системы управления качеством зависит от целей и возможностей компании.

Исходя из цели работы можно сказать следующее:

Преимущества системы Всеобщего управления качеством:

                  большая эффективность внедрения;

                  резкий рост конкурентоспособности продукции;

                  формирование целостной команды из работников компании.

Недостатки системы Всеобщего управления качеством:

                  большая трудоемкость внедрения;

                  большие капитальные затраты внедрения;

                  высокие к управляющему персоналу.

Список литературы

1.                  Управление качеством и реинжениринг организации / З.С. Абутидзе, Л.Н. Александровская, В.Н. Бас и др.: учеб. пособ. – М.: Логос, 2003. – 328 с.

2.                  Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д Ильенкова, В.С. Мхитарян и др.; под ред. С.Д. Ильенковой. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Юнити-Дана, 2003. – 334 с.

3.                  Никифоров А.Д. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. – М.: Дрофа, 2004. – 720 с.

4.                  С. Джордж, А. Ваймерскирх Всеобщее управление качеством: стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях. (TQM) – СПб., «Виктория плюс», 2002 г. – 256 с.